氮化钛涂层模具的使用

早在70年代,刀具工业就使用化学气相沉积法(CVD),对刀具进行涂复,取得了很好效果。该方法涂复时温度高达1000℃以上,得到的涂层厚,亦适宜于模具的涂复。后来发展了物理气相沉积法(PVD),涂复时温度低于500℃以下,可以得到致密等轴涂层,具有优异的粘着特性,在模具涂复方面很值得深入研究。     

表面涂复后工模具钢的真空热处理

本文的目的是讨论经涂复处理后的工模具钢的真空热处理。与渗硼、氮化和渗碳等其它工艺相比,涂复处理是指不用有机化合物和不用电解法在工模具钢上形成涂复层的处理工艺,其目的是为了提高工模具的使用寿命。尽管在涂复中存在少量扩散,该工艺还是可在工模具钢的表面额外形成2～5μm的涂复层。我们谈的涂复工艺包括化学气相沉积和物理气相沉积。     

一种新型耐磨涂层(TiAl)N的组织结构及其性能

引言运用物理气相沉积(PVD)方法进行材料表面强化研究是近年来迅猛发展的一门新技术。众所周知,在高速钢刀具上沉积约2～3μm厚约TiN涂层,可使刀具使用寿命延长3～8倍。这已被誉为高速钢刀具的一次革命。正因为如此,各国科技工作者都抓住这一时机,在气相沉积设备、工艺参数和新型涂层材料的组织结构及     

现代刀具涂层制备技术的研究现状

刀具涂层是一种机床工具行业的重要材料,其性能直接影响数控机床的机械加工精度.概述了刀具涂层材料的特点、要求及涂层制备技术的发展,分析了化学气相沉积法、物理气相沉积法、等离子体增强化学气相沉积法及溶胶-凝胶法等几种涂层制备方法的优缺点.结合国内外刀具涂层的研究现状及发展趋势,指出在大力发展化学气相沉积涂层和物理气相沉积涂层技术的同时,开发两者相结合的新型工艺,推动国内刀具涂层技术的快速发展.     

低合金高速钢的物理气相沉积技术应用与发展

简述了低合金高速钢的应用和物理气相沉积技术的发展现状,介绍了物理气相沉积技术在低合金高速钢的应用情况,提出物理气相技术用于低合金高速钢刀具是目前发展刀具材料的重要发展方向之一.     

各种模具的等离子CVD处理效果

前言 为了提高模具性能,延长模具寿命,可以采用各种表面处理方法。如氮化,硫氮共渗这类扩散硬化处理或CVD(化学气相沉积)、TD工艺等这类硬膜覆盖法。特别是PVD(物理气相沉积)和TD工艺(热解析工艺)对延长模具寿命有超群的效果。     

模具的硬质化合物涂覆技术

一、概述早在五十年代,由于化学气相沉积在西德获得成功,硬质化合物涂覆技术已进入实用化阶段,但最初只是在半导体、电子、原子能、宇航等领域应用,直到1969年,Krupp-Widia公司才首次将这项技术用于工具,制成了涂层硬质合金刀片。从七十年代到八十年代,这项技术被推广到各种工模具材料。现在,对模具进行硬质化合物涂覆处理已成为提高模具寿命最有效的方法之一。大力推广这项技术,对于提高模具的加工效率和质量,减少高     

金属陶瓷切削刀具的耐磨涂层

沉积耐磨涂层的常规化学气相沉积和物理气相沉积方法已被证明不能有效地提高以Ｎｉ￣Ｍｏ基粘结剂粘结的ＴｉＣ基或ＴｉＣＮ基金属陶瓷的使用寿命，因为粘结剂与涂层之间会发生强烈的反应。现已开发了一种金属陶瓷切削刀具沉积碳化铬基多层涂层的新方法。这种方法包括真空处理 基体和沉积由碳化铬上层和碳化物层和基体之间Ｎｉ基中间层组成的涂层。经涂层的金属陶瓷可转位刀片的耐磨性由于涂层的独特结构及其优异性能而得到明显提高     

气相覆盖碳化钛

一、前言为了进一步提高刃具、工模具及其他一些机械零件的使用寿命,当前发展了在金属表面气相沉积碳化钛(TiC)的新工艺,为化学热处理开辟了新的领域。这种表面涂覆工艺,在国内外都给予特别的重视,这是因为TiC涂层具有某些极好的性能,它的硬度极高,达Hv3000～5000kg/mm~2,具有很高的耐磨性,低的摩擦系数(0.08～0.10)和强的抗腐蚀性能等。应用于工模具一般可提高其使用寿命达5～20倍之多,应用于刃具和一些机械零件也能取得较好的技术、经济效果。     

超硬纳微米 PVD 涂层技术在刀具领域的应用及研究进展

介绍了物理气相沉积(PVD)技术的原理、特点和真空蒸镀、溅射镀和离子镀之间的优缺点,从二元涂层、多元涂层、多层涂层和纳米多层复合涂层等4种类别上介绍了PVD涂层技术在切削刀具上的广泛应用。在查阅和整理大量文献资料的基础上,也结合笔者多年从事PVD技术的研究与应用心得,从提高切削刀具的寿命这一重要角度出发,阐述了国内外超硬纳微米PVD涂层技术在切削刀具应用领域的研究进展,并对多元涂层、多层涂层及涂层的纳米化也进行了较为详细地论述。切削刀具表面采用物理气相沉积涂层技术能使刀具获得优异的综合性能,从而显著提高切削刀具的使用寿命,降低生产成本,大幅提高机械加工效率。最后展望了物理气相沉积涂层技术未来将在超硬切削(包括模具钢、淬硬钢等硬度超过HRC55以上的铣削加工)、难加工材料切削(包括高温合金、钛合金、不锈钢等)、石墨和碳纤维等复合材料加工和有色金属的高速切削加工(包括铝合金、铜合金、镍等)的广泛应用。     

微细钻铣刀具表面涂层制备及应用研究进展(Ⅰ)

在微细钻铣刀具上进行涂层制备是有效提高微切削质量与加工效率的方法。金刚石涂层、类金刚石涂层和过渡族金属碳/氮化物涂层在微细钻铣刀具上得到了广泛应用,而应用于传统大直径刀具上的硼化物涂层、氧化物涂层等,在微细钻铣刀具上的应用仍处于开发阶段。刀具表面涂层制备技术主要有物理气相沉积技术、化学气相沉积技术和原子层沉积技术。本文从微细钻铣刀具出发,综述了各种制备方法的特点,介绍了近年来在刀具前处理、涂层晶粒直径、沉积参数控制及刀具夹具设计等关键技术点上的研究进展,对微细钻铣刀具表面涂层的制备具有指导意义。伴随着微细钻铣刀具涂层制备技术的优化更新,涂层材料和涂层结构的不断发展,使得刀具涂层的最高硬度和使用温度不断提高。     

CVD法碳化钛工艺在建筑行业上的应用

一、概述化学气相沉积法经过多年研究和生产实践,证明它是一种行之有效的表面强化热处理新工艺。在许多情况下,采用这种方法可以得到比其他传统工艺更具特色的表面性能,从而使工具、模具的使用寿命提高3～10倍,而且这种方法,可得到 TiC 等多种涂层。所谓化学气相沉积法碳化钛工艺,是用高纯氢做载气。把四氯化钛和碳氢化合物(例     

专利集锦

气相沉积法制备空心的镍型材;在等离子体增强化学气相沉积的系统中提高薄膜均一性的方法;在凝胶晶体模板上化学气相沉积制备多孔材料;紫外光和等离子体辅助金属有机化学气相沉积系统;气相沉积法制备一氧化硅薄膜;电子束物理气相沉积工艺;化学气相沉积法制备有机硅薄膜;……[编者按]     

高温抗氧化硬质TiAlN镀膜工艺及其应用

氮化铁、碳化钛和氧化铝硬质涂层是广泛用于改善高速钢和硬质合金刀具使用性能和产量的涂层材料，然而在三元氯化物方面研究得还很少。本文主要研究在我所原有的3FJ－40A三极反应溅射氮化钛设备上制备TiAlN三元氮化物涂层的工艺及涂层的成份、性能及其应用。一、简介用PVD法（物理气相沉积法）沉积的TiN薄膜已被确认对高速钢切削刀具、成形刀具是非常有用的，且作为耐磨耐腐蚀的表壳、表带及眼镜架装饰镀膜也非常有用。用离子效应沉积薄膜的各种方法在工业上都获得了成功。我所的TiN涂层设备及工艺在工业生产上也获得了可观的效果。但…     

铝型材挤压模具等离子体化学气相沉积TiN工艺的试验研究

用ＨＬＤ－５００型镀膜机对４Ｃｒ５ＭｏＶＩＳｉ钢制的铝型材挤压模具进行了等离子体化学气相沉积工敢的试验研究，结果表明，窄缝工作带获得了理想的ＴｉＮ涂层，显著提高了模具的表面硬度，耐磨性，抗粘着性和耐腐蚀性，可使模具寿命有较大幅度地提高。     

高离化率物理气相沉积涂层的研究进展

高离化率物理气相沉积是一种新发展起来的脉冲磁控溅射技术(HPPMS),具有溅射靶材原子高度离化与峰值功率超过平均功率等特点。它作为一种新型的离子化物理气相沉积技术,在国内外已经成为一个研究热点,其离子体特性、涂层工艺、高功率脉冲放电等备受国内外学者关注。沉积过程中,离子随着电子碰撞与电荷交换发生电离,并按照双极性扩散理论进行传递。在不同工作气压条件下,离子能量分布表现出不同的特点。在放电过程中使用高的峰值功率脉冲(超出一般沉积技术2~3个数量级)与低脉冲占空比(0.5%~10%)实现高电离(50%),从而表现出了优良的结合力,在控制涂层结构与降低涂层的内部压力等方面有相当大的优势。从HPPMS技术制备涂层的应用现状出发,介绍了高离化率物理气相沉积涂层的特点、优势以及在制备复合涂层和涂层界面优化等方面的研究进展。探讨了高离化率物理气相沉积涂层的未来发展趋势,对涂层的应用效果进行了分析。     

用于模具制造的表面工程技术的进展

模具材料是模具工业的基础,但即使是新型模具材料仍难以满足模具的较高综合性能的要求,采用表面工程技术可在一定程度上弥补模具材料的不足。可用于模具制造的表面工程技术十分广泛,既包括传统的表面淬火技术、热扩渗技术、堆焊技术和电镀硬铬技术,又包括近20年来迅速发展起来的激光表面强化技术、物理气相沉积技术、化学气相沉积技术、离子注入技术、热喷涂技术、热喷焊技术、复合电镀技术、     

离子镀表面强化技术推出

中国科学院京区老科技工作者协会推出了离子镀表面强化技术。它可广泛应用于强化膜、功能膜、耐蚀及装饰膜的制备,特别是用于工、模具领域。 离子镀表面强化是利用低压放电技术,使沉积物离子化并轰击沉积达到金属表面,提高其表面强度的。经该工艺技术进行表面强化处理的齿轮刀具、钻头等工模具的使用寿命可提高数倍至数十倍。如,钻头寿命提高４０倍,锰钢寿命提高８０倍,冲头寿命提高３０倍,丝锥寿命提高２０倍,铣刀寿命提高１０倍,滚刀寿命提高３～５倍,插齿刀寿命提高６倍以上。离子镀表面强化技术推出@胡正隆     

CVD金刚石薄膜涂层整体式刀具的制备与应用

化学气相沉积(chemical vapor deposition,CVD)金刚石薄膜具有硬度高、摩擦系数低、耐磨性强以及表面化学性能稳定等优异的机械及摩擦学性能,这使其在硬质合金工模具领域具有广阔的应用前景.本文采用热丝化学气相沉积法(hot filament chemical vapor deposition,HFC...     

现代表面工程指南

曾经使刀具寿命和表面质量得到极大提高的新工艺,现正逐渐地被应用于制造工程。本文将介绍物理气相沉积和离子注入技术,并对它们是如何被用于改进制造工艺和精饰产品的进行分析。