Amicor抗菌针织混色纱的产品开发及工艺研究

用Amicor、涤纶、粘胶3种纤维混色纺纱，开发生产了抗菌针织纱，避免了高温染色对Almcor抗菌性能的不良影响。针对所纺纤维的性能特性，以18．5tex粘胶／Amicor／黑涤／蓝涤57／25／15／3为例，探讨了产品配色设计、混色方法及各工序的纺纱工艺和关键技术，指出生产过程中的注意事项。     

Lyocell/Amicor抗菌纤维混纺针织纱的转杯纺工艺研究

Lyocell纤维具有优良的物理机械性能,Amicor是一种抗菌性能良好的纤维,文章对采用转杯纺纱技术加工19．7tex Lyocell／Amicor纤维抗菌针织纱的各方案作了试纺对比,研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,为合理选择工艺参数,提高转杯针织纱的成纱质量提供参考。     

抗菌纤维Amicor

几千年来抗菌物质用于抑制细菌和真菌的繁殖。的确,希腊人曾用铜片钉在船底,以减少由微生物,而后由软体动物所产生的污垢。抗菌剂在抑制麻烦的微生物繁殖过程中起着重要的作用。但在设计和应用抗菌剂及采用的释放体系方面,还存在着某些问题。     

Amicor—抗菌纤维

<正> 人们使用抗菌材料控制细菌和霉菌的增殖已有数千年的历史了。事实上希腊人曾用铜板来保护船底免受微生物的腐蚀。抗菌剂在控制微生物生长方面有着重要作用,但在其设计、应用以及输送系统方面仍存在着不少问题。首先,在大多数情况下,往往只使用一种方法来控制微生物,而不是根据不同的情况来区别对待。一般而言,抗菌剂使用范围越广,其毒性便越强。其次,消除所有的细菌和霉菌不是最终目的,而是要控制过度的繁殖。细菌和霉菌在自然界中可分解废弃产品使其重新进入生态循环,因此,无细菌和霉菌的世界对人类是有害的。     

Amicor抗菌纤维与竹纤维混纺产品的开发

介绍了Amicor抗菌纤维的特点，通过工艺试验和测试，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对抗菌纤维纱线质量的影响，探讨了提高纱线质量的技术措施。     

新型抗菌纤维——Amicor纤维的生产特点及抗菌性能

主要以英国Acordis（阿考迪斯）公司开发的Amicor和Amicor Pure纤维为例，对具有抗菌性能的纺织纤维开发及市场前景做了简要的预测，并以此对抗菌纤维的生产特点及抗菌性能做了系统的描述，对这种抗菌纤维新的生产工艺和以往的生产工艺进行了仔细比较，深入阐述了其抗菌原理，并对其他优良性能做了相关介绍。     

健康生活新概念——Amicor抗菌纤维

随着社会的发展,人们对日常穿着的服装在舒适性和保健性方面提出了更高的要求。因此近几年来,保健型纺织品的开发越来越成为众人瞩目的焦点。 在当今快节奏的生活中,特别是在高强度的运动中,人体排汗是不可避免的。人体的自然排汗,会造成一个适合各种细菌快速生长的理想环     

抗菌纤维Amicor/棉混纺纱产品开发

介绍了抗菌纤维Amicor的性能特点，通过工艺试验，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对抗菌纤维混纺纱质量的影响，探讨了提高成纱质量的有效措施。     

Amicor抗菌纤维面料的染整加工

文章介绍了Amicor抗菌纤维的结构特点与抗菌性能,探讨了该类纤维织物的染整加工工艺。     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

中长腈纶与eks纤维混纺针织纱的生产实践

介绍了吸湿发热eks纤维的特性.采用中长腈纶纤维与吸湿发热纤维混和纺制针织用纱,由于eks纤维的回潮率较大,纺纱各工序应严格控制车间温湿度,以便稳定成纱质量;由于eks纤维的强力较小,清梳工序一定要合理配置工艺参数,以减少对eks纤维的损伤;由于腈纶纤维弹性大,棉卷退绕时容易粘卷、分层不清,必须采取防粘措施,以减少粘连.     

Sunlite纤维与木棉纤维混纺针织纱的纺制

探讨Sunlite/木棉55/45 14.6 tex针织用纱的纺纱工艺要点。通过分析Sunlite纤维及木棉纤维的特点,制定了纺纱工艺流程,研究了工艺设计原则,优化并实施了纤维材料预处理、开松、梳棉、并条、粗纱、细纱系列工艺措施,解决了纺纱过程中出现的问题,有效地控制了条干均匀度、粗节、细节及棉结,顺利研制出功能性保暖休闲针织面料用纱,并对所开发纱线进行了成纱质量指标和抗菌、保暖、透气等性能测试。结果表明:通过采取相应的工艺措施,Sunlite/木棉纱成纱质量达到使用要求,所研制的混纺纱抗菌、保暖、透气等性能良好,达到了功能性保暖休闲针织面料的要求。     

合金锗纤维混纺针织纱的开发

为纺制合金锗纤维/大豆蛋白复合纤维/棉纤维40/30/30 18.4 tex混纺针织纱,根据合金锗纤维、大豆蛋白复合纤维、棉纤维的性能特点,合理选择三种纤维混纺比,最大限度地发挥各组分纤维优势;通过对原料进行预处理,优化梳棉、粗纱及细纱工艺配置,控制好各工序车间温湿度,最终解决了大豆蛋白复合纤维散湿严重、纤维间抱合力差、可纺性差等技术难题,顺利纺制了合金锗纤维混纺针织纱,其质量满足了使用要求。     

精梳棉竹大豆蛋白羊绒混纺针织纱生产实践

为开发精梳棉、竹纤维、大豆蛋白纤维、羊绒混纺针织用纱,对大豆蛋白纤维进行了预处理,采用了4种原料分别制条,在并条工序进行混和的工艺流程.通过用1根大豆蛋白纤维条、1根羊绒条和4根竹纤维条先进行预并,再用5根精梳棉条和3根预并条进行三道混并的工艺,使混纺比达到了70:20:5:5的设计要求.经测试,所开发的14.5tex针织用纱成纱质量达到了优等品的技术要求.     

抗菌针织混纺纱的生产

为生产抗菌针织混纺纱,针对抗菌涤纶纤维的特性,通过选择适当的工艺流程与工艺参数,并在生产过程中采取适当措施加强质量控制,开发生产了抗菌精梳棉涤针织纱.指出其技术要点为加强混和作用,提高梳理质量,优化牵伸工艺.     

PTT纤维与棉纤维混纺纱的开发

为了提高PTT纤维与棉纤维混纺纱的成纱质量,针对PTT纤维的特点,采用棉包混棉和棉条混棉的二步混棉法与棉纤维进行混和,同时,正确确定PTT纤维与棉纤维在棉包混棉时的投放比例,加强对抓棉机生产过程的监控,加强对并条重量的控制,并合理配置各工序的工艺参数,适当降低各部的速度,可确保成纱质量.     

Outlast腈纶混纺针织纱的生产实践

为了顺利生产Outlast腈纶混纺针织纱,分析了Outlast腈纶纤维的性能特点,并在纺纱过程中针对性地采取了工艺技术改进措施。通过纺纱前喷洒抗静电剂;清梳工序适当降低各打击梳理机件速度,放大梳理隔距;并条工序采用重加压、大隔距、轻定量工艺原则;粗纱工序选用较小的后区牵伸与较大的罗拉隔距;细纱工序在较大粗纱捻系数的基础上,采用较大的后区隔距、较小的后区牵伸、低速度等工艺;各工序严格控制温湿度,结果成功纺制出棉/Outlast腈纶60/40 18.3 tex混纺针织纱,达到了较好的质量水平。     

麻赛尔精细化亚麻混纺针织麻灰纱的生产

为了顺利纺制麻赛尔精细化亚麻混纺针织麻灰纱,通过对麻赛尔纤维和精细化亚麻纤维的性能分析,结合两种纤维的性能特点,对亚麻纤维进行预处理,采用纺前两种纤维按比例分组混和的方式,经各工序工艺参数的优化及纺纱元件的合理配置,成功纺制出麻赛尔/精细化亚麻70/3018.5 tex针织麻灰纱,其质量满足了使用要求.     

多组分纤维复合花式纱线的生产技术

探讨利用多组分纤维复合纺纱技术开发花式纱线的工艺技术措施.分析了多组分纤维复合纺纱技术的特点,以普通涤纶、有光涤纶、阳离子涤纶、咖啡色涤纶纤维、宝蓝色涤纶和粘胶纤维6种纤维纺制的10.7 tex复合段彩纱品种为例,介绍了利用多组分纤维复合纺纱技术开发花式纱线的方法.实践表明:通过在并条工序将各纤维条子进行混并、配色,粗纱采用双熟条喂入,在细纱机上加装变频式间歇喂入装置,并采用两根粗纱喂入纺纱,可以纺制具有彩色分段效果的花式纱.各工序针对纤维性能特点进行工艺调整并采取技术措施,保证了纺纱顺利进行和成纱质量的稳定.