最新玻璃熔窑鼓泡技术——低频鼓泡和精密控制低频鼓泡

介绍了鼓泡技术强化玻璃熔制的作用和机理,连续式鼓泡、脉冲式鼓泡和低频鼓泡技术的特点,指出了玻璃熔窑选用鼓泡技术应注意的几个问题,分析了选用强化熔制技术的经济性。     

数学模拟在玻璃熔窑中的运用

本文描述了玻璃熔窑液流和传热过程的数学模型的建立，其中包括鼓泡和电助熔模型。分别研究了鼓泡和电助熔技术在实际熔窑生产过程中对流动和传热的影响。采用文＾（１）提出的评价玻璃澄清条件优劣的澄清条件数指标分析了不同工艺过程对玻璃质量的影响，为玻璃熔窑操作和设计提供理论指导。     

鼓泡孔的形式及其配置方法

过去,在连续熔化玻璃的方法中,被加热的玻璃表面和底层玻璃液之间存在着温差。为加速熔化和澄清,采用能够在熔窑内产生和增大对流的鼓泡器,通过鼓泡搅拌,不仅能提高熔窑的总效率,而且减少温度梯度,使表面和底层玻璃液之间的温度尽量均匀一致。     

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

玻璃熔窑鼓泡技术是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于其经济、安全和易于操作而被广泛应用于各种玻璃熔窑。基于浮法玻璃生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺,分析干式鼓泡器在浮法玻璃生产中的使用温度制度和日常维护方法,合理设置和使用,以改善熔化、澄清效果,提高产品产质量,降低熔化温度,节省能源消耗,延长窑炉使用寿命。     

脉冲鼓泡技术在85m2玻璃熔窑上的应用

论述了脉冲鼓泡技术在玻璃熔化过程中的强化作用与效果,脉冲鼓泡与连续鼓泡的区别及其特点,脉冲鼓泡系统的设计及其工艺管理,并建议在日用玻璃熔窑上广泛应用这项经济实用的新技术。     

玻璃熔窑池底多排鼓泡技术的数值模拟EI北大核心CSCD

利用GFM(Glass Furnace Model)软件,对瓶罐马蹄焰玻璃熔窑进行了数值建模,模拟研究了熔窑池底多排鼓泡技术的应用效果。根据熔化部池底设置1~3排池底鼓泡工况下的GFM模拟结果,分析了池底多排鼓泡技术对熔窑内玻璃液温度与液流分布、热效率及玻璃液质量的影响,发现池底多排鼓泡技术对提高熔窑热效率、玻璃液质量以及熔化率具有显著作用。     

玻璃熔窑池底多排鼓泡技术的数值模拟

利用GFM(Glass Furnace Model)软件,对瓶罐马蹄焰玻璃熔窑进行了数值建模,模拟研究了熔窑池底多排鼓泡技术的应用效果。根据熔化部池底设置1～3排池底鼓泡工况下的GFM模拟结果,分析了池底多排鼓泡技术对熔窑内玻璃液温度与液流分布、热效率及玻璃液质量的影响,发现池底多排鼓泡技术对提高熔窑热效率、玻璃液质量以及熔化率具有显著作用。     

采用炉底鼓泡时保护炉底的一种好材料—钼

炉底鼓泡新技术在玻玏熔窑生产中已逐步得到采用。炉底鼓泡对于提高熔化率、加速玻璃的澄清均化、降低燃耗都具有较好作用,特别是熔制粘度较大的玻璃或深色玻璃作用更为明显。     

玻璃液鼓泡装置使用经验

近3—4年来,苏联乌克兰共和国有8家瓶灌和灯泡玻璃厂的12座熔窑安装了玻璃液压缩空气鼓泡装置。使用过程中证实了有关池底和液面温度变化方面的理论数据和实际数据(图1)。表1为彼斯科夫厂1号流液洞式池窑采用鼓泡前和后各部位的热交换数据。测量点的位置见图2。     

根据玻璃液温度控制鼓泡的方法

本专利介绍根据玻璃液温度控制鼓泡的方法,即鼓泡嘴可停可吹,可以改变鼓泡频率和压力。图1和图2为本专利介绍的鼓泡装置示意图和熔窑示意图。图中10为熔窑澄清部,11为澄清部池底,12为小炉,13为流液洞。池底11上开小孔14,孔的位置可根据需要设置。图中介绍的方案在池底开18个这样的孔,沿池底横向等距离排列成一行。当然,开孔的数目和分布位置是可以改变的。     

全面充分发挥鼓泡技术的作用

鼓泡技术具有提高玻璃质量、增加熔窑出料量、降低燃料消耗节能环保以及减少对胸墙大碹烧损而延长炉龄等功效。同时存在由于鼓泡砖的侵蚀损坏而停炉的弊病。经过理论分析和生产实际验证,提出充分发挥鼓泡技术的三项措施,即正确选择鼓泡技术类型、强化对鼓泡砖的冷却保护和坚持生产运行科学管理。     

玻璃液脉冲式鼓泡的固定装置

目前熔制深绿色和半白色玻璃的熔窑鼓泡装置是间歇地给气的。这种装置有许多优点,但在熔制五色玻璃时,利用这种装置效果不大。苏联乌克兰玻璃设计所热工室设计了一种供熔制无色玻璃时用的脉冲鼓泡装置,其特点为供气系统中装有滑阀,利用滑阀进行周期的脉冲式给气。滑阀的动作由电-气动仪-12y控制。当仪器有气信号输出时,利用仪器本身的阀门,无气信号输出时,系     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

池底鼓泡技术在浮法玻璃熔窑上的应用

本文简要阐述了在浮法玻璃熔窑中采用鼓泡技术的作用和实施效果。     

玻璃球窑鼓泡的体会

玻璃池窑中采用鼓泡技术,在国外的大小玻璃池窑普遍采用。国內轻工行业的小型玻璃池窑和建材行业的玻璃球窑,也已有很多采用鼓泡技术的。如上海耀华玻璃厂球窑和平板窑、上海玻璃皿瓶厂、沈阳玻璃瓶厂、北京二、六玻璃厂、株洲玻璃厂球窑、郑州玻璃厂2~#和4~#窑等,都采用鼓泡技术收到提高质量、降低能耗等明显的经济效益。所以鼓泡技术越来越广泛地在玻璃池窑中采     

煤气在玻璃液内燃烧和浅池澄清的试验窑

为使玻璃熔窑的产量有大幅度的提高,需探索提高其热效率的方法。使部分煤气直接在玻璃液中燃烧,是能够大大提高玻璃熔窑热交换效率的方法之一。鼓泡也有利于加强热交换,但由于鼓入空气对玻璃液起冷却作用,故热效率不高。目前,世界各地都在广泛研究部分煤气在玻璃液内燃烧的方法——液内燃烧法或接触燃烧法。最使人感兴趣的报导有:燃烧装置在窑内使用了2年,单位熔化率达到9.75吨/米~2·日,但未报导所得玻璃液是否完全澄清。苏联在看到英国期刊上的报导后开始进行此项研究,最初在日产20吨的直热式熔窑上试验了接触燃烧所需的设备,并研究了接触燃烧对熔窑作业的影响。研究结     

浮法玻璃熔窑陶瓷鼓泡器安装后的工艺控制及分析

以实际案例对陶瓷鼓泡器安装前后的工艺控制及质量情况进行了对比、分析,论证了鼓泡技术在提高熔化能力,促进澄清方面的作用,指出了鼓泡器安装后工艺控制调整的必要性及熔窑安全的注意事项。     

鼓泡对流液洞式熔窑中玻璃液交换过程的影响

池窑中鼓泡对玻璃液所起的匀化作用,在很大程度上是由于鼓泡影响了玻璃液在池内运动的周期性。生产器皿玻璃的流液洞式熔窑中液流的特点为单周期性,即玻璃液由熔化部直接入流液洞,沿着池底移动。在流液洞壁附近的上层中,通常产生较滞流的玻璃液的单独流转周期。     

器皿玻璃池窑的鼓泡设计

众所周知,鼓泡装置已经成为器皿玻璃池窑的一个必不可少的部分。尽管在鼓泡机理的认识上存在分岐,但是在工业生产的实践中消除了神秘感,所以上海地区的大部分器皿玻璃池窑都采用了鼓泡新工艺,并取得了一定的效果。由于玻璃高温强化熔融的初步造成,器皿池窑的各项技术经济指标都有了较大幅度的提高,明显地表现在熔化率的普遍上升,从     

玻璃熔炉炉底鼓泡

我厂从1965年开始在玻璃熔炉的炉底,以压缩空气向玻璃液进行连续鼓泡,特别是通过近年来的观察和使用感到鼓泡对提高熔化率,玻璃均化的效果明显。总结了有关鼓泡装置和工艺的一些经验。例如,空气的净化要求及处理方法,喷嘴的装配与检验,插入深度与耐火材料的选择,喷嘴孔径的选择,鼓泡点的个数和位置选择,鼓泡工艺参数的选择。