生物活性炭滤池的反冲洗方式研究

反冲洗是保证生物活性炭滤池成功运行的一个重要环节，对不同反冲洗方式的效果进行了比较，根据反冲洗废水浊度变化及对滤池出水水质的影响，确立了合理的反冲洗方式，并给出相关的反冲洗强度和反冲洗历时参数，以期为生物活性炭滤池的设计和运行提供参考。     

南方某水厂更换活性炭后试运行阶段性能研究

对某水厂一座运行中的炭滤池更换活性炭,在调试工作结束后持续监测出水指标.结果表明,与同期运行的旧炭滤池相比,更换为具有更高碘吸附值和亚甲基蓝值的新活性炭的滤池出水有机污染物浓度更低,pH略高,浊度则相当.在持续的监测周期内,经调试后的新炭滤池出水水质达标并能保持在较为稳定的水平.     

不同流向活性炭滤池在实际生产运行中的对比分析

B水厂和S水厂是郑州市首次采用臭氧/生物活性炭工艺的水厂，2013年对老厂进行升级改造，在原有常规处理工艺的基础上增加了深度处理工艺，分别采用下向流和上向流活性炭滤池。为比较二者对北方水体的适应性，对两水厂活性炭滤池的运行状况开展了长期运行监测。结果显示：运行7年后两水厂相比，下向流水厂活性炭的吸附性能指标衰减更严重，强度和粒径则无明显差异；出水水质在稳定运行后无明显差异，两种炭滤池对CODMn的去除效果相当；生物膜方面，下向流滤池挂膜较为迅速，但由于位于工艺段末端，存在生物泄漏风险；运行管理方面，由于上向流滤池无需定时强制反冲洗，更为节能。综合判断，针对原水水质稳定优良的地区，上向流活性炭滤池表现更优。     

生物活性炭滤池反冲洗工艺研究

1．前言 由于受到悬浮物、微生物以及生化代谢产物等影响，生物活性炭滤池运行数天后其出水水质逐渐下降。故每隔一段时间就要进行一次反冲洗，将活性炭上老化的微生物洗脱，促进微生物的新陈代谢，清除炭滤料截留的悬浮物，恢复炭滤池正常的“吸附-生化-过滤”功能。     

活性炭深床浮滤池处理不同水质原水的效果研究

活性炭深床浮滤池工艺具有气浮过滤一体化,活性炭深床过滤,常规处理和深度处理一体化等特点.在原水水质较好或低温低浊水条件下,活性炭深床浮滤池工艺以直接过滤形式运行,在高藻水条件下,工艺以正常气浮过滤形式运行.长期运行结果显示,工艺出水可达到设定水质标准.活性炭深床浮滤池工艺以正常气浮过滤形式运行时,有助于对原水中有机物的去除和提高滤柱的产水能力.     

超滤膜与砂滤池的对比试验研究

通过超滤膜与常规工艺及生物活性炭滤池组合试验,研究了超滤膜与砂滤池在不同工艺中的水质净化效果。试验表明,超滤膜可有效降低出水浊度、颗粒数并拦截微生物,稳定出水水质的同时提高水质安全性;而砂滤池出水浊度、颗粒数及微生物数量较大,且颗粒数易随进水变化而波动。     

EGSB的后续处理工艺选择

考察了与厌氧污泥膨胀床（EGSB）串联的厌氧生物滤池、好氧生物滤池和活性污泥法等3种工艺的除污性能。结果表明，厌氧生物滤池出水COD浓度较高，好氧生物滤池出水水质不够稳定，而采用活性污泥法作为EGSB的后续工艺，则出水水质良好且运行稳定。     

前置下向流生物活性炭滤池工艺组合若干问题探讨

臭氧生物活性炭工艺在工程应用中出现的微型动物泄露风险日益受到人们的重视，为提高供水安全性，国内一些水厂采用前置下向流生物活性炭滤池工艺，将砂滤池作为水厂处理系统最后水质控制处理单元。在生产运行过程中，前置下向流生物活性炭滤池工艺充分发挥加氯灭活与砂滤拦截的协同作用，有效控制微型动物的泄露风险，确保供水水质的生物安全性。从生产运行控制的角度对前置下向流生物活性炭滤池工艺进行探讨分析。     

活性炭浮滤池去除高藻原水中有机物

活性炭深床滤料浮滤池是一种新型的给水组合处理工艺，它具有气浮过滤一体化、活性炭深床过滤、常规处理和深度处理一体化、节约占地面积等特点，在显著提高出水水质的同时省掉了砂滤池，运行方式灵活。该池对高藻原水中有机物的去除效果比较理想：对UV254的去除率为54．3％，出水UV254为0．016cm^-1；对CODMn的去除率为63．6％，出水CODMn为0．78mg／L；对DOC的去除率为29．6％，出水DOC为1．608mg／L；对BDOC的去除率为42．6％，出水BDOC为0．120mg／L；对AOC的去除率为72．2％，出水AOC为52μg／L。     

生物活性炭滤池反冲洗技术的优化

反冲洗是生物活性炭滤池运行中的一个关键步骤,合理优化反冲洗过程有助于改善其整体运行性能。为此,采用反冲洗废水的浊度、滤池运行中的水头损失变化、对有机物的去除效果以及出水细菌数等指标,比较分析了4种不同的反冲洗方式对生物活性炭滤池运行效果的影响,最终认为气水联合反冲洗更适合于生物活性炭滤池。