BGJ601—2防漏润滑油在皮带机减速箱上的应用

通过在备煤系统4号皮带机减速葙试用BGJ60l-2防漏润滑油，有效地解决了皮带机减速葙严重漏油问题，治理了环境污染，取得了明显的经济效果。     

降低油耗 减少环境污染

通过在联合减速机、齿轮箱、2号、3号飞剪上试用BGJ602-4号减速机循环式防漏油箱体密封间隙控制在3mm以下时，能有效地解决长期严重的漏油问题，减少环境污染，经济效益明显，具有推广价值。     

二硫化钼锂基润滑脂在牙轮钻机回转减速器中的应用

为了解决 KY-310和45-R 型牙轮钻机的回转减速器漏油问题,武钢所属矿山改30号机械油润滑为3号二硫化钼锂基润滑脂,自1988年以来实践表明,二硫化钼锂基脂各项润滑性能均大大优于机械油,并杜绝了回转减速器的漏油现象。在生产中很少补加润滑     

关于治理机械设备漏油效途径的探讨

本文分析了设备漏油在机械等行业中对环境和生产造成的危害及经济损失，并通过对其漏油原因的分析，提出了治理的有效途径。     

离心风机轴承箱的密封与润滑

介绍了河北钢铁股份有限公司唐山分公司炼铁厂3号高炉东、西助燃风机分别采用负压防漏和3号二硫化钼锂基润滑脂润滑两种方法防止风机漏油,并对使用效果进行了对比,为离心风机的密封与润滑提供了新的思路。     

精益六西格玛理论在磨床磨削精度提升中的应用

在板材轧制生产线中，数控轧辊磨床是重要的配套设备，它为主生产线磨削各种曲线精度的轧辊，是保障板形控制优良的关键因素之一。磨床的功能精度直接影响着轧辊的磨削精度及表面质量。运用精益六西格玛理论，分析了影响磨床磨削精度的关键因子。在筛选出的关键因子中，通过理论与实践结合，排除常见影响磨床精度的因素后，采集测量系统的伺服运动轴(X轴及X1轴)与测量臂短光栅压缩量是否一致的跟随数据，根据所采集的数据拟合修正曲线，对测量系统的误差进行修正。对磨床数控曲线磨削装置U轴进行正、反向间隙测量，采集相关数据进行分析，发现该磨床砂轮主轴的中高控制机构加工精度偏差较大，由此判断磨床中高机构精度缺失是导致轧辊磨削曲线误差不达标的关键因素。运用软件拟合数据修正曲线，通过磨床控制程序修正机械结构偏差，弥补中高控制系统的运动误差，成功提升了磨床的磨削精度，避免常规更换磨床中高控制机构的维修方式存在的不足，节省了修理费用及修理时间。     

M84100／5M轧辊磨床改造

济钢对闲置的M84100／5M轧辊磨床的改造，既满足了宽厚板生产的需要，还节约了资金，同时也为轧辊磨床的改造积累了经验。     

KWA1000轧辊磨床数控化改造

介绍了对KWA1000数控轧辊旧磨床进行的数控化设计及改造，通过改造达到了同类型轧辊数控磨床的精度要求。     

减速机出轴端漏油的处理

炼铁厂减速机出轴端漏油，经过研究分析，找出了漏油原因并采取相应的技术措施，取得了良好的效果。     

巧用间隙配合处理风机轴承座漏油

针对生产现场经常出现的风机轴承座漏油的现象，在认真分析其发生机理的基础上，找出产生漏油现象的主要部位，结合多年的工作经验，采用调整旋转部件之间微量间隙的方式，消除了轴承座漏油现象，使其密封可靠，达到了设备长周期稳定运行的目的。     

消除油泵漏油的好方法

油泵漏油是第三有色金属公司选矿厂长期存在的问题。不仅浪费油,影响文明生产,而且当油漏到矿砂上时,还会影响金属回收。去年,磨矿钳工组曾根据兄弟单位的经验,先后进行了四次改进,但未能完全杜绝漏油现象。今年三月份,职工又提出用开回油线的方法,利用业余时间安装了一台漏油严重的油泵进行了试验,效果很好,连续运转了两昼夜,一滴不漏。现已正式安在9号球磨机     

轧辊磨床数控系统的改造

本文介绍了数控磨床的改造方案实例，成功将一台将要淘汰的旧磨床改造成为一台高效率的数控轧辊磨床，设备生产能力明显提高，具有借鉴和推广意义。     

减速机轴封漏油控制技术

分析了减速机轴封漏油的原因,对其结构形式进行了创新设计,解决了漏油难题,为同类设备控制漏油提供了经验.     

M1380外圆磨床调速系统改造设计

本文简述M1380外圆磨床调速系统改造设计及其使用效果，结合第二轧钢厂轧钢四车间实际情况对磨床调速系统进行改造，既发挥了变频器节能、无级调速的优势，又发挥了PLC程序的可调试性。     

电动轮轮毂检测及调整

电动轮轮毂检测及调整电动轮轮毂后封漏油，润滑油进入制动毅内，刹车失效，更换一次油封，拿轴头，分解组装需五个工人工作五天，工期长，劳动强度大，效果不佳，由于频繁漏油，极大地影响生产。为此，汽运车间对原结构进行观察分析找出漏油的根本原因不是油封和轴承的质...     

动能自控密封器在烧结风机上的应用

针对烧结风机漏油的现状，采用新型密封器，彻底解决了风机漏油的问题，达到不漏不渗、效果稳定、安全可靠的技术要求。提高了设备完好率，避免环境污染，进一步降低了成本。     

轧钢机主传动设备漏油的治理

天津钢厂初轧厂550轧机主减速机和齿轮座以前漏油很严重。分析漏油的原因除管理因素外,主要是原设计防漏考虑不周,设备陈旧,精度降低,箱内油温高使油的粘度降低,箱内正压和轧制冲击等因素造成.对这些老设备若专为解决漏油而报废更新,一次性投资太大,不现实。较为现实的还是采取综合治漏的办法。 我厂 550三辊开坯机主减速机和三重人字齿轮座漏油部位主要在箱体接合面,特别是轴伸端最为严重。经采取以下措施治漏后,现漏油基本解决。 基本情况:我厂有三架550横列式轧机,分别由两台电机带动一架和两架,电机转速 505r/ min,主减速机中心距1200 mm,速比 i=5.采用稀油集中循环润滑,润滑油品为28号轧钢机油。     

轧钢生产线主机设备漏油的治理

阐述了轧钢生产线上主机设备漏油的危害,并对轧钢生产线中主机设备漏油原因进行了分析。根据漏油的不同原因,提出了在设备改造和管理方面的措施。     

离心式鼓风机辅助油泵漏油原因分析与改进措施

某钢厂煤气站离心式鼓风机辅助油泵频繁出现泵体密封件和齿轮轴颈漏油现象。为解决该问题，对齿轮油泵本体、齿轮轴以及密封件等部位漏油展开原因分析，提出了油泵本体和齿轮轴加工精度、使用工况以及密封件选型、装配等改进措施。     

赫克利斯磨床托架改造

赫克利斯磨床托架改造韩春光，杨生田，白国杰（鞍钢冷轧薄板厂）１概述赫克利斯磨床是鞍钢冷轧薄板厂１９９２年从德国引进的，具有９０年代先进水平的轧辊外圆磨床，两台磨床总共花费５００万马克，从１９９２年底开始安装、调试，１９９３年１０月份正式交付使用。当时...