摆动辗压机的现状及其发展

介绍了波兰、瑞士、日本、德国、美国、英国、前苏联（俄罗斯）与中国等国内外各时期典型摆动辗压机的研究状况。阐述了摆动辗压机的基本工作机理及不断发展着的技术参数，包括摆辗压力，滑块速度与行程，摆头转动速度与频率，摆头轨迹与角度，摆辗精度与变形力，摆辗件及坯料的尺寸范围，驱动泵及摆头的电机功率，摆动辗压机总功率与生产率等重要指标，同时分析了摆动辗压机在国内外的应用状况并指明了其发展方向。     

我国摆动辗压技术的发展概况

主要介绍了我国当前摆辗机的研制以及引进摆碾机的使用情况，还介绍了近十年来我国摆动辗压的工艺实践和理论研究成果。还指出可以将油压机改造成摆辗机。     

摆动辗压接触面积系数的分析研究

根据摆动辗压过程中工件的直径、变形程度、加工硬化等的实际情况，较为精确地确定了摆头与工件的接触面积系数和摆辗过程中的每转进给量     

发展摆动辗压的新方向：在普通液压机上的摆动辗压

1.概述摆动辗压工艺是起源于本世纪初的一种新型的压力加工方法,经世界各地学者近一个世纪的努力探索,如今正逐渐成为较成熟的金属成形工艺。它的出现扩大了金属体积成形的应用范围。工艺特征是由摆动的摆头(上模),连续地作用在置于凹模中的局部坯料上。由下滑块推动下模垂直向上运动实现进给,从而使坯料产生塑性变形渐次充满凹模型腔中的各个部位。因摆头与坯料之间无纯滑动摩擦使金属易径向流动。因而,所需要的变形力较小。这是传统锻压工艺无法相比的。采用较小吨位的摆辗设备可完成大型零件的摆辗加工,即使是小批量生产,也会有经济效益。特别是对劳动量大,端面形状比较复杂零件的加工,更能显示其优点。如节约能源和原材料,减轻劳动强度,提高制品质量和使用的可靠性。     

摆动辗压成形工艺研究现状及发展

摆动辗压作为锻造成形技术之一,具有节能、高效、低噪音等优点。该技术在国内外已经成为成形加工研究的热点,并在企业逐渐得到推广和应用。本文介绍了摆动辗压成形的工作原理、工艺特征以及摆动辗压设备及摆动辗压技术在国内外研究进展和应用现状,并对摆动辗压技术的未来发展趋势和方向进行了分析。     

摆动辗压运动学与摆辗机结构优化

论述了摆动辗压运动学及摆辗机结构。分析了各种摆辗机结构的实用性能,提出了结构优化的理论依据。     

摆动辗压接触面积系数的分析研究

根据摆动辗压过程中工件的直径、变形程度、加工硬化等的实际情况，较为精确地确定了摆头与工件的接触面积系数和摆辗过程中的每转进给量。     

BY630型摆动辗压机的PLC控制技术及其程序特点

阐述应用可编程控制器控制ＢＹ６３０型摆动辗压机的控制方式、处理以及控制程序特点。     

摆辗机摆头4种运动轨迹的模拟与分析

针对国外摆辗机摆头4种运动轨迹的运动原理,推导摆头运动方程,用UG NX三维设计软件建立驱动摆头运动的内、外偏心套结构模型,对摆头运动仿真模拟,理论分析摆头4种运动曲线,验证仿真模拟结果。     

非对称件摆辗组合凹模优化设计

以成形制动爪的摆辗模具为例 ,通过有限元模拟比较了传统平口凹模结构和阶梯凹模结构的受力情况。结果表明采用阶梯凹模结构可明显改善凹模局部的应力集中 ,随后对阶梯凹模高度和过盈系数进行了优化     

加油口盖的工艺分析及压形翻边模

对加油口盖零件设计进行工艺分析，从节约及加工简便考虑，在不影响产品性能、外观及装配关系的前提下，提出了一种对于翻边小、成形时大部分悬空制件的模具设计方法。     

单冲式压片机发展现状及趋势

以小型单冲式压片机为例,介绍了单冲式压片机的基本结构组成、工作原理及工作过程,阐述了国内外单冲式压片机的发展现状,同时根据其发展现状分析了目前单冲式压片机所存在的主要缺陷,并指明了其发展趋势。     

我国摆动辗压技术现状及展望(一)

摆动辗压是一种新的回转锻造技术,它具有节能、高效、低噪声等优点,在国内逐渐得到推广和应用.文章介绍了摆动辗压成形的工艺特征,并对其在国内的研究进展及未来发展趋势进行了阐述.     

我国摆动辗压技术现状及展望(二)

摆动辗压是一种新的回转锻造技术,它具有节能、高效、低噪声等优点,在国内逐渐得到推广和应用.文章介绍了摆动辗压成形的工艺特征,并对其在国内的研究进展及未来发展趋势进行了阐述.     

10000kN热成形液压机的研制

介绍一种用于热成形的大型精密数控液压机的研制.液压系统采用了先进的二通插装阀系统、进口高性能的电子泵技术,实现了主缸压力与流量的双闭环控制;模具加热部分采用了热油加热,提高了热交换率,且节能环保;油温控制采用带自整定的PID控制技术.     

五金冲压件中定位柱的冲锻成形研究

针对带有定位柱的五金产品,通过有限元模拟和实验,研究了定位柱冲锻成形工艺及模具设计方法,介绍了工艺实验效果。结果表明,优化的工艺方案、合理的模具结构及摩擦润滑条件可以获得定位柱尺寸符合图纸要求以及顶部无破裂缺陷的产品。     

半固态成形轻合金的发展状况

半固态成形技术以其高效、节能、近净形生产以及成形件性能高等诸多优点，已成为21世纪最具发展前景的金属成形工艺之一，但是半固态成形轻合金应用品种的局限性，制约了半固态成形技术的发展。文中介绍了国内外半固态成形轻合金的研究、应用状况以及新型半固态轻合金的设计开发，并分析了半固态成形轻合金的发展前景。