摆动辗压机的现状及其发展

介绍了波兰、瑞士、日本、德国、美国、英国、前苏联（俄罗斯）与中国等国内外各时期典型摆动辗压机的研究状况。阐述了摆动辗压机的基本工作机理及不断发展着的技术参数，包括摆辗压力，滑块速度与行程，摆头转动速度与频率，摆头轨迹与角度，摆辗精度与变形力，摆辗件及坯料的尺寸范围，驱动泵及摆头的电机功率，摆动辗压机总功率与生产率等重要指标，同时分析了摆动辗压机在国内外的应用状况并指明了其发展方向。     

摆动辗压成形件高度尺寸精度分析

扼要介绍了摆动辗压成形过程的工作原理及摆头运动轨迹；详细分析了摆头运动倾有（即摆角）的大小与摆头锥角不匹配和摆辗中心的偏移对摆动辗压成形件高度尺寸精度的影响，探讨了国内个摆辗机的合理应用范围，指出只有摆角较小的摆辗机才宜于净形与近似净形加工摆动辗压成形件。     

国内外摆动辗压技术的研究和发展

介绍了摆动辗压成形技术在美国、英国、波兰、前苏联、瑞士、日本和德国等工业发达国家的研制和生产概况。综述了我国科技工作者在摆动辗压机的机身设计计算与制造、摆头的设计计算、摆动辗压的运动轨迹以及摆动辗压成形过程中坯料与摆头之间的接触情况等;在摆动辗压成形过程中的应力、应变分布的实验研究与数值模拟分析,缺陷形成机理分析,以及摆辗变形力的工程计算等;热摆动辗压成形工艺、温摆辗成形工艺和冷摆辗成形工艺在汽车、摩托车、五金工具和兵器工业等加工制造业的工程应用等方面所作的成形机理、数值模拟、设备和工艺研究情况。     

摆辗机摆头运动学分析和运动轨迹的数值模拟

从摆动辗压机中摆头的结构出发,通过运动学分析给出摆头运动方程,采用数值方法对摆头运动轨迹进行数值模拟,为摆辗机结构设计和摆辗工艺的合理应用提供了科学依据。     

摆辗机新型多叶玫瑰线的运动轨迹

摆动辗压是一种局部成形的加工方法,特别适用于盘类及薄扁状零件的成形。摆动辗压机的摆头运动轨迹较为复杂,该文针对多叶玫瑰线运动轨迹中的摆头在交变成形力的作用下会导致摆头轴断裂,较深入的分析和研究双偏心套摆辗机摆头的多叶玫瑰线运动轨迹特点,根据摆头运动原理,建立摆头运动方程,提出并分析摆头新型多叶玫瑰线运动轨迹的形成与规律,改善摆头受力状况。研究工作不仅可以解决通常一些设计中摆头在交变成形力的作用下导致的摆头轴断裂,而且对于改进传统的摆头结构、设计新型摆辗机和拓展摆辗成形工艺提供了理论指导。     

摆动辗压机几个主要参数的分析与计算

关于摆动辗压机的计算资料还很不全,如摆头传动电机功率的确定尚无资料可查,下面我们根据国外一些资料和我们的一些实测资料介绍一些计算材料供参考。摆动辗压机的主要技术参数有:吨位,摆角,摆头转速,每转送进量和摆头电机的功率等。下面介绍一下有关这方面的一些资料。 1.关于摆动辗压时接触面积率的计算及摆动辗压机吨位的确定     

摆辗机的应用概况及其发展趋势

介绍了摆动辗压的基本原理及工艺特点,简述了摆辗机的结构分类,阐述了中国、英国、波兰、瑞士、日本、美国等国内外各时期典型摆动辗压机的研究状况,同时分析了摆动辗压机在国内外的应用状况,并指明了其发展趋势。     

工艺参数对直齿圆锥齿轮振动摆辗下模应力影响的有限元分析

为防止直齿圆锥齿轮摆辗下模齿根断裂、齿顶磨损等缺陷,在摆动辗压成形基础上,建立三维有限元模型,对不同摆头倾角和进给速度下成形直齿圆锥齿轮进行了有限元模拟与分析,通过对摆辗下模轮齿上的特定点进行受力分析,探讨了不同摆头倾角和进给速度对直齿圆锥齿轮振动摆辗成形过程中摆辗下模应力的影响,并对这两个参数进行正交模拟试验。数值模拟结果表明,当进给速度v=5 mm·s~(-1)、上模摆头倾角γ=2°时,摆辗下模轮齿的受力更均匀,摆辗下模的疲劳磨损更小,使用寿命高。     

摆动辗压技术的应用现状及发展趋势

介绍了摆动辗压技术的工艺原理及成形过程,阐述了摆辗工艺的国内外研究发展情况和应用现状,指出摆辗成形工艺产品种类,并提出摆动辗压技术未来的发展趋势。     

摆动辗压锻造工艺与模具寿命

一、摆动辗压锻造工艺根据辗压温度的不同,摆动辗压锻造分为热辗压、温辗压、冷辗压三种方式。波兰用冷辗加工φ100毫米的工件,尺寸精度可达0.025毫米;摆头转数200转/分,摆辗时间5～10秒,摆角1°～2°。温辗的辗压力比冷辗约可减小二分之一,并且不象冷摆辗那样容易产生镦粗裂纹。另外,当热辗压时,温度达到高温区域,氧化皮的生成量和晶粒的粗大化都变得严重,因而工件表面状态和机械性能都不好。而温辗是在500～800℃范围内进行的,避免     

我国摆动辗压技术现状及展望(一)

摆动辗压是一种新的回转锻造技术,它具有节能、高效、低噪声等优点,在国内逐渐得到推广和应用.文章介绍了摆动辗压成形的工艺特征,并对其在国内的研究进展及未来发展趋势进行了阐述.     

摆动辗压成形工艺研究现状及发展

摆动辗压作为锻造成形技术之一,具有节能、高效、低噪音等优点。该技术在国内外已经成为成形加工研究的热点,并在企业逐渐得到推广和应用。本文介绍了摆动辗压成形的工作原理、工艺特征以及摆动辗压设备及摆动辗压技术在国内外研究进展和应用现状,并对摆动辗压技术的未来发展趋势和方向进行了分析。     

汽车半轴锻造成形工艺设计

针对半轴法兰盘摆辗成形工艺中存在的分模面飞边、盘部厚薄不均、产生纵向飞边等问题,拟采用液压机闭式模锻工艺成形半轴法兰盘。通过有限元软件对闭式模锻工艺进行了数值模拟分析,根据充填效果、终锻温度场、行程载荷、等效应变和等效应力的分布,验证了成形工艺的正确性并优化了模具结构。在液压机上成功试制出半轴锻件,工艺试验结果与模拟结果吻合,成形产品尺寸精度高,质量可靠,满足设计要求。与原有工艺相比,存在的问题基本消除,产品一致性好,免去了粗车加工。     

Investigation of the cold orbital forging process of an AlMgSi alloy bevel gear

Orbital forging is a metal forming process in which one of the dies performs a complex rocking motion. It ensures reduction in required load and allows for the cold forming of a workpiece. One of the mechanical parts formed by means of this technology is a bevel gear. However, a numerical analysis of orbital forging bevel gears is very difficult to perform due to the complex rocking motion of the die, which is confirmed by numerous works investigating the orbital forging process. In the present work, investigation results of the cold orbital forging of aluminum alloy bevel gears are presented. In contrast to other works devoted to the process, this study proposes a new procedure for forming bevel gears and the workpiece used has a shape which is different from the previously applied ones. The obtained results apply to both theoretical and technological aspects of orbital forging. The FEM simulation results have been successfully verified in laboratory conditions using the industrial PXW-100A press.     

环件轧制和摆动辗压精密成形技术

阐明了环件轧制和摆动辗压两种精密成形技术原理和工艺特点。基于成形原理和工艺要求,介绍了轴承环件精密冷轧成形、高压开关环件精密热轧成形、齿轮和凸轮精密冷摆辗成形等典型零件精密成形技术生产应用情况。针对环件轧制和摆动辗压精密成形现状,分析了其技术发展趋势和面临课题。     

摆辗滑轮形工件形成过程的数值模拟及分析

本文采用三维刚塑性有限元法对圆柱件的摆动辗压过程进行了数值模拟 ,针对具体算例进行了圆柱件摆辗滑轮形工件形成过程分析 ,得到该工件在摆辗过程中各部位的应力、应变速率状态 ,揭示了滑轮形工件的形成机理。     

3D FE modeling of cold rotary forging of a ring workpiece

Cold rotary forging is an advanced but much complex incremental metal forming process with multi-factors coupling interactive effects. Previous researches concentrated mainly on studying the cold rotary forging process of the cylindrical workpiece based on the analytical and experimental methods. In the current work, in order to better investigate and understand the cold rotary forging process of the ring workpiece, a 3D elastic–plastic dynamic explicit FE model of the process is developed under the ABAQUS software environment. Some key technologies of modeling methods are dealt with reasonably and some key forming conditions are also determined properly. The reliability of the proposed 3D FE model is verified experimentally. Through simulation, the distributions and histories of different field-variables such as stress, strain and force and power parameters are investigated in detail. The research results provide valuable guidelines for better understanding the deformation characteristics of cold rotary forging of the ring workpiece. Furthermore, the modeling methods presented in this paper have the general significance to study other rotary forging processes, such as the hot rotary forging process, the rotary forging process of workpiece with complex profile and so on.