塑料涂饰前的表面处理技术

随着塑料制品的广泛应用,塑料表面的涂饰已日益增多。塑料进行涂饰后不但能提高耐候性、耐化学性、表面硬度,降低绝缘性能,防止粘附性和防尘性,改进手感性能;而且能提高装饰的艺术效果,使塑料表面产生丰富多彩光泽感、饱满感、立体感等。因此对塑料表面进行彩色印刷和涂饰已成为各印刷行业面临的突出课题。     

塑料门窗市场发展趋势分析

80年代前期通过了引进技术和设备,我国塑料门窗及异型材工业获得了较大的发展,但由于当时PVC树脂大幅度提价,配套五金件质量差,品种少,标准和施工规范不健全,以及人们怀疑塑料窗使用性能和寿命等问题,更主要的是受当时建筑造价的限制,使塑料门窗不能大量占领国内市场。从叨年代开始,塑料门窗的造价已开始被市场所接受,一些质量上乘,品种配套的PVC型材门窗产品供不应求。1990年塑料异形材的实际产量不足1万t,到1993年实际产量已超过4万t。塑料门窗是传统门窗的换代产品,国外已大量发展,在德国、奥地利等国,它已占门窗市场…     

凭窗景致新

面壁风物旧,凭窗景致新。这一期重点话题也在谈一个新景致——塑料门窗。塑料门窗是一个成熟的产品,随着市场拓展和应用创新,产品的内涵也不断丰富,它所形成的独特风景,所揭示的应用趋势,着实引人关注。良好的保温隔热性能是塑料门窗最为突出的优势,其导热系数仅是钢的1/360、铝的1/250。塑料材料的可塑性和易加工性使塑料门窗用异型材可以设计为多腔室结构,正是这多个独立空间组成密闭的空气隔热层,使其材料整体热传导率进一步降低。     

聚丙烯塑料用涂料及其喷涂工艺的研究

随着塑料工业的发展和广泛的应用,人们对塑料的各种性能和外观装饰的要求也越来越高。对于塑料用涂料及其喷涂工艺技术的研究可以说是目前世界上塑料工业和涂料工业之间的一项新兴边缘技术。在塑料制品上涂饰涂料可以延长它们的使用寿命,可以提高塑料本身以外的其他性     

ABS塑料零件涂装工艺

1 引言ABS塑料系丁二烯-丙烯腈-苯乙烯的三元共聚物,其中丙烯腈能使塑料耐化学腐蚀,具有一定的表面硬度,而作为合成橡胶单体的丁二烯能同苯乙烯及丙烯腈聚合,使塑料呈现橡胶状的韧性;苯乙烯使塑料呈现优异的热塑性和机械加工性。因此,ABS塑料被广泛应用于机械、轻纺工业、电子、汽车等,国防工业也日益增多地采用塑料代替金属制品。目前ABS塑料在注射或挤压成型时由于工艺技术还存在许多问题,零件成型后表面出现严重的花斑、粗糙、色泽不均、凸凹、变形、气泡、划伤及熔接线等缺陷,严重地影响了塑料产品外观的装饰性能及市场销售。为此,许多企业都采取表面喷涂涂料的方法来改善外观装饰性能(如本公司的军品及双望产品)。涂料不仅赋予塑料产品优良的保护性能,而且掩饰其加工成型所带来的缺陷,从而提高了产品的装饰性和附加值。如何在塑料零件上涂装,就成为企业表面处理工艺技术的难题之一。不同的塑料它们的涂装方法及表面处理工艺都不一样,这几年,通过不懈努力解决了ABS塑料与涂层的附着力、弹性漆手感、不合格零件的返修及涂层颜色的一致性等问题,并取得了一定成果。产品远销日本、美国等,外观质量深得客户的满意(尤其是弹性漆)。     

我国塑料异型材及门窗发展面临机遇

经过十几年快速发展,我国塑料门窗、异型材及相关产品行业主要产品制造水平已接近先进国家水平。截止到去年年底,我国塑料异型材产品的销售量可达100万t,塑料门窗产品销售量达1．3亿平方米,占全国门窗应用总量的25％。预计到2010年,我国塑料异型材产品的生产能力可达500万t,塑料门窗销售量可达3亿平方米,占全国门窗应用总量近45％。尤其在目前的居住环境中,塑料门窗已占据了绝对优势。但目前我国塑料门窗及异型材的产品品位及品种还与国外存在着较大差距,必须及时解决生产中急功近利的问题,并改变观念上存在的误区,以科技水平提升产品竞争力,走出当前仅“注重规模”的怪圈。     

我国塑料异型材及门窗发展面临机遇

经过十几年快速发展，我国塑料门窗、异型材及相关产品行业主要产品制造水平已接近先进国家水平。截止到去年年底，我国塑料异型材产品的销售量可达100万t，塑料门窗产品销售量达1．3亿平方米，占全国门窗应用总量的25％。预计到2010年，我国塑料异型材产品的生产能力可达500万t，塑料门窗销售量可达3亿平方米，占全国门窗应用总量近45％。     

门窗用塑料异型材的设计原则

塑料门窗以其优异的各项性能,特别是良好的保温节能性能而得到了日益广泛的应用。通常,设计优良的塑料异型材不仅可适应建筑物个性化的设计风格,更重要的是,能够满足塑料门窗对气密性．水密性．抗风压性．保温性及隔音性等方面的严格要求。为此,本文详细介绍了塑料异型材的设计原则,并总结了设计中应注意的事项。     

推广静电喷涂技术,提高生产水平

一、前言轻工业生产中,大量产品需要经过表面涂饰。产品一经涂饰,不仅可增强防锈蚀能力,使产品经久耐用,而且可提高装饰性,使产品绚丽多彩。所以,表面涂饰技术一直在消费品生产中占有重要地位,是必不可少的工艺技术之一。随着生产的不断发展,产品种类和产量不断增加,越来越要求表面涂饰技术提高到与生产速度、产品质量相适应的水平。因此,采     

热塑性AS玻璃钢及其专用玻璃纤维

玻璃纤维增强热塑性塑料具有强度高、成形性好、价格比较便宜等优点,所以,目前已广泛用作汽车和家用电器的零部件的结构材料.近年来,对热塑性玻璃钢的外观性能进行了很多的改进.使这种材料在对外观性能有较高要求的玻璃钢制品方面也获得了广泛的应用.在热塑性玻璃钢中,玻璃纤维增强AS(丙烯腈—苯乙烯)树脂已成功地用于制造仪表板、冷却机风扇、皮带轮等汽车和电器制品,它的用量也在逐年增长.     

色泽控制仪器发展概况

未来的顾客在衡量产品质量时会把产品的外观作为第一印象,因此,大多数耐用品的外观质量责任就落到涂饰工作者身上。而人们对产品外观质量的日益重视,涂层及精饰表面的测检控制就显得更为必要。     

坚韧而有弹力的亚光型氯乙烯热塑性弹性体

新加坡艾佩斯塑料有限公司（以下简称SPC）宣布：塑料加工目前通过采用性能优异的热塑性弹性体（TPE）Flexalloy合成材料，能够使产品具有橡胶一样的亚光型外观，同时还能获得此种材料相对于一般柔性乙烯和其它TPE的优势。     

塑料电镀的原理与应用

一、概述塑料本属非金属材料,但通过使其表面金属化,可获得与金属制品同样的外观,从而提高制品的装饰价值和商品价值。同时可改良其性能,克服塑料表面耐热性及耐摩性差等缺点。此外还可提高其机械性质,例如通过电镀,制品的耐冲击性提高45～50％,抗张强制提高20～35％。还有,通过电镀可赋予其优良的导电性,并使产品轻量化及降低成本等等。因此,自60年代塑料电镀技术     

Clariant公司推出新型发泡剂

著名色母粒公司Clariant最近推出了新一代Hydroc—erol系列化学发泡剂。这一产品能够降低塑料内饰重量,且不会影响它们的外观和性能。     

提高塑料门窗保温性能的方法和措施

简述了影响塑料门窗能耗的因素,着重阐述了通过增加门窗密封层数、增加塑料异型材截面尺寸厚度、增加塑料异型材保温腔室、采用质量好的五金件等方式来提高塑料门窗的保温性能。     

塑料电镀:传统电镀工艺的华丽转身

<正>塑料电镀是指用化学镀和电镀的方法在塑料表面涂覆金属镀层的加工工艺。塑料制品经过电镀金属层后,保留了塑件质轻、价廉、生产效率高的特点;并且具有了金属外观、导电、导热、抗老化性能,因此塑料电镀已广泛应用于电子、光学仪器、机床按钮和轻工产品等各方面。塑料电镀是现代加工工艺中典型的新材料和新工艺结合的技术,它拓宽了传统电镀的应用范围,为     

塑料表面金属化——真空装饰镀铝

一、前言将塑料表面赋予金属化,不但能以塑料代替金属,使产品达到轻便而电气性能良好的目的,而且可以使塑料富有金属感和装饰性,因而受到人们的普遍欢迎。塑料表面金属化技术按工艺方法的不同,可分为干法和湿法两大类。湿法如塑料电镀,干法如真空镀膜。真空镀膜法技术是近年高速发展起来的一门新技术,由于它具有工艺简     

塑料工业技术发展方向

<正> 当今塑料工业技术的发展,呈现出以下六个趋向:1.改性技术。将常用的塑料原料,通过共聚共混、填充、增强、复合等技术,对现有品种改性,或赋予新的功能,如高强度、高耐热性、高阻渗性、导电或超导电性、磁性等,使通用性塑料向工程塑料、功能性塑料、高性性能塑料发展。2.表面装饰技术。除采用电镀、真空镀、溅射喷镀、表面涂饰、烫金彩白印刷、热转移印刷、膜内贴标等技术外,还可以采用仿金、仿瓷、仿木、仿石、仿革等技术,     

塑料化学镀

1 前言 在塑料基体表面采用特定的处理方法可获得一层金属层,使之兼有塑料和金属二者的优点,即塑料金属化.金属化的塑料克服了塑料本身存在的许多缺陷,具有良好的耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性、耐光照性、导热和导电性能,具有金属外观,镀层硬度高、便于焊接等特点[1].塑料金属化的方法较多,其中化学镀是目前使用最广泛的一种加工方法.化学镀主要借助于还原剂,将溶液中的金属离子,优先还原在呈催化活性的物体表面,从而形成金属镀层.为了使塑料表面具有催化活性,在化学镀前必须进行粗化、敏化、活化等.塑料的种类日益繁多,其前处理也不尽相同,专家学者们对镀层的结构与性能进行广泛的研究[2～4].     

聚丙烯塑料用改性环氧酚醛漆

采用腰果壳油改性环氧酚醛树脂漆,对不经表面处理的聚丙烯塑料坯胎进行涂饰,具有良好的附着性、干性、硬度和光泽。讨论了原材料品种和用量对涂层性能的影响。