圆磨法滚刀重磨精度的研究

分析了引进技术生产的圆磨法滚刀的齿形重磨误差变化规律及与重磨角和工艺角的关系，给出了最佳工艺角计算公式     

高能球磨法细化合金钢粉末工艺的研究

高能球磨法是制备超细粉体的一种重要方法,但对不同的材料,制备粉体所需的工艺区别较大.为制备符合要求的合金钢粉末,本文对该材料的球磨工艺进行了研究.结果表明：对于合金钢粉末,干磨的效率明显低于湿磨,在采用干磨工艺时,粉体粒度有一个先增大后减小的过程;在球磨工艺一定时,高能球磨法所能达到的细化效果有限.     

基于DEM的软固结气压砂轮粘磨层劲度模量虚拟实验研究

为解决软固结气压砂轮不同成分组成的粘磨层(粘结剂与磨粒混合层)性能参数需经实验一一测量获得的问题,将离散元方法(DEM)应用于软固结气压砂轮光整加工领域中,采用离散元软件PFC2D建立了粘磨层模型,以圆形颗粒模拟磨粒和粘结剂,从微观角度开展了对粘磨层的力学性能的分析,提出了对粘磨层模型进行数值模拟双轴实验测量其劲度模量的方法,建立了磨粒粒度和粘磨层劲度模量之间的关系,根据测量结果与实验结果的相近程度对其可行性进行了评价,进行了粘磨层直接拉伸实验。实验及研究结果表明,仿真结果与实验结果误差在10%以内,验证了离散元方法(DEM)在该领域应用的可行性,同时该结果为利用离散元软件PFC3D软件进一步模拟软固结气压砂轮光整加工过程奠定了基础。     

基于主成分分析法的等离子熔射层质量预测

等离子熔射制模是一个多因素影响的过程,不同工艺参数对模具表面熔射层质量的影响程度不同,同时各个参数之间有交互性和相关性。本文提出一种基于主成分分析法的等离子熔射层质量预测方法,通过对影响熔射层质量的相关因素进行主成分分析,排除次要因素,消除参数间的相关性,提取出主要参数。在此基础上建立预测模型,对不同工艺参数下等离子熔射层进行质量预测。算例表明:在熔射工艺参数中,输入功率、扫描速度对熔射层残余应力影响较大;扫描间距对熔射层孔隙率影响较大。选取两组工艺参数进行质量预测,得到熔射层残余应力和孔隙率预测值与实测结果基本一致的结论。     

利用分步沉积法实现非铁磁性磨屑自动识别的研究

本文介绍了一种结合磁化液的使用将同一个油样中的铁磁性磨屑和非铁磁性磨屑分别沉积在不同谱片上的分步沉积法，并给出了该法的理论依据，且通过实验证明了该法在实际应用中的可行性。该法的提出成功地解决了利用计算机对谱片进行分析时，在磨屑材质识别方面的难题。     

基于层切法的模具自适应数控粗加工研究

深入探讨基于层切法的零件模具数控粗加工方法,阐述了该方法的基本步骤;分析了目前层面内刀具轨迹平行线生成算法的不足之处,提出了层面内刀具环形轨迹的自适应生成方法。应用该方法可以减少粗加工余量,提高粗加工精度和速度,提高了层切法模具零件数控粗加工效率。     

基于Deform-3D的针对不同形状磨粒的磨钻仿真研究

针对难加工材料的微小孔加工,对以立方氮化硼(CBN)为材料的磨钻的结构进行优化设计。以磨粒为不同形状和不同排列的磨钻为研究对象,用Deform-3D进行仿真实验,得到磨钻在工作过程中对工件的应力、应变、载荷等实验数据,通过对这些实验数据的对比、分析,得出最适合磨钻的磨粒形状及磨粒的排列顺序。     

基于层切法可重构反求测量系统的研究

针对现阶段国内外层切反求测量系统存在的不足,提出了一种新的独立于加工设备可重构反求测量系统.论述了系统的工艺流程及其组成;研制了一种具有良好粘接性能和可切削性能的包埋材料;详细设计了断层截面图像采集系统.最后,以摩托车发动机缸体的三维断层反求作为典型实例,展示了该系统在实际工程中的具体应用.众多工程应用实例表明,该反求系统能够充分利用现有的设备资源,达到成本低、周期短和可重构等目的,具有广泛的工业应用前景.     

基于钛合金磨钻过程中不同槽型磨具的仿真研究

介绍了CBN超硬磨具磨钻小孔的成形机理,分析了磨钻过程中出现的问题,在已有实验的基础上对磨具结构进一步优化设计,针对不同深度直槽型的刀具进行仿真实验,得出最适槽深,并且与螺旋槽刀具进行比较,进而探索出一种更适合在高速磨钻下应用的磨具。     

柔性石墨材料硫含量对金属电化学腐蚀影响的试验研究

该文通过柔性石墨材料-金属间电化学腐蚀试验与缝隙腐蚀试验研究,探讨柔性石墨材料的硫含量对金属电化学腐蚀速率的影响。     

不同微波时间的硫/膨胀石墨阴极材料锂硫电池性能研究

随着高科技电子产品的不断发展,电池扮演着越来越重要的角色,同时,人们也越来越注重电池的性能。由于锂离子电池理论比容量有限,难以满足目前对更高能量密度的需求,而硫电极理论比容量可高达1 675mAh/g,以硫与金属锂构建的锂/硫二次电池体系的理论能量密度达2 600 Wh/kg,远大于现阶段所使用的商业化二次电池。采用微波法成功制备了硫/膨胀石墨复合材料,通过控制微波时间可实现对硫含量的控制。对材料进行了扫描电镜、热重和X射线衍射等研究,结果表明,复合材料中确实存在硫,且在同一比例时,随着微波时间的延长,硫含量逐渐减少。电化学研究结果表明,在0.5 min时,材料具有最好的电化学性能,首次放电容量达650mAh/g。     

炉前快速评价球墨铸铁球化质量的新方法

介绍一种球铁球化质量炉前快速检测新技术,在理论分析与实验研究的基础上,提出了一种快速测定液态合金表面张力的新方法－气泡幅频当量法,通过毛细管向被测液体吹气,利用高精度数据采集与处理系统快速测得规定时间内所形成气泡的个数（频）以及气泡内微压差变化（幅）,以此两参数作变量,经适当运算后形成的当量来表征液体表面张力的变化。铁水表面张力与其石墨形态之间有密切关系,因此,应用气泡幅频当时法,可以实现球铁球化质量的炉前快速检测。     

中等品位铝土矿纯碱烧结法烧结条件及硫影响研究

对纯碱烧结法烧结条件进行了研究,考查碱比、烧结温度、烧结时间等对氧化铝溶出率的影响。并在较适宜烧结条件下,对铝土矿中不同硫含量对氧化铝溶出率的影响进行研究。实验结果表明,较适宜烧结条件为碱比1.3,烧结温度1 100℃和烧结时间40 min;铝土矿中硫含量的增加导致氧化铝溶出率降低。     

屏蔽泵石墨轴承材料的强度和耐磨性研究

对屏蔽泵的石墨轴承材料的强度、磨损性和摩擦系数进行了实验研究。在DWD-3020电子万能试验机上对普通石墨和浸润树脂石墨材料的弹性模量进行了测定，同时确定了材料的拉伸和压缩强度极限。在Falex摩擦磨损机上对材料进行了磨损试验，得到了转速和载荷对这两种材料磨损的影响，并利用CSM950扫描电子显微镜对其摩擦表面作了形貌分析。     

核电用石墨密封垫片的试验方法研究

核电用石墨密封垫片是一种新型结构的密封垫片,目前还没有相关测试方法的标准。本文通过对石墨密封垫片测试方法的研究,重点对垫片压缩率、回弹率、应力松弛率及密封泄露率的试验载荷进行了试验分析,提出了试验载荷的要求。对于制订该产品测试方法标准有重要的参考价值。     

液下硫磺泵的转子动力学分析

为减少长轴液下硫磺泵转子系统的振动,基于转子动力学对液下硫磺泵进行研究,以转子体、轴承、轴承座以及联轴器构成转子系统,运用ANSYS模拟转子系统的临界转速、转子不平衡引起的同步振动响应。结果表明:转子系统在第一阶临界转速下运行,为刚性转子;在前四阶临界转速下,轴承处的变形都较小;在加载了不平衡量的谐响应分析中,轴承与叶轮都在前四阶固有频率下产生共振现象,两叶轮振幅接近,各轴承最大振幅也远小于标准要求。液下泵转子系统的动力学研究对预防转子破坏引起的故障具有重要意义。     

活塞环组织中枝晶间石墨的研究

详细论述了单体铸造活塞环金相组织中枝晶间石墨的形成机理及其对活塞环性能的影响,分析了国内外活塞环金相标准中对枝晶间石墨控制的异同点,提出了适应汽车和摩托车要求的活塞环金相组织对枝晶间石墨含量的控制范围,为制定汽车和摩托车单体铸造活塞环金相检验标准提供了参考。     

过渡金属作用下的金刚石石墨化机理研究*

从电子和原子角度解释了过渡金属对金刚石石墨化催化作用的机理,即过渡金属具有空d轨道,并且在某一面上与金刚石(111)面原子符合对准原则。为了验证此结论,基于第一性原理建立铬、铁、钴、钛、铂、铝、铜原子与金刚石原子的作用模型,进行仿真计算,得到不同过渡金属对金刚石石墨化的影响规律。仿真结果表明：Cr、Fe、Co、Ti、Pt作用下的金刚石结构出现不同程度的石墨化现象,而Al、Cu作用下的金刚石无石墨化现象。不同金属作用下金刚石原子结构的平面度由小到大依次为铁、铬、钴、钛、铂、铝、铜;碳原子间方差由小到大依次为铁、铬、钴、铂、钛、铝、铜;系统能量变化由大到小的顺序依次为铁、铬、钴、铂、钛。通过比较,铁、铬、钴原子对金刚石石墨化具有明显的催化作用,铂、钛原子有一定的催化作用,而铝、铜原子则无催化作用。当金属具有空d轨道且与金刚石在一定面上符合对准原则,未配对电子越多,金属对金刚石石墨化的催化作用越强;反之,当金属价电子层无d轨道或d轨道电子是充满状态时,金属对金刚石石墨化无催化作用。该研究为利用金刚石石墨化机理刃磨金刚石刀具提供了理论基础。     

硫磺回收装置余热锅炉过热器弯头开裂原因初步分析

炼化企业硫磺回收装置在整个生产系统中起着重要作用,而余热锅炉过热器是装置的关键组成部分,由于工况苛刻且较为复杂,曾有过热器弯头开裂案例报导,通过对弯头开裂部位宏观检查、测厚、光谱分析、金相检验、硬度测定及炉灰垢样化学成分分析等方面综合检验检测,分析了开裂的产生原因及其对余热锅炉过热器安全运行的影响,并提出了相应的预防与控制措施。