铝稀土共渗钢及其耐腐蚀性能

介绍了研制铝稀土共渗钢的热处理工艺及在渗铝剂中加入稀土化合物的情况。在原有渗铝剂中,添加5种价格较合理、性质较稳定的稀土化合物,在一定的热处理条件下进行包埋共渗实验。通过对比分析,确定了共渗效果良好的稀土化合物并确定了添加量的最佳值。对铝稀土共渗层组织和共渗层中的铝、稀土浓度及渗层的显微硬度进行了分析,并对铝稀土共渗钢进行了腐蚀实验。结果表明,铝稀土共渗层连续、致密,铝稀土浓度和显微硬度由表及里梯度降低平缓。铝稀土共渗钢的耐高温环烷酸、高温硫腐蚀和抗高温氧化性能优于渗铝钢。     

Q235热浸渗铝钢抗高温氧化腐蚀性能研究

Q235钢在经热浸渗铝工艺处理后,在900℃、100 h条件下对其进行不连续氧化试验,研究了热浸渗铝钢的抗高温氧化腐蚀性能。试验研究结果表明,热浸渗铝试样氧化增重量约为原始试样氧化增重量的1/4,氧化速率为原始试样的1/3.6,热浸渗铝钢抗高温氧化腐蚀性能优良;氧化腐蚀后材料由表面的氧化膜、合金层和基体层组成,形成稳态的α-Al_2O_3氧化膜是保证热浸渗铝钢高耐腐蚀性的关键因素。     

料浆感应渗铝钢的组织结构及抗蚀性研究

经对料浆感应渗铝钢的渗层金相组织、渗层铝浓度分布及渗层相结构进行分析研究,指出当渗铝钢表面铝铁合金层的铝浓度大于8％时,可在沙层表面形成一层致密的三氧化二铝保护膜。其碳钢料浆感应渗铝产品抗硫化氢腐蚀性能明显优于母材;碳钢和铬钼钢料装感应渗铝产品抗高温硫腐蚀、高温氧化性能明显优于母材和18-8不锈钢。     

碳钢的三种渗铝工艺及其优缺点

最常用的碳钢渗铝工艺方法有热浸渗铝、粉末包埋渗铝和感应加热渗铝。热浸渗铝主要工艺过程是除油除锈、表面助镀、热浸铝和扩散渗铝,是目前国内应用最多的工艺方法,约占渗铝产品的８５％。粉末包埋渗铝主要工艺过程是除油除锈、渗铝剂配制、装箱和加热渗铝,是最古老的渗铝方法,约占渗铝产品的１０％。感应加热渗铝主要工艺过程是表面喷砂处理、火焰喷铝、涂防氧化层和感应加热渗铝,主要应用于长钢管的渗铝,约占渗铝产品的５％。三种工艺方法各有优缺点。采用什么方法合适,取决于设备和技术条件、钢件大小和形状、成本效益和具体要求等因素。     

设备及公用工程

TE96 0 .4 4 2 0 0 4 0 74 70料浆感应渗铝钢的组织结构及抗蚀性研究〔刊〕/任有才 (洛阳石油化工工程公司设备研究所 )∥石油化工腐蚀与防护 .- 2 0 0 3,2 0 (5 ) .- 15～ 18　　经过料浆感应渗铝钢的渗层金相组织、渗层铝浓度分布及渗层相结构进行分析研究 ,指出当渗铝钢表面铝铁合金层的铝浓度大于 8%时 ,可在渗层表面形成一层致密的三氧化二铝保护膜。其碳钢料浆感应渗铝产品抗硫化氢腐蚀性能明显优于母材 ;碳钢和铬钼钢料浆感应渗铝产品抗高温硫腐蚀、高温氧化性能明显优于母材和 18 8不锈钢。图 6表 5参1(杨林摘 )TE96 2新型固定阀…     

镍基高温合金表面渗铝层的热腐蚀试验

对镍基合金进行渗铝,采用粉末包埋法使合金表面获得渗层。通过X射线衍射仪(XRD)研究渗层的相组成,用扫描电子显微镜(SEM)观察渗层表面和截面的组织形貌。通过热腐蚀试验,研究合金的耐腐蚀性能。从腐蚀动力学曲线看,没有渗层的K488合金腐蚀脱落非常严重,而有渗层的K488合金其腐蚀动力学曲线比较平缓,渗铝涂层的腐蚀动力学曲线呈抛物线,有渗层的K488合金抗腐蚀能力远优于没有渗层的K488合金。     

Cr5Mo渗铝钢管渗层的相组成及其组织性能的研究

介绍了Ｃｒ５Ｍｏ渗铝钢管渗层的相组成及其组织性能。其研究结果表明，渗铝后母材和焊接接头的组织和性能与渗铝前基本相同，但参层中的铝含量较高，且相组成以Ｆｅ＿２Ａｌ＿５为主，因而取代未渗铝管并用于炼油厂延迟焦化炉辐射管是完全可能的。     

渗铝Cr5Mo炉管在延迟焦化装置加热炉辐射室的应用

对服役1年、2年的渗铝炉管的渗层组织、渗层成分、渗层厚度进行了测试分析,观测其耐蚀能力,并对现场服役1～5年的渗铝炉管壁厚变化进行了测定,结果说明渗铝炉管在延迟焦化加热炉上使用,可比普通炉管寿命提高3倍以上.     

超长钢管热喷涂感应渗铝工艺

介绍了12m长焦化炉管渗铝的工艺过程。该项技术是在钢管表面热喷涂铝后,在中频感应圈中进行加热渗铝,从而解决了超长钢管渗铝难题,扩大了渗铝钢的应用范围。热喷涂采用火焰喷涂法喷铝,表面用波美度为40°的水玻璃进行封闭保护,感应加热的炉温为1000℃左右,渗层厚度可达0．1～0．3mm。     

Mg含量对于高铝锌铝镁镀层组织及耐蚀性的影响

为了探究Mg含量对高铝锌铝镁镀层耐蚀性能的影响，采用显微组织分析、电化学试验以及中性盐雾试验等方法，对三种不同Mg含量的高铝锌铝镁镀层组织及耐蚀性进行了研究。结果显示，1.2%Mg和1.8%Mg镀层已形成较为明显的富Al枝晶相和富Zn枝晶相的典型高铝锌铝镁镀层结构，而0.6%Mg镀层Zn、Mg元素分布较为分散；电化学试验中，1.2%Mg和1.8%Mg镀层与0.6%Mg镀层相比，腐蚀电流更低，耐蚀性更好；1 000 h中性盐雾试验后，1.8%Mg镀层表面仍保持较为平整的镀层形貌，镀层成分中O元素含量较低，Cl元素含量较高，处于腐蚀初期阶段，氧化腐蚀程度较低，而0.6%Mg和1.2%Mg镀层表面呈现颗粒状腐蚀产物，镀层成分中O元素含量偏高，Cl元素含量偏低，处于腐蚀后期阶段，氧化腐蚀程度较高。     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。     

奥氏体不锈钢冷旋压封头的磁性成因分析

奥氏体不锈钢封头旋压成型后,部分奥氏体组织因冷变形转化为马氏体,与材料中残留的部分α组织共同导致封头呈磁性,采用热处理等方法可以消除磁性。对于非磁性条件要求严格的场合,可选用Ni含量较高的不锈钢,如0Cr25Ni20,0Cr23Ni13或310,316等。     

浅析货币资金内部控制制度的建立

从货币资金内部控制制度现状,剖析货币资金管理存在问题的原因;运用美国COSO发布的“内部控制整体框架”理论,阐述对建立货币资金内部控制制度的几点思考。     

助剂硅的加入方式对钨镍催化剂的影响

以两种不同加入硅的方式制备了W-Ni催化剂,对其进行了拉曼光谱、氢气程序升温还原(H2-TPR)、X射线光电子能谱(XPS)等表征,并采用微型反应器进行了活性评价。结果表明,当硅在氧化铝成胶过程中加入、且硅的加入量为基准+11.0时,八面体配位结构的钨比例最大,H2-TPR的低温还原峰温度最低,峰面积最大,镍与载体的结合能最小,催化剂的脱硫和脱氮活性也最高。当硅在载体成型过程中加入时,随着硅含量的增加,催化剂中八面体配位结构的钨比例随之降低,H2-TPR的低温还原峰向高温方向偏移,钨和镍的金属分散度随之下降,钨与载体的结合能随之增大,而镍与载体的结合能却随之降低。催化剂的活性随着硅含量的增加也降低。     

热交换器在线清洗实施方案研究

热交换器的污垢问题是国民经济众多产业和部门急需解决的问题,也是传热学界未彻底解决的主要问题之一。在分析热交换器污垢的主要成分及形成机理的基础上,针对污垢成分配制了相应的清洗配方,设计了清洗流程及装置,得到了完整可行的热交换器在线清洗实施方案。     

蒸汽过热炉集气管管帽失效原因分析

对取自蒸汽过热炉辐射室集气管出口管线管帽失效部位的材料进行了腐蚀部位宏观形貌检查、化学成分、夹杂物、金相组织、氧化物、扫描电镜观察及能谱分析,认为封头是在高温蒸汽的冲刷腐蚀和高温氧化腐蚀的联合作用下破坏的。材料的成分符合标准要求,夹杂为沉淀强化第二相,金相组织中含晶粒度为10．5级的细晶粒条带,在晶界析出了铬的化合物,铬未完全溶人奥氏体中。结合使用工况、热处理条件,认为管帽固溶处理温度偏低、时间过短、铬未完全固溶、晶粒过于细小是材料在高温下强度过低、抗氧化能力较低的主要原因,应提高管帽固溶处理温度,同时也可对进出口管线端头的设计进行适当改进。     

成品油营销渠道创新研究

运用营销理论,探讨成品油营销渠道中流转环节的创新,交易方式的创新,营销渠道的环境创新。提出创新营销渠道的组织构架应把握的四个方面,即:减少机构设置和管理层次,提高运营效率;有效地压缩管理环节和距离;遵循“合理流向”的原则设置组织机构;提高管理效率,创造更大地经济效益。     

胜利油田海外项目税务筹划策略研究

开拓海外油气市场的过程中,筹措资金是项目运营的前提。如何进行资金的税务筹划又是投资决策中需要考虑的重要因素。可以通过实施筹资过程、投资过程、会计核算过程和海外项目内部化等管理策略来实现合理的税务筹划,把税负水平作为选择国际投资经营方式和地点的出发点。以集团整体利益最大化为目标,关注海外项目经营中的税收风险,建立国际税务筹划的机制。     

二苯醚水解耦合苯酚氧化羰基化合成碳酸二苯酯的热力学分析

以碳酸二甲酯和碳酸二乙酯的热力学数据为基础,结合Benson、Joback和马沛生基团贡献法估算了碳酸二苯酯(DPC)的热力学性质,进而计算了苯酚氧化羰基化合成DPC反应和二苯醚水解反应的焓变、熵变、吉布斯自由能变和平衡常数。计算结果表明,两个反应均为放热反应;在5 MPa、353～413 K下,两个反应均为自发过程,其中苯酚氧化羰基化反应的平衡常数较大,且随温度的升高而降低;二苯醚水解反应的平衡常数较小,且随温度的升高而增大。为达到耦合除水的目的,两个反应的反应速率需维持合适的比例。     

可燃气体-空气-氮气混合物爆炸极限的预测

可燃气体爆炸是工业生产中时有发生的重大灾害事故类型之一,爆炸极限是判断其爆炸危险性的一个重要参数。工业过程中常采用向被保护的设备中引入惰性气体的方法来防止爆炸事故的发生。本研究采用计算绝热火焰温度法,对几种常见的有机可燃气体与氮气混合物的爆炸极限范围进行预测计算,并将计算值与文献值进行比较。结果表明该方法对爆炸下限的预测与实验值吻合程度较好,对爆炸上限的预测则存在一定的误差,并对产生误差的主要原因进行分析。