丰山铜矿选矿工艺优化的新思路

通过对丰山铜矿选矿工艺现状的分析,提出工艺优化新方案:碎矿采用HP型圆锥破碎机、长方形筛孔的筛网;铜钼混合浮选合并成一个系列,选用大型浮选设备;铜钼分离浮选采用浮选柱,精简流程为一粗三精。通过优化,预计可取得降低成本235万元/a的良好效果,同时自动化程度得到较大提高。     

丰山铜矿尾矿再选工艺流程优化

丰山铜矿为充分利用尾矿资源,对原选矿工艺流程进行了尾矿再选实验研究,延长了尾矿扫选流程,并改造了以往浮选设备,简化了操作流程,提高了选矿回收率,取得了较好的经济效益。     

丰山铜矿选厂浮选工艺设备更新改造 提高选矿技术经济效益

一、概述丰山铜矿选厂于1971年基本建成,磨浮流程为一段闭路磨矿和铜硫钼混合优先浮选,中矿再磨单独处理。浮选设备全部采用浮选杜。     

正交试验法在矿石预选试验中的应用

利用正交试验法对丰山铜矿2004年度预选矿石进行了浮选条件试验。通过对试验结果进行综合分析、比较，找到了一种较优的浮选技术，并按照该技术在验证实验和2004年上半年生产实践中获得了良好的选矿技术经济指标，使铜回收率达到90．54％，铜精矿品位达到26．65％，相对往年有明显的提高。     

有色金属选矿中应用阶段磨选

有色金属选矿已在更加广泛地采用阶段磨选工艺流程,因为此种工艺可提高技术经济指标。红透山铜矿选厂原来用一段磨矿铜硫混合浮选流程处理黄铁矿型铜锌硫化矿石,1983年     

云南大平掌铜矿分支串流浮选工艺试验研究

大平掌铜矿V2矿体低贫铜矿石出矿量逐年增加,企业生产运营成本有增无减。为优化铜浮选指标、增加企业效益,采用分支串流浮选工艺对大平掌硫化铜矿进行试验研究。试验结果表明,新工艺可将入选矿石铜品位从0.51%提高至0.91%,最终获得铜品位23.67%、回收率92.06%的铜精矿,其指标比常规浮选工艺分别高0.84和0.05百分点,且捕收剂总用量降低了1/4,总精选次数减少2次。分支串流浮选工艺提高了入选铜品位,优化了浮选内部流程结构和药剂制度,减少了药剂用量和精选设备,节能增效明显。     

提高钼精矿品位技术改造工艺设计与生产实践

针对三十亩地选矿厂精选工艺及浮选设备存在的问题 ,进行了提高钼精矿品位技术改造 ,根据试验研究及设计原则提出了技术改造方案。通过工业生产验证了工艺设计及设备选型的正确性 ,取得了满意的技术经济指标     

淌塘铜选厂炭质铜矿浮选指标提升实践

分析淌塘铜选厂碳质铜矿石特征,研究碳质、铜矿物及二者之间的作用机理及减小碳质影响的途径后,在试验及生产实践探索的基础上,通过对现场碎矿—磨矿—浮选工艺、设备、药剂等技术改造,使碳质难选铜矿浮选的难题得到了突破,获得铜品位22%、铜回收率84%的铜精矿。     

铜硫分选技术研究进展

在自然界中，硫化铜矿与硫化铁矿常常致密共生，随着低品位铜矿开发利用的比重不断增加，如何通过优化铜硫分选工艺，实现铜硫的选择性分离，是提高低品位铜矿资源综合利用率的关键问题。结合国内外生产实践，主要介绍铜硫分选工艺和浮选药剂，并对未来的研究方向进行展望:改进与优化基础浮选流程，开发更加高效低毒的浮选药剂，并加强对组合药剂作用机理与应用的研究，均将成为铜硫分选工艺的研究重点。      

三交河煤矿选煤厂浮选精煤脱水工艺及方案优化

分析了三交河煤矿选煤厂三种浮选精煤脱水设备的实际使用情况,从技术经济指标方面,对比了三者的应用效果及优缺点,并针对现阶段选煤厂浮选精煤脱水存在的问题,提出了优化浮选精煤脱水工艺的方案。     

丰山铜矿上向分段碎石胶结充填采矿法研究与实践

介绍了上向分段碎石胶结充填采矿法在大冶有色金属公司丰山铜矿的开采试验情况.试验取得了较好的技术经济指标，其中的一些成功经验，对类似采矿技术条件的矿体开采具有一定的参考价值.     

永平铜矿铜硫浮选工艺技术进展

:回顾和评述永平铜矿投产 15年来 ,铜硫浮选工艺从混合浮选、分步优先浮选工艺到等可浮工艺的技术改造实践。原设计的混合浮选流程不能充分适应矿石性质 ,药剂消耗大 ,浮选指标低 ,分步优先浮选工艺经与原混合浮选工艺在连续 4个月同时处理同类型矿石的生产对比表明 ,混合精矿均不再磨时 ,铜、硫回收率分别提高 2 .37%和 2 .5 9% ,硫回收率持平但具有较大的潜力 ;分步优先浮选工艺具有再磨量少的优点 ,但工业试验只证明技术上可行 ,而经济合理与否尚待研究 ;分步优先浮选工艺投入生产约两年的实践证明 ,生产中该工艺铜粗选pH值难以控制 ,硫回收率不稳定 ;吸取分步优先浮选工艺的优点进行等可浮工艺的改造 ,从而在确保铜回收率稳定的基础上 ,较大幅度地提高了硫回收率     

某金铜矿选矿工艺优化研究

某金铜矿为了给合理确定新建7 000 t/d选矿厂的工艺流程方案提供依据,通过试验对原有900 t/d选矿厂的工艺流程进行了优化研究。结果表明：原流程中所采用的洗矿作业可以取消;原流程所采用的阶段磨浮工艺可简化为一段磨浮工艺;可利用复合捕收剂来提高浮选回收率;浮选尾矿的再处理方案应由原来的单一重选改为重选-再磨-浮选或重选-再磨-氰化浸出。     

湖南某白钨矿选矿工艺流程优化试验

湖南某白钨矿采用单一浮选流程选钨,不但生产成本高、选矿效率低,而且对自然环境污染大。为此,对其浮选流程进行了工艺优化,通过对矿石成分及特性分析,制定出磁选提前抛尾工艺。试验结果表明：磁选-浮选优化流程有效地提高了选矿效率,降低了工艺流程的生产成本,达到了预期的优化目标。     

浮选流体动力学关键技术研究与装备智能化发展路径

为精准定义和测量气体体积流量(Q_g)、表观气体速度(J_g)、气泡直径(D₃₂)及其分布(BSD)、气泡表面积通量(S_b)、体积气含率(ε_g)等流体动力学关键参数,研发成型了新一代浮选流体动力学特征阈值传感器系统。结果表明:该传感器系统通过多维度测量浮选设备以及浮选回路的核心参数,能够对采集到的数据进行建模分析,形成优化方案并生成自动化操作指令,推动选矿技术经济指标实现优化提升,有效填补国内矿业领域此类设备研发的技术空白,为选矿工业4.0的实现创造了有利条件。工业化应用成果表明:该传感器系统具备较为精准评价大型浮选设备运行效能的能力,能够实现矿山浮选流程的金属回收率、精矿品位等经济指标的最优解。     

云南某难选氧硫混合铜矿石的选矿试验研究

云南某铜矿石含铜1.02%,矿石中铜矿物种类复杂,结合率高,钙镁含量高,属典型的难选氧硫混合铜矿石。针对该矿石性质,对该铜矿石进行了详细的选冶试验研究:先将该铜矿强化浮选-反浮选脱钙镁,再将中矿进行加温强化浸出试验。最终确定了较佳的工艺条件为:经过一段磨矿,三次粗选,三次精选的闭路流程回收精矿,全中矿混合浸出,液固比3:1,矿浆温度70℃,搅拌速度300rpm,反应时间2h。研究结果表明,在此工艺条件下,采用混合浮选—强化捕收—反浮选脱钙镁—中矿加温浸出的选冶联合工艺可获得铜精矿品位10%左右,铜综合回收率大于70%,电解铜吨铜耗酸小于20t的技术经济指标。为该类铜矿石的分选提供一种新的途径。     

世界斑岩铜矿选矿发展趋势

以斑岩铜矿选矿采用新技术、新工艺和新设备的生产实例为依据，论述了半自磨工艺、浮选柱在常规选别流程中的应用，以及增加粗（扫）选时间提高铜的生产回收率和陶瓷过滤机的应用，这是目前大型斑岩铜矿选矿的特点与发展趋势。     

提高难选氧化铜矿选矿回收率试验研究

某难选氧化铜矿含铜4.70%,氧化率达到84.89%。铜矿物以孔雀石、辉铜矿和硅孔雀石为主。通过实验室试验浮选药剂制度与工艺的优化,氧化铜精矿品位从22.69%变为22.66%,铜回收率从63.78%提高至68.81%。铜矿回收率得到了较大提高。针对现有生产流程进一步进行了药剂制度及工艺流程的优化,优化后在总浮选精矿品位相差不大的情况下,铜总回收率从76.17%提高到了81.57%。     

提高高含量云母硫化铜铁矿铜浮选指标的研究

通过对高含量云母硫化铜铁矿铜浮选指标的研究，研制开发出新型浮选药剂“316”，在不改变现有流程的前提下，提高了铜浮选的技术经济指标。     

某复杂氧化铜矿浮选工艺研究

国外某铜矿石中铜矿物种类多且性质复杂而难选。针对可浮性不同的铜矿物进行了浮选流程结构的选择以及分段硫化浮选技术的研究,在原矿铜品位4.54%和银品位55.41 g/t的条件下,采用优先浮选硫化铜,再硫化浮选氧化铜的工艺,最终获得了铜和银的总回收率分别为87.39%、79.26%的技术指标。