可转位铣刀刀槽加工程序的参数化编程

1　引言我公司引进德国英格索尔刀具生产技术及关键设备生产的主导产品———可转位铣刀在机械、汽车、铁道等行业得到了广泛应用。为了提高刀具生产效率 ,必须缩短数控加工程序的编程周期 ,提高编程的准确性和可靠性。可转位铣刀刀槽加工程序的编制一般可采用两种方式 :一种是在工作站利用ＣＡＤ/ＣＡＭ系统自动编程 ;另一种是人工编程 ,即由编程人员分析图纸、确定工艺路线、进行数值计算、编制程序并将程序手工输入机床数控系统。人工编程虽然比较经济、方便 ,但存在以下缺点 :①编程时间长 ,每次编程均需重复上述步骤 ,需耗费大量时间进…     

可转位铣刀刀槽加工时三个加工角度的确定

根据用户要求,我们设计了一种用于加工大型汽轮机关键部件的φ800槽铣刀,铣刀宽度为32mm,槽底倒圆R10,槽型及刀片的排列如图1所示.由于工件外径大,选择在MIKRON UCP1350数控机床上加工,机床主轴(A轴)的摆动范围为-115°～20°,工作台(C轴)的旋转范围为360°.由于采用手动编程,因此需确定相应的加工角度.     

可转位铣刀刀槽程序的参数化

我公司全套引进了德国英格索尔的刀具生产技术及关键设备。生产的主导产品可转位铣刀在机械行业、汽车行业、铁道行业等得到广泛的应用,产品需求量急剧上升。这就要求我们不断提高生产效率来满足广大用户的需求。本文介绍的铣刀刀槽程序的参数化能够准确快捷地编制出刀槽程序。     

可转位端铣刀的刀具角度计算

可转位端铣刀的刀具角度,通常是指刀具的前角γ_o,刃倾角λ_s、后角α_o、主偏角K_r,以及副偏角K_r′和副后角α_o′。其中,γ_o和λ_s也可用径向前角γ_f和轴向前角γ_p表示.因此,从几何意义上讲,只要有上述六个角度,就可在刀具坐标系上示出刀具前刀面A_p、后刀面A_α、副后刀面A_α′,主切削刃S和副切削刃S′(通称刀具的三面两刃)的空间位置。图1表示端铣刀的刀具角度,为清晰起见。图上除K_γ′以外,有关副切割刃和副后刀面的其它角度均未示出。     

可转位面铣刀刀槽建模时的坐标变换研究

分析了机夹可转位铣刀刀槽建模时的基本初始变量以及矢量法在这类建模中的应用,重点探究了通过坐标变换实现刀槽建模,为类似可转位刀具CAD过程提供算法支持。     

加工螺旋槽的可转位成形铣刀的设计

介绍加工螺旋槽的可转位式盘状成形铣刀的廓形拟合原理、铣刀结构及刀片槽主要参数的计算方法，并给出了应用实例。     

通用型阶梯式可转位端铣刀

目前中小工厂应用可转位端铣刀尚不普遍,其原因除习惯势力外,主要还有内在的技术因素:首先是刀片需经精密磨削,费用增加;加上用户不便重磨,又使使用费用加重。二是管理水平低,刀片常因过渡磨损而崩刃,损及刀垫造成刀体早期报废。三是限于工艺系统刚性差,每齿走刀量一般仅为0.02～0.05毫米,而刀齿的径跳允差就达0.04毫米,这就势必造成切削不均匀,增加功率损耗。因此,我国许多中小工厂仍普遍使用机夹焊接铣刀或单齿焊接飞刀。为改变这种落后的现象,我们设计制造了通用型阶梯式可转位端铣刀,适于在普通立铣上使用。这种阶梯式可转位端铣刀的结构特点主要是:采用单组阶梯切削图形,各刀齿具有较大的径向错移,     

不等距可转位端铣刀

在多齿刀具设计中,如铣刀、饺刀的齿距常作成等距的结构,但是在使用等距铣刀铣削工件时,由于存在着周期性的切削力作用,当这个作用力的频率与机床一刀具一工件系统的自然频率相接近时,就会发生共振,因而恶化工件表面质量,缩短刀具寿命。如果刀具的齿间作成不等距的,由于消除     

可调可转位阶梯端铣刀

我厂在生产实践中研制了一种新型可调可转位阶梯端铣刀。它具有铣削效率高、消耗功率低、调整简便迅速,刀头可转位等特点,现介绍如下: 一、切削原理和特点 可调可转位阶梯端铣刀的刀体     

可转位面铣刀刀片槽设计的角度计算

将坐标变换用于可转位面铣刀的刀片槽设计,建立了铣刀切削角度、刀片角度以及刀片槽形成角度的数学关系,给出了刀片槽角度设计和制造的有效计算方法。     

双正前角的可转位端铣刀

<正> 图中所示端铣刀的直径为50～250毫米,可转位刀片的主偏角为45°,75°或90°。选用前角为+12°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削平面,用前角为+7°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削角度。可转位硬质合金刀片放置在刀座上,这样刀片夹紧牢固并且抗振性好。可选择不同牌号的可转位硬质合金刀片加工     

基于PRO/E的可转位铣刀刀槽三维建模

1 引言 随着机械制造业的飞速发展,市场对刀具的要求日渐严格和规范.传统设计方法制约了刀具没计水平的整体提高,不能满足刀具发展的要求,三维设计已经成为刀具没计的趋势.然而刀槽的三维造型一直足刀具设计中最为繁杂的部分,是提高刀具设计效率的瓶颈.本文提出了一种利用PRO/E对特定的零件和组件进行布尔运算,建立可转位铣刀的刀槽模型的一种方法.通过这种方法,简化了刀槽建模过程,提高了建模效率.     

基于UG的可转位槽铣刀的设计与加工

应用UG(Unigraphics)软件实现了可转位槽铣刀的CAD/CAM一体化研发。铣削试验的结果表明,用该铣刀铣削大余量箱体零件时,加工效率提高了两倍。     

可转位陶瓷圆弧刃端铣刀

随着科学技术的发展,各种机器不断对零部件的结构材料提出了新的技术要求。无论是脆性金属材料或是塑性金属材料。其材质本身合金元素比的增加,强度,硬度的提高,有些零件出于工艺或结构上的需要,必须在调质处理或淬硬以后再进行切削加工。另外,还有些材料是超硬的,耐高温或蠕变的高温合金,这样加工必然愈来愈难。而提高切削加工生产率,降低生产成本的捷径之一,是采用新型刀具材料或在刀具几何角度上进行改革。     

手工磨砺式可转位端铣刀

目前市售可转位铣刀的通病是可转位刀片制造精度要求高,刀片用钝后,用户难以重磨,且重磨费用高。另外由于管理不善,刀片常因过份磨损而崩刃,伤及刀垫,久而久之(一般只要2～3个月),刀片悬伸过大,进给量、效率不得不降低,同时,由于普通铣床刚性所限,在大切深(a_p=6mm)时,每齿走刀量仅为0.02～0.06mm(一般中小厂资料),而刀齿径向跳动允许为0.04mm,势必产生挤压或切削不均匀现象,提高了单位切削力,降低刀具耐用度。研制端铣刀就是针对以上问题进行设计,并已获得妥善解决。     

金属复合陶瓷可转位端铣刀

陶瓷刀具用于车削高硬度淬火钢(HRC 55以上)等材料,早已不足为奇,但要将陶瓷刀具用于铣削高硬度材料,比用于车削要困难得多。因为铣刀是断续切削工具,它必须承受反复的冲击负荷。陶瓷刀片虽然硬度高、耐磨性好,但     

锥度成型可转位面铣刀的加工计算方法

近年来，我国的可转位刀具发展很快，已开发生产出多种可转位刀具，大大缩短了与发达国家的差距；但一些复杂的可转位刀具（如一些复合成型可转位面铣刀）仍依赖进口，其主要原因是工具行业的技术装备比较落后。我厂在引进五坐标立、卧式加工中心后，已成功地为用户开发出多种特型可转位刀具，复合锥度成型可转位面铣刀便是其中一种。在多坐标机床上加工复杂刀具时，至关重要的是加工方法的选择以及如何完成相应的计算。可转位刀具的加工关键是其刀片槽的加工。本文介绍锥度成型可转位面铣刀刀片槽加工的有关问题。由于该刀片槽的空间位置复…     

可转位铣槽刀的改制

WALTER生产的可转位铣槽刀F2036．5．32．140．040，使用方便、效率高，用于加工中心。但是它价格昂贵，整体加工难度大，今结合生产实际，做成分体结构。现提供改制方法：     

可转位端铣刀切削角度的探讨

可转位端铣刀是加工平面的一种高效刀具,可转位刀片在刀体内的装置角度和可转位刀片的刃磨角度的合理选取,对改善其切削性能有很大影响。图1所示为可转位端铣刀的轴向前角α_(?)、端面前角γ_f,是由刀片在刀体内的安装位置所决定,刀垫和刀具的刃磨角度受γ_p、γ_f值的影响。若根据切削条件选定端铣刀的前角γ_o、主偏角K_r、刃倾角λ_2(参考表1的推荐值),则可用下列公式计算出γ_p和γ_f:     

模块式镗刀和可转位铣刀

森泰英格公司在CIMT 2013的展台按产品类别设计,展出了涵盖车削、铣削、镗削及钻削所需的可转位刀具和刀片、整体硬质合金刀具,7:24、HSK、TMG21模块式和整体式工具系统,其中升级版的模块式镗刀和可转位铣刀展示台设在展区显要位置。