酸碱催化维生素C合成的比较

叙述了以酸和碱为催化剂,对维生素C合成的不同机理,讨论了两种工艺流程的特点,指出了碱转化工艺的优越性。     

维生素C催化合成乙酸丁酯

将维生素C作为催化剂进行了合成乙酸丁酯的研究。考察了反应时间、反应温度、催化剂用量、酸醇摩尔比等对乙酸酯化反应的影响 ,最佳条件下收率可达 86 .8%。研究结果表明 :维生素C对该反应的催化活性优于浓硫酸     

维生素C催化合成糠醛1,2–丙二醇缩醛

以维生素C为催化剂,糠醛和1,2–丙二醇为原料,催化合成了糠醛1,2–丙二醇缩醛。详细探索了醛醇摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、带水剂种类、反应时间等因素对收率的影响。得出了维生素C催化合成糠醛1,2–丙二醇缩醛最佳工艺条件:以糠醛0.2 mol为标准,醛醇摩尔比1∶1.3,带水剂用量10 m L,维生素C用量0.8 g,反应时间90 min,反应温度为回流温度,在此最佳条件下,得出缩醛的收率为75.86%。该工艺具有操作简单,反应条件温和,产品易于分离等优点。     

维生素C催化合成乙酸环己酯

维生素C对催化合成乙酸环己酯具有较好的催化活性,当维生素C用量:0.3g;环己醇与乙酸酐物质的量比:1.1:1;反应时间:30min时,产率可达到73.6%。     

维生素C催化合成阿司匹林的研究

以维生素C作为催化剂应用于合成阿司匹林。考察了反应时间、反应温度、催化剂用量、酸醇摩尔比等对水杨酸酰化反应的影响,选择了最佳条件。研究结果表明:维生素C对该反应具有良好的催化作用,收率达到90%以上,是合成阿司匹林的优良催化剂,维生素C能够代替浓硫酸作为水杨酸乙酰化的催化剂。     

维生素C催化合成尼泊金酯

以维生素C为催化剂,对羟基苯甲酸和正丁醇及异丁醇为原料合成尼泊金正丁酯与尼泊金异丁酯。考察了酸醇摩尔比,催化剂用量,反应时间等对酯收率的影响。在优化工艺条件下,尼泊金正丁酯收率为93．0％．尼泊金异丁酯收率为91．3％。研究结果表明,维生素C具有高的催化活性。     

维生素C钙盐的合成

探讨了以VC和CaCO3为原料合成维生素C钙(VC-Ca)的工艺条件.实验结果表明,最佳工艺条件为:加水量1 mL/g,反应温度为50 ℃,反应时间为100 min,投料物质的量比(VC∶CaCO3)为1∶0.525.在此条件下生成的维生素C钙色泽白,含量平均为99.35%,收率能达到86.91%.     

维生素C催化微波合成乙酰水杨酸

以水杨酸和乙酸酐为原料,采用维生素C作催化剂微波辐射合成乙酰水杨酸。考察了催化剂用量、微波功率、辐射时间对反应产率的影响。优选出的较佳反应条件为:水杨酸6.3 g和新蒸馏乙酸酐9 mL时,用维生素C 0.5 g的催化剂,在400 W的功率下催化40 s。在此条件下,乙酰水杨酸产率达60.60%。     

维生素C催化微波合成乙酰水杨酸

以水杨酸和乙酸酐为原料,采用维生素C作催化剂微波辐射合成乙酰水杨酸。考察了催化剂用量、微波功率、辐射时间对反应产率的影响。优选出的较佳反应条件为:水杨酸6.3 g和新蒸馏乙酸酐9 mL时,用维生素C 0.5 g的催化剂,在400 W的功率下催化40 s。在此条件下,乙酰水杨酸产率达60.60%。     

有机金属盐维生素C钾盐的合成

以维生素C和碳酸钾为原料合成维生素C-K.最佳工艺条件:反应温度45℃,反应时间30 min,维生素C∶碳酸钾=1∶1.05,搅拌速度120 r/min.验证实验结果表明,在此实验工艺条件下,产品收率可达到92.8%,含量为99.5%以上.     

维生素C钙盐合成工艺的改进

以维生素C和CaCo3为原料，合成Vc-Ca最佳工艺条件为：反应温度60℃,反应时间ZH，Vc:Vc-Ca=1:1.05。实验结果表明，在此工艺条件下，产品收率可达到97.33%，含量为98.24%。     

维生素C生产技术进展

综述了维生素C生产技术的发展过程和发展趋势,着重介绍了合成路线中的几个重要问题。     

维生素C催化合成乳酸异戊酯

首次利用维生素C催化乳酸和异戊醇合成了乳酸异戊酯。在0．1mol乳酸，0．2mol异戊醇和0．2g维生素C作用下，回流分水60min，酯收率达60．0％。结果表明：维生素C能够代替硫酸作为乳酸酯化的催化剂。     

维生素C催化合成乳酸正丁酯的研究

以乳酸和正丁醇为原料,用维生素C作为催化剂合成乳酸正丁酯,然后进行蒸馏并收集160～190℃的馏分为产品.讨论了催化剂种类、m（催化剂）、反应时间及V（醇）对酯化反应的影响,采用红外光谱对产物进行了表征,测定了产品的折光率.结果表明：用0.5g维生素C作为催化剂,0.1 mol乳酸和0.1 mol正丁醇,回流分水2h,酯产率可达到58.2％.     

棕榈酸维生素C酯的合成及应用

随着人们生活水平不断提高,糕点、快餐方便食品的需求量增大,肉类深加工食品和含油脂食品、奶制品增多,而且质量要求不断提高。食品添加用抗氧剂的消费量有显著增长的趋势,其中棕榈酸维生素C酯占有很大的比重。如1994年,美国合成类和天然类抗氧剂消费量达到约8200吨,而其中棕榈酸维生素C酯达到7400吨左右,约占总消耗量的90％。而我国棕榈酸维生素C酯无论是生产和应用均仅处手开发阶段,有着巨大的发展潜力。     

C101浸渍油的催化合成研究

研究了以甲苯、氯化苄为原料合成苄基甲苯的工艺，进行了催化剂的选择和研制、工艺条件试验、单苄基和二苄基甲苯比例的控制试验及复配制成C101浸渍油等工作。获得了较佳的工艺条件，收率达93％以上，试脸油样作为高压全膜电容器用浸渍剂，性能达到国际同类产品水平。     

脂肪酶催化合成维生素A酯

维生素A及其衍生物已经广泛应用于化妆品和药物中，维生素A和维生素A醋酸酯是维生素A系列中最常用的，但这两种物质在结构上极不稳定，在光、空气、氧化剂和高温的条件下极易被氧化，现在已经有大量的研究集中于发展合成性质稳定的维生素A衍生物，但是化学法合成不仅存在化学催化剂带来的有毒物质，而且高温、高压条件下很容易发生副反应，产生有毒副作用的产物，同时还有能耗高、对设备和仪器要求高、对环境污染严重等问题。酶法合成可以避免这些问题。     

异维生素C钠一步法合成工艺研究

在异维生素Ｃ钠的合成过程中,采用一步法合成,并引入精馏脱水反应工艺,摸索了反应条件,提高了合成收率,降低了甲醇消耗。     

维生素C乳酸酯酶催化合成的响应曲面分析

以脂肪酶Novozym 435催化维生素C和乳酸乙酯转酯合成维生素C乳酸酯。采用基于四因素五水平的中心组合设计实验的响应曲面法,分析了温度(30~70℃)、酶量(10~30 mg)、维生素C质量浓度(9.36~28.07g/L)和反应时间(24~72 h)以及它们的交互作用对维生素C乳酸酯产率的影响。获得的最佳实验条件为:温度50℃,维生素C的质量浓度18.71 g/L,脂肪酶质量20 mg和反应时间48 h。在最佳条件下,维生素C乳酸酯的预计产率为71.20%,与实际产率71.12%符合较好。     

脂肪酶催化合成棕榈酸维生素C酯的研究

在溶剂相中,用固定化脂肪酶催化合成棕榈酸维生素C酯。研究了反应体系含水量、溶剂、反应温度、加酶量、加入分子筛等因素对反应的影响。结果表明,最佳反应条件为:Novo 435脂肪酶用量为反应物质量的4%,叔丁醇作溶剂,反应温度55℃,摇床转速200 r/min,反应时间36 h,转化率52%,产品纯度95%。