Al—B低硅蠕墨铸铁

试验分析了铝，硼对低硅蠕墨铸铁组织的影响，比较了用无硅含镁球化剂和稀土镁合金球化剂处理铸铁的效果，采用热循环法，测量铸铁中的内应力，根据热循环时应力曲线图来预测铸铁的性能。     

硅对蠕墨铸铁热分析特征值及蠕化率的影响

试验设计了 5种不同硅含量的蠕墨铸铁铁液,分析了硅含量对蠕墨铸铁凝固的热分析曲线特征值TEU、TER、△Tr和蠕墨铸铁蠕化率的影响.试验结果表明:(1)在本次试验的硅含量范围内,蠕墨铸铁热分析曲线的特征值TEU和TER先是随着硅的增加而上升,然后,变化不明显;(2)蠕墨铸铁共晶温度回升特征值△Tr随着硅含量的增加呈下降...     

新型高强铝铸铁的研究

阐述高性能低硅铝蠕墨铸铁和球墨铝铸铁的试验工作，介绍采用热循环试验装置测量铸造中内应力的方法，以及硼铝球墨铸铁热挤压变形的试验工作。     

中硅钼耐热蠕墨铸铁性能的研究

本文研究了中硅钼耐热蠕墨铸铁的高温与常温性能,并与球墨和片墨铸铁作了比较。试验表明,中硅钼蠕墨铸铁的常温和高温抗拉性能、抗氧化性能接近球墨铸铁,远优于灰铁。热疲劳性能优于球墨铸铁和灰铸铁。     

表面处理对铸铁材质热疲劳性能的影响

针对两种在热循环工况条件下工作的铸铁材质，试验、探索了表面处理（硅、铬共渗、氮化钛ＰＣＶＤ、化学镀镍）对其热疲劳性能的影响。结果表明，这些表面处理能不同程度地改善铸铁的热疲劳性能，其中尤以氮化钛ＰＣＶＤ最有效，化学镀镍次之，硅、铬共渗较差。     

大断面球铁混合球化剂试验研究

在模拟大断面球铁试验条件下，研究了低硅镁团块、稀土镁硅合金及混合球化剂对大断面球铁石墨形态的影响。试验结果表明，７０％低硅镁团块＋３０％稀土镁硅合金混合球化剂可提高大断面球铁球化级别和改善石墨形态。     

不同基体组织的蠕墨铸铁热疲劳性能的研究

采用板状带V型缺口的试样，研究了蠕墨铸铁的基体组织对其热疲劳性能的影响。结果表明，当热循环温度的上限超过珠光体相组织变化温度时，蠕墨铸铁的热疲劳性能随基体组织中珠光体量的增加而下降；相反，当热循环温度的上限低于珠光体相组织变化温度时，稳定的珠光体组织可以有效地阻止热疲劳裂纹的扩展，蠕墨铸铁的热疲劳性能会随基体组织中珠光体量的增加而增强。     

铝硅蠕墨铸铁的试生产和应用

本文详细介绍了铝硅蠕墨铸铁的生产工艺和生产经验,并对铝硅蠕墨铸铁的耐热性能进行了全面系统的理论分析,经验证明是制造耐热坩锅和一些耐热模具的理想材料。     

钼对中硅蠕铁高温机械性能的影响

探讨了钼对中硅蠕墨铸铁高温抗拉强度、延伸率和断面收缩率的影响     

镁团块低硅球化剂在球铁生产中的应用

介绍镁团块低硅球化剂和硅铁镁合金球化剂的化学成分，以及单一硅铁镁合金球化剂与两种球化剂复合使用效果的对比。镁团块低硅球化剂含硅量只有0-12％，远远低于镁硅铁合金球化剂的含硅量，用于球铁生产可以放宽生铁和回炉铁硅量限制，并且可以增大孕育量提高球化率和伸长率。     

不同孕育剂对蠕墨铸铁显微组织和切削加工性能的影响

试验浇铸了不加孕育剂、加入0.30%硅铁、加入0.30%硅钡孕育剂的3种蠕墨铸铁。对比研究了它们的切削加工性能、力学性能与微观组织之间的关系。研究表明:相同的切削条件下,3种铸铁切削力基本相同;二次孕育处理提高了蠕铁的屈服强度和抗拉强度,并且使珠光体内部的组织更加均匀。     

中硅钼耐热蠕墨铸铁排气歧管材质和工艺探讨

论述了蠕化率控制在50%左右的中硅钼蠕墨铸铁,由于在抗热疲劳和抗热变形性能方面大大优于灰铸铁和球墨铸铁,因而是在高温热循环条件下工作的排气歧管的理想材料.总结了在DISA高速造型线和自动塞杆气压浇注炉条件下,以稀土镁硅蠕化剂,采用包内冲入法和槽内喂丝法相结合的蠕化工艺的成功经验,以及从工艺设计上解决排气歧管缩孔缩松缺陷的办法.     

低硅球化剂的研制与应用

作者在分析了我国常用的稀土镁硅铁合金球化剂存在不足的基础上,提出了低硅球化剂的研制,简述了低硅球化剂的研制情况,文中着重阐述了低硅球化剂的特点和使用该球化剂生产球铁所带来的显著的经济效益。     

低硅球化剂及其应用中的若干问题

介绍了国内外低硅球化剂的组成、应用及优点；结合生产实际叙述了应用低硅球化剂球化处理的工艺要点，以及生产中易出现的问题、原因及解决办法。     

团块状低硅球化剂在钢锭模生产中的应用

在分析了团块状低硅球化荆球化处理工艺特点的基础上，在球墨铸铁钢拴模生产中，对ＤＴ５－８低硅球化剂的球化效果进行了验证．结果表明：ＤＴ５－８团块状低哇球此剂，球化处理稳定，球化效果良好。使用团状低硅球化剂进行球铁生产时，应特别注意球化剂团块表面的覆盖和铁水液面高度的控制。     

采用蠕墨铸铁铸造熄焦车衬板

本文针对熄焦车村板，先分析了引起社板失效的原因，继之研究了蠕化剂加入量、合金元素标对铸铁组织及性能的影响。目的是为推广蠕墨铸铁树板的应用提供一点理论依据。一、熄焦车村板的失效分析熄焦车被用来承接从炭化室中推出的赤热焦炭；驰往熄火塔水淋护焦；再开至焦台卸焦。约6分钟一个循环，每天180次左右。车身由宋属骨架构成，村板用螺栓固定在车架上[1]。材板均承受急剧的激冷激热循环。应用传热学理论进行计算，得知，与赤热焦炭接触的材板表面平均温度可达700C左右，局部则更高；经过水淋熄焦，衬板的温度骤降至100C左右；卸焦后…     

粉末压制成型球化剂的应用

阐述了由粉末压制而成的球化剂在筛选新球化剂配方、作特殊球化处理方法用球化剂、回收合金球化剂粉末和作低硅或无硅球化剂之用等四个方面的前景。     

关于蠕墨铸铁标准的几点看法

简要介绍了国内外有关蠕墨铸铁标准的情况。对蠕化率的评定，蠕墨铸铁牌号和蠕化率的规定提出了看法，并建议尽快制订我国的蠕默铸铁国家标准。标准要考虑今后蠕墨铸铁的主要发展方向和应用领域，汽车零件蠕化率应规定≥80%，但同时规定对其他零件允许蠕化率≥50%，或制造商与用户协商规定特殊的蠕化率要求。     

低硅球化剂在离心球铁管生产中的应用

用低稀土低硅球化剂在大连企荣铸铁管有限公司进行了离心球铁管的生产试验与应用.解决了原铁水含硅量偏高对球化处理的不利影响,从而能保证球铁管的成分和性能要求.试验和生产证明,与用原稀土镁球化剂相同的球化处理工艺,能完全满足生产要求.得出了球化处理的各项工艺参数和对该球化剂的基本要求.得出了球化处理时镁加入量、球铁管中残留镁量的数学模型.     

蠕墨铸铁的生产

蠕墨铸铁的石墨形状介于灰铁的片状石墨与球铁的球状石墨之间，抗拉强度高于灰铸铁70％，略低于球墨铸铁，是结构件的优良材料。对蠕墨铸铁生产中应当如何选择、控制化学成分，蠕化剂的种类，蠕化处理方法及质量控制方法进行了介绍。