用平面尺寸链计算斜孔位置尺寸

1.前言〈br〉 在机械加工中,加工那些加工表面与定位基准倾斜的零件时,一般都设计专用夹具进行装夹,在这类夹具的设计中,为了确定导向或对刀元件的位置,需在夹具体上做出工艺孔,依据工艺孔至定位元件、工艺孔至对刀元件、工艺孔至导向元件的位置尺寸来确定定位、对刀、导向元件的位置,从而间接的保证所要加工表面的尺寸。由于这些位置尺寸与加工尺寸之间的关系较复杂,所以其尺寸和公差的分析计算较难。实际计算时经常忽略角度误差,采用近似计算,由于计算误差较大,给夹具装配时的调整或修配带来不少麻烦。本文用平面尺寸链原理,分析计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差,可使尺寸标注更为合理。     

尺寸链在确定对刀尺寸中的应用

<正>铣床夹具中的对刀装置,用于确定刀具相对于夹具的正确位置,保证工件的加工工序要求,对刀装置主要由对刀块、塞尺、铣刀组成,对刀块的形状、塞尺的大小、铣刀结构可根据加工面的特点进行选择,而对刀面相对于定位元件之间的尺寸——对刀尺寸需通过尺寸链换算才能得到,工件在定位过程中、设计基准(或工序基准)与定位基准有重合、不重合之分,下面从这两方面分别介绍对刀尺寸的确定步骤.1 工序基准与定位基准重合图1所示为铣削拨叉齿顶面工序图,工序尺寸为25°-0.08mm,工件以φ30圆柱孔,端面及叉口内侧为定位基准,分别在心轴及浮动支承上定位,图2为其夹具简图.此定位方案中,工序基准、定位基准均为φ30圆柱孔     

钻床夹具精度分析的新方法—实态法

在钻床上使用夹具加工工件时,被加工孔的位置精度,会受到诸多因素的影响。其影响因素有工件定位误差T_D,夹具制造误差T_z,夹具安装在机床上的安装误差T_A,由于被加工件的变形、夹具定位件、导向件、刀具的磨损、以及刀具的偏斜引起的随机误差T_S等。当被加工孔的位置精度有一定要求时,要用尺寸链原理综合分析各误差的累积关系,使所设计的夹具能保证工件的加工精度要求.在误差尺寸链的各环中,工件被加工孔的仕置精度T_0为封闭环,影响加工精度的各误差T_1为组成环。由于各误差的性质、工件或夹具元件的加工批量和加工方法的不同,使得尺寸分     

如何准确表示夹具上倾斜表面的位置关系

在机床夹具设计时,存在某道工序加工表面与定位基准面间有一定的倾斜角度。为了准确表示加工表面位置尺寸及角度,从夹具的设计方面考虑,提出如何表示夹具上倾斜表面的位置尺寸,为设计和确定对刀导向装置的位置提供参考。     

在立式铣床上用靠模法加工工件

我厂生产的五齿驱动轮齿块见图1,其齿形为锻造成型尺寸,不需要机械加工,但A、B两处受锻造拔模角的影响,锻造不出成型尺寸,必须机械加工。为此,我们设计了一次加工两个工件的靠模夹具,在立式铣床上加工该两处的成型表面。满足了工艺要求,效果良好。 1.靠模夹具的工作原理 工作原理见图2。铣刀2和滚柱3分装在两根轴上,两轴间的距离K是定值,工件和靠模1在一根轴上。     

伞齿轮小头外径的计算

为了加工工艺上的需要,在车削伞齿轮毛坯时,必须求出伞齿轮的小头外径。现在先讨论一下图纸上的尺寸(如图1)和尺寸链的关系。图1包括有两种性质的尺寸。第一种是互无关系的尺寸,如 A_1、A_2、A_3、A_4、A_5等;这些尺寸本身大小不影响其他尺寸;第二种尺寸恰恰相反,如     

想想看?

1.根据标准锥度计算圆锥角时,为什么不能应用公式k=tg2α? 2.试用最快方法判别下列尺寸链图中的增环和减环。 3.对图所示零件的铣削平面A和B,试用尺寸链原则,分析三种定位方式,选择合理的立铣夹具: 1)以ф38_(-0.050)~(-0.025)为定位基准面,用平面定位元件定位的方式设计夹具     

铣装岩机链接头两销定位夹具

图1所示的铣装岩机链接头两销定位夹具,用于加工华-Ⅰ型装岩机链接头(图2)。由于该夹具定位合理,克服了加工时工件容易发生转动、卡刀、打刀等弊病。     

内球面零件的车削加工

如图1所示的零件,内球面尺寸为SΦ1460H8,图1　零件图要求表面粗糙度Ra=3.2μm。我们在没有数控车床、专用球车和仿形车床的情况下,使用双柱立式车床并设计了如图2所示的专用夹具,用车削完成了零件内球面的加工。专用夹具如图2所示,其工作原理是:右刀架带动右刀杆架向下移动,使刀杆与右刀杆架的连接中心位于被加工工件球心,即通过调整使刀杆的回转中心与工件球心相重合。再通过工作台带动工件作水平方向的回转运动(主运动),通过左刀架带动刀杆在铅垂方向作圆弧运动(走刀运动),从而实现工件内球面的车削加工。图2　球面车削夹具图为保证刀…     

快速车削螺纹的夹具

<正> 该夹具(见图)专为在车床上快速车削公制或英制外螺纹用,采用螺纹样板把夹具安装在机床刀夹上并加以固定。夹具刀夹4相对夹具体1在轴6上转动。扇形板2和3作为支承。工作时,刀架把固定在夹具上的车刀移向旋转着的工件。借助手柄5送刀直至与工件接     

加工小孔的可调整镗刀

在“轻骑”摩托车中,其变速箱壳体几乎都是压铸异形铸铝件（见图1）,其上有些小孔、盲孔位置精度高、表面粗糙度值低;随着产量的增加,传统的镗床等加工手段效率太低,用加工中心加工不能充分发挥加工中心的效能,远不能达到生产实际需要。下面介绍一种在镗模夹具上使用的可调整径向尺寸的可调整镗刀（见图2）,     

复杂平面尺寸链的精确控制与计算

1　问题的提出在加工如图 1所示某零件上的 8-8倾斜孔系时 ,为了保证该孔系位置距离端面 6 6± 0 15mm的要求 ,笔者设计了一套钻模。钻模、零件的制造和装配尺寸如图 1所示。从图中可知 ,目标尺寸 6 6±0 15mm是由工件、夹具的整个尺寸系统综合形成的 ,尺寸链中每个尺寸的公差对目标尺寸的影响各不相同。图上所标注的尺寸公差是由笔者最初依靠经验和直观判断确定的 ,但实际生产过程中发现尺寸 6 6± 0 15mm经常超差 ,因此有必要对该复杂平面尺寸链的控制与计算进行分析与讨论。图 1将这样一个平面尺寸链系统的分析与计算分解成三个部分…     

扩大拉床工作范围的夹具设计

在实际工作中常会遇到机床工作范围不够的问题,如果在夹具设计上有巧法,就可解决。我厂要加工一批江岩汽车传动齿轮,根据加工工序,见图1,由于拉削尺寸l=139_0~(+0.26)mm,大于拉床L6120的花盘内孔半径D/2=100mm,按通常的夹具设计方法该拉床工作范围不够,若改用大拉床(如L6140),不仅夹具结构尺寸较大,且拉床利用率低。为了解决这     

用尺寸链计算夹具的自由公差

在夹具设计时,设计人员往往忽略自由公差的尺寸链计算,结果因自由公差的影响,即使制造的夹具符合图纸要求,但却不能正常使用。如果在设计时进行尺寸链换算,就能很容易地避免这类错误。本文就一攻丝夹具为例,通过尺寸链换算,找出其设计错误,从而消除自由公差所带来的影响,供参考。一、问题的提出工件如图1、2所示,其上有一内螺纹M10-6H需加工,工艺规定用直径M10的丝锥进行攻螺纹。     

磁吸夾具在設計上的一点改进

在具有磁吸卡盤的平面磨床上,磁吸夹具(亦称磁性延伸器)的使用很广泛。现将我厂在设计磁吸夹具毛胚的情况介绍于下,以供参考。我们最初用的磁吸夹具的毛胚是镶合的(图一):1为青铜做的垫板,2为铁块,3为垫圈,4为螺帽,5为铜螺丝。图中a、b、c尺寸必须与机床上的磁吸卡盤一致。后来我们改用打肖子的形式(图二):1为肖子,2为青铜。带梢的肖子,锥度为1:50,这样打入后较牢固。肖子大端尺寸d=8～10公厘,尺寸s等于8～10公厘。     

带槽车刀

<正> 采用与机床—夹具—刀具—工件系统具有同样刚性的标准车刀加工坯件时,加工余量的增大或减小都会使切削力和该系统的弹性变形相应地增大或减小。加工余量在被加工表面上分布不均匀,机床—夹具—刀具—工件系统的弹性变形也就不均衡,从而导致被加工表面产生形状、尺寸或相对位置的误差。为了提高加工精度,建议采用一种带槽的车刀,该车刀在机床上的安装图如下所示。图中:фи和фр     

用软爪加工偏心件

如图 1所示的偏心零件 ,一般采用四爪单动卡盘或专用夹具夹持在普通车床上加工 ,加工前需要找正 ,费工费时也不易保证加工精度。我们用软爪定位夹具解决了上述问题 ,加工出的零件完全达到图纸要求。(1)测量出机床卡盘上 3个卡爪的尺寸ａ、ｂ、ｈ(图 2 ) ;(2 )制作 3个如图 3所示的软爪 ,其中有两个软爪的尺寸为ｄ=ａ2 +ｂ2 + 2Ｄ1=ｄ+ 2 0Ｈ =ｈ　　另一个软爪的ｄ、Ｈ同上 ,只是Ｄ2 =Ｄ1+ 2ｅ =Ｄ1+ 2 4 ;(3)将这 3个软爪用Ｍ6螺钉紧固在 3个卡爪上(图 4 )。软爪定位夹具工作原理如图 4所示。工件在装夹前 ,按传统方法加工出如图 5所示的半…     

楔形双螺母的加工

图 1是C 620-1普通车床的模进刀丝杠螺母。为便于调整消除间隙,采用楔形双螺母结构。螺母拧到丝杠上应保证中间的间隔尺寸16mm。一般的加工方法是将零件1与2铸成整体,加土完螺纹后再划线切开。切开的螺母应成对栓在一起,装配时不能互换。 我厂采用图2所示的简易夹具,解决了这一问题。先把夹,具夹紧在车床卡盘上,再将外形加工完毕的单个螺母放入夹具体内,左端靠死,交替地逐渐紧上两个紧定螺钉3,钻孔,然后按夹具外螺纹对刀(合上车床的对合螺母,用手移动小溜板,使内螺纹车刀正好落在夹具外螺纹齿沟中间)。对完刀后就可以车零件的内螺纹了。在…     

讀者通讯

(一)本刊第三卷第一期「油泵齒輪設計」文中第65頁第五節(甲)所载「T_1=在節圆周上的齒寬」;但没有說及牠的計算方法。查計算T_1之先,必須先將該齒輪的滾刀移離度x求出。现承讀者曹存昌先生來函指出,特補充更正如下:     

铣床夹具对刀尺寸计算方法的选择

铣床夹具采用对刀装置对刀时，由对刀装置所确定的对刀尺寸的大小会影响刀具的耐用度及生产效率，其计算的方法，一般有两种，本文称为保险法和效益法。在实际生产中，选用哪一种计算方法，应具体问题具体分析。本文结合汽车转向节的加工，讨论铣床夹具对刀尺寸计算方法的选择。一、铣床夹具对刀尺寸的两种计算方法1．保险法保险法是以对刀后获得工序尺寸的平均尺寸来确定对刀尺寸的方法。其优点是在一定加工时间内所得到的合格工件较为保险，一般不易出废品（在刀具耐用度范围内），但缺点是由于一批工件的工序加工尺寸会随刀具磨损而增大…