变压器铁芯横剪线的软件控制

本文提出了变压器铁芯横剪线控制软件的设计思想,並从现代控制的观点出发,从分析步进电机的运动着手,确立了该系统的数学模型,同时还就设计中的其它一些关键问题提出了解决办法。     

基于DNI的变压器铁芯制造系统综合健康管理

对称三角形圆截面卷铁芯三相配电变压器铁芯的生产制造系统,是一个自动化程度极高的复杂动态系统,个别部件故障常常会引起链式反应,导致整个系统不能正常运行。本文提出复杂系统综合健康管理技术,运用分布式网络智能技术,结合分布式专家系统和计算机网络的相关知识,构造变压器铁芯制造系统的综合健康管理体系,使卷铁芯变压器铁芯的制造系统能够安全、可靠、高效地运转。     

适度递阶协同控制节能变压器制造系统的研究

本论文讨论适度递阶协同控制工作方法,将其应用于节能型输配电变压器对称三角形圆截面卷铁芯设计与生产制造系统中,并且研究制造环节的CSCW系统及其关键技术,以提高变压器卷铁芯的生产制造品质,我们在进行协同控制处理各个制造环节的关系时采用了J2EE架构。     

铁芯片数控横剪生产线中的速度同步控制

横剪线是变压器铁芯硅钢片生产的专用设备,可将一定宽度的硅钢卷料按照操作者预先编制的程序剪切成各种形状硅钢片料.由于整条生产线上的送料轨道较长,为了保证剪切精度,使硅钢片在导轨中能够高速平稳的传送,就需要在送料导轨上安装一台拉料电机.本文主要介绍如何使拉料电机与送料电机实现速度的匹配.     

基于Wincc的横剪生产线控制软件设计

本文针对变压器横剪线生产现状和存在的问题,在对变压器横剪生产线生产流程全面了解的基础上,分析了技术要求和用户需要,提出并开发了整个监控系统的解决方案。系统以西门子WinCCV6为软件平台,设计开发了上位机监控系统。着重论述了基于人机界面组态软件的上位机监控系统的开发,为开发变压器横剪生产线监控系统做了积极尝试,取得了一定的效果。     

核电厂仪控设备研制中元器件筛选问题的讨论

本文主要讨论了核电厂仪表和控制设备研制中元器件筛选相关问题的研究,对国内一些科研单位和元器件筛选服务机构给出的元器件筛选数据进行了收集和整理,同时对核电厂仪表和控制设备研制生产中元器件筛选的有效性和必要性问题进行了讨论,并对开展元器件筛选可能面临的困难和替代方法进行讨论,对如何开展元器件筛选给出建议。     

基于设备全生命周期成本的老旧变压器评估

本文以某运行近25年的老旧变电站500kV电力变压器为实例研究了变压器设备的全生命周期成本为实例,基于某该变电站运行多年以来的运行数据,对该站主变的材料、性能、运行工况进行分析,结合20年前生产制造的工艺、水平和技术能力,考虑包括初始投资成本、运行成本、检修维护成本、故障成本以及退役处置成本,对某变电站500kV主变压器的全寿命周期成本进行综合评估,并通过电力变压器对合资品牌以及国产优质品牌2个质量水平的产品进行分析比较,得出了设备购置成本对LCC的控制起到主导作用,在检修维护成本、故障成本以及退役处置成本占比不大的情况下,合资品牌产品较高的设备购置费用不利于成本的控制,国产优质品牌产品的全寿命周期成本相对更优的结论     

正向变换器开关电源的变压器和扼流圈设计

在许多方面,铁氧体用来设计高频运行的变压器和扼流圈是理想的铁芯材料。例如在开关电源中,变压器的工作频率大于20KHz。对于这种应用,为了简化变压器和扼流圈结构,已经提出新的3C8铁氧立方体E型铁芯。这种铁芯,有圆形中心腿,能实现匹配的线圈结构。 本文,对设计正向变换器开关电源的变压     

本质安全型零序电流互感器

<正> 1 引言矿用电气设备电气线路中多含有小型变压器、互感器、继电器、扼流圈等电感性元器件,这些元器件是否为本安型对电气设备的影响很大,设计这些带有铁芯的电感线圈比设计空芯电感线圈难度要大。     

基于PLC的三工位钻床工作台控制系统设计

为了改善传统控制方式的缺陷,提高加工效率和自动化程度,以三工位旋转钻床工作台为研究对象,在分析了其工艺过程与控制要求的基础上,介绍了采用PLC对工作台进行控制的方法及应用情况。建立了系统液压控制部分的原理图,对PLC系统的硬件和软件进行了设计,给出了系统的端口接线图、控制程序的部分梯形图与状态转移图。利用三菱仿真软件和实际元器件对程序和系统均进行了调试和运行,结果表明,将PLC应用于三工位钻床工作台控制,提高了设备的自动化水平、生产效率与运行的可靠性,具有一定的经济效益。     

PCB电流互感器在继电保护中的应用

提出了一种以PCB电流互感器为基础的新型微机线路保护装置的设计方案,分析了PCB电流互感器的结构原理及特点,在此基础上设计了数据采集接口,整套系统采用双CPU结构,同时配合CPLD实现接口电路的扩展、时序控制以及地址译码.对装置的组成结构及各个模块进行了分析,并介绍了微机保护装置软件编程的主要内容及流程.采用PCB电流互感器的保护装置测量线性度广,采样精度高,采用一种传感元件可同时实现测量与保护的数据采集,克服了传统保护装置中电流变换器体积大、易饱和的缺点,可完全实现自动化生产,具有重要的使用价值和现实意义.     

基于工业物联网的设备综合效率监测系统设计

以订单驱动型的离散制造企业F流量仪表分公司为研究背景,在现有设备资产且只增添监测设备/设施的情况下,为精确测量设备综合效率达到挖掘影响生产的六大损失,提出基于工业物联网的设备综合效率监测系统。系统采用工业物联网体系架构,结合实际应用场景在机加区和标定区采用电流互感器通过采集设备电流值;通过制定算法规则来获取实际生产时间、净生产时间、计划生产时间计算设备综合效率;智能生产线中的设备则通过调用生产制造执行系统中的实际生产时间净生产时间、计划生产时间三个数据来计算设备综合效率。为精确定位影响生产的六大损失.设计停机管理板块便于人机协同完善各类停机事件,以及后期有效开展设备六大损失分析以促进精细化生产管理。该设计有效且精确地获取了离散生产设备、连续生产设备计算设备综合效率所涉及的数据,并可通过系统建模高效、及时地获取监测设备的设备综合效率。     

新型配电智能监控系统的设计与实现

随着智能电网的发展,实现对供用电设备的远程控制是电力行业的新需求。根据配变量大、面广一和实时性不高等特点,设计、开发了以GSM／GPRS／CDMA移动通讯网为载体,结合现场RS232／RS485／红外通讯方式,集配变“四遥”、电能计量和无功补偿控制等功能一体的配变智能监控系统,实现了配变、线路直至用户的供用电综合监控和管理。     

基于神经棒的电力变压器离线图像识别研究与应用

为解决智能移动设备在电力变压器等设备的巡检、运维工作的图像识别中难以适用于无网络的离线环境问题,本文综合考虑电力设备巡检、运维工作的实际需求和真实情况,设计一种基于神经棒的电力变压器离线图像识别系统。首先,引入卷积神经网络算法,构建深度学习图像识别模型,并利用真实图片数据集对模型进行训练调优;然后,创新地将模型集成到神经计算加速棒中,搭建电力变压器离线图像识别系统,进一步解决网络对系统的束缚;最后将本文的基于神经棒的电力变压器离线图像识别系统与现有的4G网环境下移动设备识别系统、离线环境下移动设备识别系统在贵州电网贵阳局城北分局提供的真实图片数据集上进行对比验证,结果表明本文提出的基于神经棒的电力变压器离线图像识别系统具有较高的识别准确率和稳定性。     

小型材飞剪计算机双位置跟踪控制技术

通过对“万能式”飞剪机械传动系统的分析，提出了飞剪机组的剪刀与轧件位置、偏心轴与剪刀位置的计算机双位置跟踪控制技术和为保证剪切精度的在线轧辊测径技术，它完全达到了型材剪切的要求。通过一年的运行证明，设备达到了无维护、无故障运行的目标，仅提高成材率和降低备件、能源消耗等项费用，就为企业创效500多万元。这一技术和设备已达到国际同类产品的水平，在中小型材生产线上具有广泛的应用前景。     

基于自动化生产线控制网络的CC-Link总线技术

为了能够满足产业转型升级对于网络自动化生产线所提出的需求,解决传统控制网络中通信速率较低、故障率较高的问题,实现基于自动化生产线控制网络的CC-Link总线技术的分析。首先,对CC-Link的组网硬件设计进行分析,主要包括多模块,分散在机械设备及生产线中。其次,实现网络配置,并且对自动化生产线控制层网络和参数进行设计主要包括控制层网络CC-Link IE模块参数设置、网络数据循环传输、网络系统架构等。然后,对软件技术进行分析,包括人机界面和主程序的设计。最后实现技术的测试,通过测试结果表示,此控制技术具有较高的可靠性,成本较低,并且具有较强适应性。     

基于毫米波雷达的智能车辆纵横向主动避障控制系统设计

智能车辆所搭载监测设备对障碍物目标的识别准确性,影响行驶车辆的纵横向避障能力。为避免车辆与障碍物发生碰撞,提升智能车辆的纵横向避障能力,设计基于毫米波雷达的智能车辆纵横向主动避障控制系统。在底层控制单元中,按需连接纵横向导航控制元件与毫米波雷达摄像头,完成智能车辆纵横向主动避障控制系统的部件结构设计。利用毫米波雷达监测所得的车辆避障图像,定义空间坐标系转换条件,通过标定雷达相机参数的方式,实现基于毫米波雷达的智能车辆避障路径规划。建立车辆纵横向运动模型,根据避障安全距离计算结果,完善具体控制流程,联合各级硬件应用结构,完成基于毫米波雷达的智能车辆纵横向主动避障控制系统的设计。实验结果表明,所设计系统可在智能车辆通过障碍物目标时,保证车体与障碍物之间的距离大于0.3m,能够避免碰撞行为发生,对于车载监测设备而言,其对于障碍物目标的准确识别能力得到了保障,能够有效提升智能车辆纵横向避障能力。     

基于PHM的数字化生产线健康管理体系结构研究

针对数字化生产线的自动化控制与诊断要求,结合当前的智能制造背景,以数字化生产线设备群为研究对象,对设备群健康管理体系结构做出分析,并设计开发了基于PHM的数字化生产线健康管理系统。首先借鉴了OSA-CBM的PHM技术体系结构,提出数字化生产线设备群PHM体系结构,然后应用组态技术在结构上对设备群监测系统进行设计研究,实现对异步、异构数据的集成应用,最后重点分析了对故障进行诊断的综合诊断平台和健康管理平台