锰锌铁氧体用氧化铁的性能要求

介绍了软磁铁氧体用氧化铁的生产工艺,论述了氧化铁的理化性能对锰锌铁氧体性能的影响.最后,根据生产实践,总结了锰锌铁氧体用氧化铁应满足的理化性能指标.     

直接法制备锰锌铁氧体粉料的原理、工艺与性能

介绍了直接法制备锰锌软磁铁氧体材料的工艺流程、特点及原理.以铁屑、软锰矿和锌烟灰为原料,进行了500t/a规模的直接法制取低功耗软磁共沉粉的工业试验.结果表明,共沉粉杂质元素含量低,配比准确;以此共沉粉为原料,进行了单槽和多槽混合共沉粉铁氧体工艺实验,所得锰锌软磁铁氧体样环的磁性能完全达到日本TDK公司的PC30标准,且所有指标均超过国内某公司同类产品.     

锰锌铁氧体材料生产工艺控制要点

锰锌铁氧体是一种重要的软磁材料,其应用日益广泛,并对材料性能提出了越来越高的要求。材料的性能不仅取决于合理的配方,更与生产工艺密切相关。结合材料的生产工艺,归纳了各道生产工序对材料性能的影响及相应的质量控制要点,为企业生产技术人员提供实践参考。     

高磁导率锰锌铁氧体材料的性能研究

本文叙述了用化学共沉法和真空烧结工艺制备出磁导率μi为6000的锰锌铁氧体材料,并对其配方和烧结工艺进行了研究。     

EDTA滴定法测定锰锌铁氧体中锌的研究

研究了锰锌铁氧体中沉淀分离锰，ＥＤＴＡ络合滴定锌的方法，比萃取分离测定锌的方法操作简便，重现性好，不使用有机试剂，是对锰锌铁氧体中锌的测定方法的一大改进。     

水蒸汽作保护气体烧结锰锌铁氧体

本文扼要地叙述了锰锌铁氧体的烧结机理,针对锰锌铁氧体容易被氧化和还原的特点,介绍了防止锰锌铁氧体氧化和还原的几种方法。根据使用保护气体的原则,采用水蒸汽作保护气体,设计了蒸汽发生装置,制得了起始磁导率μ_(?)≥2000,饱和磁通密度B_(?)≥0.46T,比总损耗P_(?)≤10mW/g,振幅磁导率μ_(?)≥3500,居里温度T_c≥240℃的UY12磁芯。大批生产工艺稳定,是一项颇有经济效益及值得推广的工艺。     

低损耗双5000锰锌铁氧体材料的研究

介绍了一种新研制的具有优良性能的ＭｎＺｎ铁氧化材料，具有三高（μ、Ｂｓ，Ｔｃ）－低（ｔａｎδ／μｉ）的特点，将在未来的通讯用电子器件中获得广泛的应用。     

利用钢铁厂烟尘制备锰锌软磁铁氧体的工艺研究

以钢厂烟尘、碳酸锰矿和铁屑为原料,经同时浸出、初步除杂、复盐沉淀深度净化、共沉淀和铁氧体工艺等过程,制备出锰锌软磁铁氧体产品。实验结果表明,Fe、Mn和Zn的浸出率分别为88.61%、96.20%和85.85%。在温度90℃、时间1.0h、溶液pH=3.5和氟化铵过量2.0倍的条件下,Ca2 和Mg2 去除率的平均值分别为92.98%及89.95%。复盐沉淀的优化条件为游离硫酸铵浓度2.0~2.5mol/L,溶液pH=1.5~2.5,室温和沉淀时间1.0~1.5h。共沉淀粉中主成分和杂质成分的含量分别为Fe43.3%、Mn12.89%、Zn3.38%、Ca0.041%、Mg0.078%、Al0.029%、Si0.012%、Cu0.0016%、Pb0.0043%、Cd0.00018%。铁氧体产品的磁性能接近日本TDK公司PC30指标。     

锰锌铁氧体纳米粉体的液相制备及磁性能

以δ-FeOOH为前驱体,用氨水调节溶液的pH值,分别采用(1)90℃水浴加热动态转化、(2)沸腾回流动态转化,(3)90℃静态转化及(4)200℃水热法四种方法合成了锰锌铁氧体纳米粉体.采用X射线衍射仪(XRD),透射电子显微镜(TEM)、振动样品磁强计(VSM)和X射线荧光光谱仪(XRF)等方法对粉体进行了表征,对四种液相法制备的锰锌铁氧体纳米粉体的结构和性能等进行了对比和分析.结果表明,四种方法中沸腾回流相转化法得到的产物具有磁性能较好、形状较规则、粒径可控等优点.     

自蔓延高温合成技术制备MnZn功率铁氧体

在介绍了铁氧体材料的主要种类及制备工艺之后,着重介绍了自蔓延高温合成(SHS)技术的特点和工艺流程.结合传统的MnZn铁氧体制备工艺,论述了初步用SHS技术制备Zn0.16Mn0.78Fe2.06O4功率铁氧体的工艺过程和分析测试结果.从初步的实验结果来看,SHS技术在铁氧体制备中是一种有前途的工艺技术.     

CuO掺杂对高磁导率MnZn软磁铁氧体性能的影响

采用传统的氧化物湿法工艺制备CuO掺杂的高磁导率MnZn软磁铁氧体。研究了CuO掺杂对材料烧结特性、微观结构及电磁性能的影响。结果表明,适量的CuO掺杂在确保材料起始磁导率的条件下,有效降低烧结温度,改善温升曲线,提高截止频率,提高阻抗特性。1325℃烧结、掺杂0.1wt%CuO的Mn0.48Zn0.47Fe2.05O4材料具有较好的综合性能:μi=10860,TC=125℃,fr=250kHz,样环T25×15×10磁芯线圈的阻抗Z=1420?。     

原料纳米化对锶铁氧体断裂韧性的影响

采用纳米级的碳酸锶和氧化铁通过固相反应合成了锶铁氧体粉末,再通过二次工艺制备出锶铁氧体.研究了原料纳米化对锶铁氧体断裂韧性的影响,结果表明,采用纳米化原料制备出的锶铁氧体断裂韧性显著提高,烧结温度为1050℃的样品与商业化产品相比,断裂韧性提高54%.依据微观形貌分析,探讨了铁氧体断裂韧性提高的物理机理.     

掺杂MnZn功率铁氧体的电子显微研究

采用扫描电子显微镜和X射线能谱仪对掺杂MnZn功率铁氧体断面进行了分析和表征.对比研究了各掺杂剂在微结构中的分布情况,并探论其在微结构形成过程中的作用及对电磁性能的影响.结果表明,掺杂剂在显微结构中的存在形式可分为四类:(1)掺杂剂进入晶格.其阳离子半径和电负性与Mn、Zn、Fe的离子半径相当,发生阳离子置换,如TiO2、CeO2等;(2)富集于晶界.掺杂剂阳离子半径较大,常偏析于晶界处,如CaO、Bi2O3等;(3)一部分进入晶格,一部分滞于晶界.如SnO2、V2O5、MoO3等;(4)掺杂剂与气孔伴生存在,偏聚于晶粒内部较浅的缩孔中,如Nb2O5、P2O5等.     

化学共沉淀制备锰锌铁氧体纳米晶

采用化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉末。首先用化学共沉淀法制备了纳米复合物,然后分别在700℃、900℃、1100℃下进行热处理,得到MnZn铁氧体。采用X射线衍射(XRD)对所制备的样品进行表征及分析。结果显示,热处理后样品形成了很好的尖晶石铁氧体纳米晶,平均晶粒尺寸约为20~50nm。同时也发现热处理温度对晶粒尺寸有显著影响。     

MnZn铁氧体单晶的硬度问题

用维氏显微硬度计测定了ＭｎＺｎ铁氧体单晶不同晶面方向的硬度。结果表明,对于利用布里兹曼法生长的ＭｎＺｎ铁氧体单晶来说,并不存在硬度方面的各向异性。     

锰锌铁氧体纳米晶的水热制备研究

研究了溶液ＰＨ值,水热反应温度Ｔ、反应时间ｔ、添加剂等条件对锰锌铁氧体水热晶全过程的影响,提高温度和延长反应时间有利于晶化过程的进行。通过加入添加剂制备了无杂相,团聚程度非常低,结晶度完好,粒度分布窄,粒径为１０－２０ｎｍ的单相锰锌铁氧体纳米晶。     

MnZn铁氧体最新进展及其发展趋势

主要介绍了MnZn铁氧体近几年来在理论、材料、工艺、技术等方面的进展及其发展趋势。     

超临界流体干燥法制备MnZn铁氧体超细粉末

采用超临界流体干燥法（ＳＣＦＤ）合成出ＭｎＺｎ铁氧体超强粉末,并且与水热法和共沉淀作了比较,利用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）,透射电子显微镜（ＴＥＭ）以及振动样品磁强计（ＶＳＭ）等先进仪器对超细铁氧体粉末进行了表征。结果表明,在超临界状态（２６０℃,８．０ＭＰａ）下能够合成结晶良好的立方尖晶石结构的ＭｎＺｎ铁氧体超细粉末,其磁性能明显要高于水热法和共沉淀法制得的粉末的磁性能。