莱钢750m~3高炉喷煤系统技术改造

莱钢750 m~3高炉喷煤系统改造采用了如下先进技术:中速磨制粉,布袋收粉器收粉,浓相输送技术等。喷煤系统改造后。高炉煤比达到150 kg/t以上,焦比降到400 kg/t以下,取得了较好的效果。     

方大特钢新2号高炉喷煤系统改造

对方大特钢新2号高炉喷煤系统改造的设计思路进行了总结,将准备退出生产线的喷煤系统进行改造,充分利旧使用,以满足新2号高炉正常喷煤需求。     

马钢2500m^3高炉喷煤制粉系统的设计改进

马钢２５００ｍ＾３高炉喷煤系统全负压制粉－系列采用了ＺＧＭ９５中速磨等先进设备，通过试产改造后，制粉量超过设计能力，为了增加喷一，１９９５年开始设计建设制粉二系列，在工艺流程和设备方面做了较大的改进，预计将于１９９７年７月投产。     

马钢2500m^3高炉喷煤制粉系统的设计改进

马钢２５００ｍ＾３高炉喷煤系统全负压制粉一系列采用了ＺＧＭ９５中速磨等先进通过试产改造后，制粉量超过了设计能力，投产一年后，其喷煤量也达到了设计能力，为了进上步增加喷煤量，１９９９５年开始设计建设制粉二系列，在工艺流程和设备方面做了较大的改进，预计将于１９９７年７月投产。     

马钢高炉喷煤系统大型布袋收粉设备的设计改进

马钢2500 m~3高炉喷煤制粉系统中的第三级收粉设备为两台长袋低压大型脉冲收尘器,共6个单元,过滤面积为 2 036 m~2,布袋直径120 mm,袋长 6 m,反吹压力 0.15～0.25 MPa。1994年8月至1995年6月,收粉设备发生5次煤粉自燃事故,烧坏7个单元、1050条布袋。通过对事故的调查分析,在设     

马钢2500m^3高炉中速磨制粉系统的技术改造

马钢２５００ｍ＾３高炉制粉系统选用了ＺＧＭ９５型中速磨煤机，生产初期系统故障多，小时制粉量仅为１４．１ｔ。经壹系列技术改造之后，小时制粉量提高到了４０ｔ，以上，超过了设计能力。     

韶钢750 m3高炉喷煤系统技术进步

韶钢750m^3高炉喷煤系统采用了自动配煤、中速磨制粉、低压长袋收粉器收粉、浓相输送等国内先进技术．喷煤系统投产后，高炉煤比达到了150kg／t以上，入炉焦比降到400kg／t以下，取得了良好的经济效益．     

4#高炉喷煤系统技术改造

分析了4#高炉喷煤系统存在的不足,提出了该系统实施技术改造的措施和具体效果.     

昆钢高炉喷煤系统技术改造

通过喷煤设施的改扩建，昆钢高炉喷煤系统生产能力有较大提高，年制粉能力已达40万t，6号高炉煤比现已达到140kg/t，并已具备煤比170kg/t的喷吹能力，5号高炉煤比可达100kg/t.     

凌钢750m3高炉喷煤系统优化设计及应用

对凌钢750m~3高炉喷煤系统设计及应用进行了总结。凌钢750m~3高炉喷煤系统采用中速磨短流程制粉和上出粉浓相输送工艺技术,设计中结合自身特点对主要工艺和设备的进行了优化,生产中注重常见问题的有效解决,投产后取得了较好的效果。     

潍钢1080m^3高炉设计特点

潍钢1080m^3高炉设计采用全冷却壁，薄壁炉衬，炭砖－陶瓷杯复合炉底，软水密闭循环冷却系统，PW型串罐无料钟炉顶，内燃式热风炉等一系列先进实用技术，以实现高炉“优质、低耗、高效、长寿，清洁”生产。     

莱钢120m^3高炉技术进步

近年来,莱钢４座１２０ｍ＾３高炉通过改善原燃料条件,优化高炉操作,加强生产管理,各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平 。     

马钢2500m^3高炉炉腹冷却壁的更换

马钢2500m^3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划体风16天进行更换,2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板,为延长高炉寿命,采用了遥控补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。     

昆钢2000m^3高炉开炉与达产实践

昆钢６号高炉（２０００ｍ＾３）是我国第一座大量引进国外二手设备建成的现代化大型高炉,它综合采用了多项先进的新技术和新设备,由于开炉准备工作充分,开炉后高炉操作调剂得当,开炉后３个月就达到了设计生产能力。     

宣钢1260m^3高炉炉料结构的优化

宣钢8号高炉料结构经过了三个阶段的变化，目前高炉使用的高碱度烧结矿配加竖炉球和澳矿的炉料结构是较合理的炉料结构。     

上海一钢750 m~3高炉高煤比攻关实践

上海一钢公司750 m~3高炉煤比突破170 kg/t,主要攻关措施如下:改善原燃料质量;采用高风温、富氧喷煤;调整上、下部操作制度,保持炉况长期稳定;提高风速,优化高炉操作,活跃炉缸等。     

上海一钢750m^3高炉高煤比攻关实践

上海一钢公司750m^3高炉煤比突破170kg/t，主要攻关措施如下：改善原燃料质量，采用高风温，富氧喷煤，调整上，下部操作制度，保持炉况长期稳定，提高风味，优化高炉操作，活跃炉缸等。