武钢伴生钢资源综合利用研究及实践

简要叙述了近二十年来武钢伴生铜资源综合利用研究进展及生产实践，尤其是在低品位铜资源回收利用方面取得的突破性成果以及推广应用情况，指出了综合利用矿产资源是矿山企业减亏增效的重要途径。     

某含铜金银多金属硫化矿尾矿资源综合利用试验研究

对某含铜金银多金属硫化矿尾矿进行了综合利用试验研究。该尾矿主要有价元素为Cu、Au和Ag, 含量分别为0.16%、0.36 g/t、62.74 g/t, 主要金属矿物为黄铁矿和黄铜矿, 金、银主要分布于黄铜矿中, 其次分布于黄铁矿中。采用磨矿-铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺回收尾矿中的有价组分, 开展了磨矿细度、矿浆pH值、分散剂用量、捕收剂用量等浮选条件试验, 确定了相关工艺参数, 闭路试验获得了铜精矿产率0.68%, Cu品位18.96%、Au品位36.75 g/t、Ag品位5286.37 g/t, Cu回收率80.58%、Au回收率69.42%、Ag回收率58.79%;硫精矿产率3.39%, S品位37.16%、Cu含量0.28%、Au含量2.05 g/t、Ag含量306.81 g/t, S回收率78.24%、Cu回收率5.93%、Au回收率19.30%、Ag回收率17.01%;实现了堆存尾矿中Cu、Au、Ag、S等有价元素的高效综合利用。     

大山选矿厂工艺优化实践

介绍了大山选矿厂浮选工艺设备存在的主要问题,并完成了相应的技术改造,使铜硫分离工艺日趋完善,生产流程更稳定、可靠,效率更高、选矿经济技术指标更好。     

越南某铜矿石选矿试验研究

越南某铜矿石含铜0.85%、硫1.48%,铜氧化率为4.94%.针对该矿石的特点,采用铜硫混合浮选、混合精矿再磨分选的浮选工艺流程,获得了铜品位23.85%、铜回收率93.27%的铜精矿,为该铜矿山的开发利用提供了技术保障.     

西藏低品位铜矿石浮选试验研究

针对西藏某低品位铜矿石进行了浮选试验研究,采用铜硫混合浮选-混合精矿再磨-铜硫分离工艺流程,获得了铜精矿含铜23.39%、回收率82.17%,硫精矿含硫36.58%、回收率61.97%。     

低品位铜矿选矿工艺研究

对某低品位铜矿石的选别工艺进行了试验研究。通过浮选条件试验,确定采用一段粗磨(细度-74μm含量占51%)丢尾、闪速浮铜、铜硫混浮再磨分选流程,得到了含铜品位31.17%、铜回收率93.53%、伴生金回收率52.17%的铜精矿和含硫43.2%、回收率44.31%的硫精矿。结果表明,此选别工艺可有效处理该低品位铜矿石。     

大冶尾矿资源综合利用的研究与实践

本文综述了大冶有色金属公司矿山尾矿资源综合利用的研究工作与生产实践。介绍了尾矿资源概况,试验研究工作主要内容,应用于生产实践的效果以及对尾矿资源全利用进行探索。通过试验研究与比较,在目前的条件下,选择了常规的重选、浮选、磁选选矿方法,回收尾矿中的有用矿物,其经济效益较好,并易于组织生产。     

西藏玉龙铜矿铜矿石选矿试验研究及应用

西藏玉龙铜矿矿石含铜1.89%,含硫25.62%,氧化率较高并含大量易浮脉石,矿物种类多且嵌布复杂,铜硫分离难度大。在详细的选矿试验研究基础上,通过工艺流程的选择和高效抑制剂BD的使用,最终确定先硫后氧—铜硫部分混合浮选工艺,取得较好的选矿指标,小型闭路试验指标为铜精矿铜品位21.36%、铜回收率71.90%,硫精矿硫品位45.35%、硫回收率90.52%。经工业试验调试和应用,选矿工艺指标良好。     

某高铁铜矿选矿试验研究

针对某高铁铜矿考察了原矿性质,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究,分别进行了优先浮选和混合浮选两种方案的试验,优先浮选试验得到铜精矿品位为22.21%,回收率为95.47%。混合浮选中考察了浮选和磁选两种铜硫分离方法,得到铜精矿品位分别为23.56%和22.87%,回收率分别为97.62%和97.34%。对试验的各个方案进行了比较说明,确定了混合浮选—铜硫磁选分离的最佳试验方案。     

西藏玉龙铜矿某铜矿石选矿试验研究及应用

西藏东部某铜矿原矿铜品位0.60%,钼品位0.026%,铜氧化率18.33%,钼氧化率11.54,属混合矿。本文通过使用新型高效捕收剂BKY ,采用先硫后氧工艺流程,取得较好的选矿工艺指标,小型闭路试验获得指标为：铜精矿1铜品位25.29%、铜回收率74.90%,钼品位1.21%、钼回收率82.13%;铜精矿2 铜品位6.20%、铜回收率7.37%;铜综合回收率84.85%。     

异步浮选工艺回收米拉多铜矿试验研究

米拉多铜矿属于低品位铜硫矿石,为了有效回收有价金属元素铜、金、银,针对其存在黄铁矿嵌布粒度较粗,黄铜矿嵌布粒度不均匀,部分黄铜矿粒径小于0.020 mm且包裹在黄铁矿和脉石矿物中的问题,进一步分析了米拉多铜矿石的性质特点,进行了异步选铜工艺研究,通过优先回收可浮性较好的粗颗粒铜矿物、再采用混浮再磨再选工艺回收细颗粒铜矿...     

武钢伴生铜资源综合利用研究及实践

本文简要叙述了近２０年来武钢伴生铜资源综合利用研究进展及生产实践，尤其是在低品位铜资源回收利用方面取得的突破性成果以及推广应用情况，指出了综合利用矿产资源是矿山企业减亏增效的重要途径。     

阿舍勒铜矿锌硫分离尾矿再选铜试验研究与工业实践

新疆阿舍勒铜矿属火山喷发—沉积成因的黄铁矿型铜、锌多金属矿床。2004年9月投产以来,企业坚持走产学研相结合、节能减排、挖潜增效和尾矿开发利用的路线,不断优化选矿工艺,使选矿铜回收率从投产初期的79%提高到91.93%,铜精矿品位达到18%以上,满足了销售要求。为充分挖掘技术潜力,最大限度地回收矿产资源,通过试验研究,在现行选矿生产工艺的基础上,对锌硫分离尾矿再选铜的工业化应用试验取得了较好的效果,最高月份可有效提高铜总回收率2.65个百分点,2010年1-7月与2009年全年比较,平均铜总回收率提高0.89个百分点,平均每月多回收铜金属62.17 t,月增效益135.10万元。     

云南大平掌铜矿分支串流浮选工艺试验研究

大平掌铜矿V2矿体低贫铜矿石出矿量逐年增加,企业生产运营成本有增无减。为优化铜浮选指标、增加企业效益,采用分支串流浮选工艺对大平掌硫化铜矿进行试验研究。试验结果表明,新工艺可将入选矿石铜品位从0.51%提高至0.91%,最终获得铜品位23.67%、回收率92.06%的铜精矿,其指标比常规浮选工艺分别高0.84和0.05百分点,且捕收剂总用量降低了1/4,总精选次数减少2次。分支串流浮选工艺提高了入选铜品位,优化了浮选内部流程结构和药剂制度,减少了药剂用量和精选设备,节能增效明显。     

EFD气水混合浮选柱在米拉多铜矿的应用

米拉多铜矿选矿工艺流程为铜硫混浮-粗精矿再磨-铜硫分离,其中精选作业采用柱+机联合工艺.浮选柱采用的是天津ERIEZ公司生产的EFD气水混合型浮选柱,规格型号为φ5 m×12 m,其中精选Ⅰ作业配置3台,精选Ⅱ作业配置1台.自2019年7月投产以来,该类型浮选柱自动化程度高,分选效果好,对矿石适应性强,能够满足米拉多铜...     

福建某铜矿石选矿试验研究

针对福建某硫化铜矿石,结合矿石性质与浮选工艺特点,进行了磨矿细度、调整剂、抑制剂、捕收剂种类以及用量等一系列条件试验,确定了最佳工艺参数范围。采用铜优先浮选、选铜尾矿再选硫的工艺流程,经过两次粗选、一次精选、四次扫选优先浮铜和一次粗选、两次精选、一次扫选选硫,获得了产率5.75%、铜品位22.43%、回收率90.62%的铜精矿和产率16.14%、硫品位51.04%、回收率68.95%的硫精矿,所得试验指标较为先进,可为该矿山开发提供有力的数据支撑。     

西藏玉龙氧硫混合铜矿选矿试验研究

针对玉龙氧硫混合铜矿黄铁矿含量高、氧化率较高、次生铜含量大、易泥化脉石含量高、矿石性质复杂等特点,开展了多种流程结构的选矿试验及生物浸出试验。通过试验结果对比,推荐采用部分铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺,可得到铜精矿铜品位19.54%,铜回收率82.07%的较好技术指标。     

某银矿资源的综合利用研究

本文介绍了某银矿试验矿石的特点,以及采用银铅锌混合浮选工艺所取得的选别效果。混合浮选精矿含银171009／t、银回收率91．96％、铅＋锌含量61．35％、二氧化硅含量为3．89％,精矿产品可直接销售冶炼厂。为该银矿资源的合理利用找到了有效途径。     

城门山铜矿低碱度铜硫分离试验研究

从城门山铜矿工艺矿物学研究入手,针对选矿工艺流程特点,采用江西理工大学研发的新型高效抑制剂DT-4,进行低碱度铜硫分离小型试验和工业试验,使矿山外排废水满足国家环保要求,同时工业试验指标与2008年全年生产指标比较,铜精矿品位和铜回收率分别提高1.23%、0.33%,金、银的回收率分别提高了2.39%、1.66%。     

复杂铜硫多金属矿综合利用试验研究

针对国内某铜硫多金属矿,含铜0.45%,硫33.65%、金1.45g/t、银41.02g/t,试验采用优选浮选工艺,铜回路采用一粗二扫二精的浮选流程并使用组合捕收剂硫脲+MOS-2的方法,获得铜精矿铜品位20.39%、铜回收率81.00%;硫回路采用一粗二扫的浮选流程并使用调整剂硫酸+捕收剂丁基黄药,通过闭路试验得到硫精矿硫品位49.68%、硫回收率96.24%,伴生金、银综合回收率分别达到91.71%、95.17%。试验指标较好,对该资源开发利用具有借鉴意义。