选矿厂浮选的过程控制

矿山生产成本不断上升,要求选厂经理们通过提高矿物回收率、增加选厂处理量和降低生产成本来增加矿山的收益。一个有效的过程控制系统应该是在一个选矿厂能以最高经济效益的投资来达到增加金属回收率、提高精矿品位、降低生产成本和改善管理信息。     

内蒙古某铅锌矿提高锌回收率试验研究与实践

内蒙古某铅锌矿是内蒙古境内的一座大型铅锌铜硫多金属矿山,因其矿石性质复杂,选厂生产中锌的回收率较低,特别是近年来随着原矿品位的下降,选矿回收率呈下降趋势。为此,对该矿石开展了磨矿细度和选锌作业药剂制度的优化试验研究。将试验研究成果应用选厂生产后,锌的回收率提高了3.38%,锌精矿品位提高了0.52%,取得了较好的选矿指标,提高了矿山经济效益。     

矿山经营参数整体动态优化系统的研究

将矿山采矿、选矿全过程作为模型，结合最先进的采、选工艺、设备技术，以矿山经营整体经济效益最优化为目标建立了矿山经营参数整体动态优化模型，并结合实际，以边界品位、损失率、贫化率、出矿截止品位、干选选比、甩废石矿石品位、选矿比、精矿品位为变量，对弓长岭矿业公司矿山经营系统进行了整体优化，其优化结果不仅提供了各参数的控制指标，而且可年增加经济效益6882．8万元。     

浸入式连续品位分析系统的应用

分选低品位矿石,需要处理大量的物料,矿物回收率相当小的变化,会较大地影响到经济受益。例如日处理50000吨矿石的铜选厂,回收率提高1％,每年就可多收入100万美元。可见,优化和控制选矿流程的必要性是明显的;同时也清楚地看到,有效地控制一个变化大的流程,例如浮选,对其主要矿浆流品位快速分析是     

“八五”期间冶金重点矿山选矿厂科技进步奋斗目标和主要措施

现将“八五”期间冶金重点矿山选矿厂科技进步奋斗目标和主要措施择报如下。 (一) 奋斗目标红矿选厂重点是继续攻关,主要是东鞍山难选矿的攻关,其它选厂也要把提高铁精矿品位和回收率放在重要位置。根据各单位规划,重点红矿选厂的奋斗目标分三种情况。     

地下矿选别开采的经济和环境效益

矿床的可采性取决于地质因素。许多因素影响矿床开采的经济效益。例如，成本和利润取决于市场条件、地理位置、地质与技术条件以及矿山规划。由于这些因素之间存在十分复杂的关系，只有通过各种简化才可能讨论选别回采的意义。选别回采的目标是尽可能采出全部矿石，并将矿石尽可能不被贫化而提升至地表。在开采期间，围岩有可能使原矿贫化。通常，矿石不能被全部采出而造成损失。在选矿过程中，原矿中的部分矿物含量被丢弃。矿物总的回收率可以通过减少矿石贫化损失和提高选厂回收率而提高。降低原矿贫化率通常可以提高选厂回收率。降低贫化…     

陕西某金红石矿重选厂选矿回收率低的原因分析

陕西某金红石矿已建成200t/d重选厂,由于选矿回收率低、选矿成本高而难以维系生产.结合原矿性质对选矿工艺流程进行分析研究表明:该金红石原矿品位低、嵌布粒度细,属细粒、微细粒不均匀嵌布,金红石与脉石矿物关系复杂,为难选金红石矿;由于原矿中含有大量片状脉石矿物,对水力分级、重选和磁选影响大,造成选矿的回收率低,此外,原矿中含有部分铁金红石,磁选时损失于磁性产物中,也影响到回收率的提高.     

某难选金矿高效浮选工艺可行性研究

某矿山矿石为微细粒蚀变岩型难选金矿。经过多年的建设、工艺优化和技术改造,浮选回收率由生产初期70%提高至81.57%。近年来,选矿指标难以有质的提升。为了提高该矿山的选矿指标,采用工艺矿物学研究结合工艺流程考察,总结分析选矿指标难以有效提升的主要原因是原矿金嵌布粒度微细、泥质矿物含量高,且旋流器底流金循环量大,造成微细粒金难以单体解离、已解离的单体目的矿物表面受到污染而随着浮选尾矿流失。通过开展闪速浮选+优先浮选+分支浮选高效浮选工艺可行性研究,有效解决了该矿山选矿厂矿石的过磨和欠磨问题,最终获得金精矿品位为38.84g/t、回收率为86.83%的浮选指标。结合该矿山选矿厂现有工艺流程和设备特点,进行选矿厂工艺技改可行性研究,通过高效浮选工艺技术改造,该选矿厂回收率可提高5.26%,年可新增产值880余万元。     

提高万宁县海宾砂矿综合利用率的研究

万宁县海滨砂矿资源丰富,但目前综合回收利用水平较差,笔者在选厂原有设备基础上,采用分级选别流程,提高了锆英石的精矿品位和回收率,另外,对独居石选矿流程也进行了改进,提高了独居石精矿品位。     

某金矿提高金精矿品位精选工艺优化

为解决江西某金矿选厂金精矿品位低影响金矿计价的问题,对精选工艺进行了试验研究,得出了精选作业XCF型及KYF型2种不同类型的浮选机在该选厂存在精矿富集效率差异的结论。在不影响尾矿品位及尽可能降低技改投入的基础上,对精选槽精矿走向进行了合理的优化改造,有效地提高了金精矿品位及金回收率,增加了选厂经济效益,为类似矿山提供了经验借鉴。