邻硝基氯苄合成新工艺

以低压汞灯为引发光源，对邻硝基甲苯侧链氯化合成了邻硝基氯苄。经二次氯化，邻硝基甲苯的转化率可达５０％。     

邻氯氯苄催化合成研究

研究在自制的ＴＰＣ－０６氯化催化剂作用下邻氯甲苯氯化生成邻氯氯苄的各项影响因素,在适宜条件下,邻氯氯苄的一次收率可达７５％以上。     

邻氯氯苄光氯化合成研究

研究了邻氯甲苯光氯化生成邻氯氯苄的各项影响因素,在适宜条件下,邻氯甲苯的转化率可达75％以上,反应过程邻氯氯苄的收率可达90％。     

邻氯氯苄催化合成研究

研究了在自制的ＴＰＣ－０６氯化催化剂作用下邻氯甲苯氯化生成邻氯氯苄的工艺条件,探索了合成邻氯氯苄的最佳条件,其一次收率达７５％以上。     

邻氯氯苄催化合成研究

研究了在自制的ＴＰＣ－０６氯化催化剂作用下邻氯甲苯氯化生成邻氯氯苄的各项影响因素,在适宜条件下,邻氯氯苄的一次收率可达７５％以上。     

相转移催化氧化合成邻硝基苯甲醛

从邻硝基氯苄出发,在聚乙二醇及铬酸钾、ＤＭＦ存在下合成了邻硝基苯甲醛     

邻氯对硝基苯胺合成工艺研究

以对硝基苯胺（A）为原料，在盐酸（B）介质中与次氯酸钠（C）反应[n(A):n(B):n(C)=1:3:1]合成邻氯对硝基苯胺。首先在－2－2℃下，缓慢滴加次氯酸钠1.5h，然后在5℃以下保温反应6-7h，反应可达终点。邻氯对硝基苯胺的收率达95％以上，纯度98％。     

邻硝基苯甲醛的合成

本文介绍了由邻硝基甲苯为原料，经缩合、水解、氧化来合成邻硝基苯甲醛的方法、路线及实验结果。     

邻氯氯苄合成中氯化工序的技术改进

介绍了邻氯氯苄合成中,采用塔式光氯化反应器替代釜式氯化反应器技术。该技术改善了反应条件,氯气利用率、邻氯甲苯转化率等明显提高,降低了消耗,解决了环境污染问题。     

邻氯氯苄的合成及其下游产品

介绍邻氯氯苄的生产方法,重点讨论了以原料合成方法中的氯气法,对其各种影响因素如温度,光源,催化剂等都予以论述,列举了７种下游产品并给出了制备方法。     

邻氯氯苄催化氯化工艺改进

针对目前国内邻氯氯苄生产工艺存在的主要问题,通过选用新型催化剂CHJ-3,改进催化氯化工艺,使氯化反应邻氯甲苯转化率达到60%。与传统催化剂相比较,氯化反应时间缩短一倍,反应转化率提高50%,从而有效地降低了生产成本,经济效益和社会效益显著,具有很好的推广应用价值。     

邻氯氯苄生产工艺改进

针对目前国内邻氯氯苄生产工艺存在的主要问题,通过采用先进的反应精馏技术,改进氯化合成工艺,将反应转化率提高到78%,从而有效地降低了生产成本,经济效益和社会效益显著,具有很好推广应用前景。     

邻氯氯苄催化氯化工艺优化研究

本研究通过采用过氧化苯甲酰作为催化氯化合成邻氯氯苄的催化剂与传统催化剂的对比实验,得出使用新型催化剂后,邻氯甲苯的转化率可提高到60%左右,邻氯氯苄的收率可高达90%以上,并可创造出显著的经济效益。此外,在研究选定最优催化剂的基础上进一步实验探索了最佳工艺控制条件,具有较好的工业推广价值。     

邻氯对硝基苯胺的合成与应用

本文引用了十几篇文献资料,综述了邻氯对硝基苯胺的合成工艺路线及国内外研究概况,重点介绍了作为中间体在染料,颜料,医药合成中的应用。     

邻氯对硝基苯胺合成工艺研究

研究了低温下氯化对硝基苯胺制备邻氯对硝基苯胺技术,通过优化试验确定了最佳合成工艺路线,最佳合成工艺条件为：原料n(对硝基苯胺)：n(次氯酸钠)：n(盐酸)=1：1．2：3．5,次氯酸钠和盐酸质量分数分别为6％和20％;反映温度-5～5℃;收率93％,产品纯度97％(质量分数)。并对年产1kt邻氯对硝基苯胺的工业化生产装置进行了初步经济技术分析。     

邻硝基苄基溴的合成研究

对以邻硝基甲苯为原料,NaBrO3/NaHSO3为溴化剂,偶氮双异丁腈(AIBN)为引发剂,制备邻硝基苄基溴的工艺路线进行了研究,在优惠的工艺条件下n(邻硝基甲苯)∶n(溴酸钠)∶n(亚硫酸氢钠)=1∶4∶4,反应温度70℃,时间2h,反应收率≥73%。该工艺具有生产成本低、操作简便和易于工业化生产等特点。     

邻二氯苯合成邻氯对硝基苯胺研究

本文由邻二氯苯经硝化，氨解合成了邻氯对硝基苯胺，并对选择性硝化和氨解的控制因素进行了讨论。硝化产物３，４－二氯硝基苯选择性大于９６％，干品纯度达９９％，氨解压力小于１５ａｔｍ，最终产物邻氯对硝基苯胺纯度大小９８％，两步总收率超过８５％。     

从邻氯苄氯经催化酯化水解制备邻氯苄醇

研究了以邻氯苄氯和乙酸钠为主要原料,在相转移催化剂的存在下发生酯化反应生成乙酸邻氯苄酯,然后用30%的氢氧化钠水解,制备邻氯苄醇.同时考察了催化剂、反应物的配比和搅拌速率等因素对邻氯苄醇收率的影响.     

邻硝基苯甲醛合成新技术

本文提出了以邻硝基甲苯（ONT）为起始原料,在光照条件下经溴化氢和双氧水溴化成邻硝基二溴甲基苯（ONDB）,再用沈硫酸水解制得邻 基苯甲醛（ONBA）的新路线。用元素分析、红外光谱及氢核磁共振谱分析证实了产物ONDB及ONBA的结构。溴化收率为90％,水解收率为57．6％,总收率51．8％,比现有工业生产方法的收率都高得多。