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提出了基于25MN摩擦压力机生产线的钩尾框调头分段模锻的工艺方案,利用DEFORM-3D软件分别对钩尾框的整体锻造和调头分段模锻成形过程进行数值模拟,结果表明采用调头分段模锻工艺来生产钩尾框可以大大地降低单次成形载荷,但成形结束后锻件的焊接支架部位存在少量填充不满型腔的缺陷.然后对工艺方案进行优化,且对优化后的方案进行数值模拟分析,结果表明采用优化后的工艺方案,锻件可以在型腔内填充饱满,且最大成形载荷对比优化前下降10.1MN.最后在实际生产车间进行试模,试模结果表明优化后的工艺满足实际生产要求. 相似文献
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根据铁路货车重载提速提出了采用锻造工艺制造钩尾框的要求。由于钩尾框形状复杂、体积庞大,导致其锻造的工艺难度较大。介绍了铁路货车钩尾框锻造工艺,包括工艺的分析、研究、制定和修整的全部过程。通过对不同的锻造工艺进行分析比较,提出了合理的锻造工艺方法,并成功地应用于17型和16型锻造钩尾框的生产。 相似文献
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QFR-2型钩尾框是一种出口铁路车辆的关键部件,借鉴8000 t摩擦压力机的生产经验,对QFR-2型钩尾框在500 k J对击锤生产重新进行工艺分析,并制定了抬高尾部分模面和挂耳一体锻造的优化工艺方案。采用常温拉伸和高温压缩实验,测定了25MnCrNiMoA钢的材料常数和流变应力曲线,并导入Deform-3D软件,对制定的方案进行有限元分析。研究结果表明,优化后的方案更有利于金属的变形,可以减少打击次数,减少7道加工工序,使废品率从12%降低至3%,从而提高了设备使用寿命,降低了生产成本。 相似文献
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本文介绍了本钢采用转炉、矩形坯连铸工艺生产钩尾框用钢25Mn Cr Ni Mo A的生产过程,详细介绍了锻造钩尾框用钢的生产要求、生产工艺。通过分析采用该工艺生产的25Mn Cr Ni Mo A钢的化学成分、力学性能和钢材末端淬透性,25Mn Cr Ni Mo A钢强度高、低温冲击性能稳定,内部质量好,并得到了用户的认可。 相似文献
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随着铁路“客运提速、货运重载”,改进铁路机车车辆势在必行。作为火车车箱之间连接体之一的现行铸造钩尾框已不能满足火车运输的需要,通过论证,用新研制的锻造一焊接钩尾框(如图1所示)来替代铸造钩尾框是项有效的办法。 相似文献
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用1Cr18Ni9Ti不锈钢试制吊钩时,发现吊钩表面存在锻造裂纹。采用光谱分析、金相检验等分析手段对裂纹进行了分析。结果表明,该批不锈钢材料由于合金元素配比不合理以及冶炼工艺不当,使得材料中存在较多δ铁素体和聚集分布的TiN夹杂物,两者的迭加影响导致吊钩表面产生裂纹。 相似文献
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Large-sized frame forging of Ti-alloy is an important forced component of aircraft. The frame forging has complicated shape
which leads to great difficulties in deformation. Some defects may be produced during the forming process such as un-filling
or overlapping. Preform design is an effective method for producing qualified forging. In this article, a new method based
on 3-D electrostatic field simulation is proposed to design preform of a large-sized frame forging of Ti-alloy and a geometric
transformation method is introduced to obtain the preform dimension. In order to select more suitable preform of large-sized
frame forging, FEM software Deform-3D is employed to simulate the isothermal forming process of designed preform. Deformation
uniformity index ψ is introduced as a criterion to judge the forging quality and the most appropriate preform is obtained
by virtual orthogonal test design. 相似文献
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对于中小型长杆类模锻件,常规工艺必须采用模锻设备和切边设备同时加工。本文采用牵引钩特殊多工位组合模总体结构,实现了单台摩擦压力机对模锻件进行模锻、切边(或弯曲、扭转)这一工艺特性,实现了一模多用。论述了该模具结构的设计特点、模块结构布局及工作过程,模块与模板采用镶嵌式连接,锻模型腔位于模块中间,切边模位于两侧。该模具结构灵活,操作方便,生产成本低,效率高。经过生产实践检验,产品质量稳定适于推广应用。 相似文献
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快锻液压机机架静动态数值模拟 总被引:3,自引:1,他引:2
采用三维十节点实体单元对12.5 MN双柱下拉式快锻液压机进行了静动态有限元计算,得到了液压机机身在给定工况下的静动态应力位移分布规律.快速锻造液压机已成为重要锻造设备之一.本文建立了12.5 MN双柱下拉式快锻液压机机架三维有限元模型,对其应力及位移分布进行了静动态分析.研究表明:机架四角为危险截面;静态和动态下,应力和位移的分布趋势基本一致;机架在动态载荷冲击下,危险截面的最大应力将会增加40%左右;偏移载荷将会使机架危险截面的最大应力增加20%左右. 相似文献
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