UBG-Ⅱ型光导液位计故障分析与研究

UBG-Ⅱ型光导液位计是集输站储罐主要附件之一,是用来测量储罐液位的常用仪表,具有显示精度高、抗干扰能力强的优点,在生产现场中被广泛使用。在使用过程中,UBG-Ⅱ型光导液位计存在配件腐蚀严重、码带卡阻、盘码带易划伤手等现象,故障率呈逐年上升的趋势,已经影响到仪表的正常使用。通过对UBG-Ⅱ型光导液位计发生故障进行分析,对部分配件进行改造,采取有效措施,减少了故障次数,降低了员工的劳动强度,确保UBG-Ⅱ型光导液位计正常运行。     

稠油脱水处理加药工艺对比分析研究

重油开发公司集输联合站原油脱水采用热化学沉降脱水。正相药加药工艺对原油脱水效果影响很大。原油脱水加药工艺分为一段式加药和二段式加药,以一段式加药的92#处理站和二段式加药的93#处理站为例,分析对比2种加药方式的优缺点以及适用情况。     

汽动加热采暖装置在61#原油处理站的应用

61#原油处理站是重油公司下属的4个处理站之一。于1998年12月1日建成投产,站上共有大小设备96台,操作人员41人,房间面积886m2,站上冬季保温系统是1998年建站同时修建的汽暖保温,使用多年来,存在运行压力高、保温效果差,不易调节等缺点,自从去年投用汽动加热采暖技术后,使保温效果有了很大提高,就汽动加热采暖技术跟旧的采暖方式对比,进行论述。     

内浮顶储罐伺服液位计应用中存在的问题及对策

简要介绍了内浮顶储罐伺服液位计稳液管的安装和作用,针对安装伺服液位计对穿孔稳液管存在安全、环保以及增加油品损耗的问题,提出了在稳液管外增装柔性伸缩套管的对策。叙述了柔性伸缩套管的选择、安装以及运行和应用情况,为储油罐安全运行提供了保障。     

罐区监控系统的安全隐患分析及防范

论述了常压储罐油品液位的各种测量技术,以新型重锤钢带浮子式液位计和雷达液位为例讨论了接触式和非接触式液位计工作原理,以及故障情况、产生原因,并对常压储罐各类液位计的结构设计、安装和使用管理等问题提出了见解,并对液位计的应用前景进行了展望。     

大庆成品油库数据采集监视和数据管理微机系统

大庆成品油库库区主要由来油区、成品油储罐区和鹤位付油区三部分组成。由于数据采集量比较大且集中,所以二次仪表均采用智能仪表。来油区采用质量流量计,罐区采用光导液位计,付油区采用批量控制器,这些仪表通过智能接口和微机系统相连,由微机系统实现数据的采集、监视、报警和数据库管理等功能。     

钢带液位计在含水浮顶油罐误差的分析

由于储存原油的储罐内含有一定水分,且储罐属于浮顶油罐,钢带液位计显示的液位与人工检尺液位不一致,造成储罐收付数量产生误差。本文分析了误差形成的原因,提出了避免产生误差的方法。     

文昌油田LPG消防水系统优化研究

通过对LPG性质的分析,提出利用一条新增管线把FPSO的消防水系统和LPG储罐的倒灌流程有机连接起来,可以对LPG储罐发生泄漏（如储罐底部无法隔离的阀门、温井、液位计、法兰及连接处泄漏）做出快速应急处理,通过新增管线向储罐注水,用水托起LPG,实现快速堵漏。通过对管道的压力、泵的参数、阀门的可行性分析研究,证明该方案在技术上是可行的。     

苯乙烯储罐防聚合控制措施及效果

针对齐鲁储运厂苯乙烯储存过程中出现的聚合现象,以142#储罐为例,采用联合研发的延缓苯乙烯聚合的新型储罐内防腐涂料及施工工艺,同时对原氮封系统进行了改造。4a多的实际运行结果表明,142#储罐罐体及储罐的死角(透光孔)等部位均未发现聚合物,阻聚效果明显;142#储罐内苯乙烯产品的质量达到指标要求,且延长了苯乙烯储罐清罐周期,具有良好的经济和环境效益。     

稠油脱水工艺的探索

克拉玛依油田是我国稠油开发较早的油田之一,稠油脱水工艺经过十几年的不断探索、改进已日臻完善。从原油物性(见表1)上看,克拉玛依油田重油属较难脱水的稠油,但由于采用的工艺先进,研制的破乳剂效果好,实现了稠油脱水的飞跃。图1为克拉玛依油田重油开发公司93#稠油集中处理站原油脱水工艺流程。该处理站于1996年建成投产,二段脱水温度在65～75℃,外输原油含水≤1%,实现了较低温度的稠油脱水。表1　93#处理站原油物性参　　数范　　围平均值原油密度(ｇｃｍ3)09253～0963809420凝固点(℃)-23～1623含蜡量(%)025～13326原油粘度(ｍＰａ·ｓ)2…     

罐区智能仪表与国产DCS通信的研究与实践

介绍了国产DCS和罐区伺服液位计、雷达液位计、光导液位计等设备的Modbus RTU及自定义通信协议;详细探讨了XP248通信模块采用Modbus RTU及自定义协议的通信连接方法和应用思路。实践证明通信模块与其他第三方智能仪表设备通信时稳定可靠、数据准确、精度高,值得推广应用。     

低温丙烯储罐的自动控制

大型低温储罐压力接近常压,环境变化极易引起储罐压力的变化,造成安全隐患。储罐装置控制系统和联锁系统采用独立的DCS和紧急停车系统(ESD);精度伺服液位计和音叉式液位开关用于储罐液位的测量、控制和联锁;采用流量平衡法检测丙烯输送管线的泄漏,温度检测均匀分布在储罐吊顶内表面、罐底内表面、罐壁内表面;采用3台压力变送器对储罐的压力进行测量、控制和联锁。应用表明:安全可靠的控制系统和联锁系统,既保障了储罐的安全运行又取得了良好的经济效益。     

外测式液位计在氢氟酸储罐上的应用

氢氟酸具有强腐蚀性,泄漏到空气中会灼伤人体皮肤、组织和眼睛,甚至造成死亡。使用接触式液位计一旦发生故障不能在线维修,而外测液位计具有操作简单、维护方便、智能环保的优点,抗电气干扰能力极强,不用开孔,可直接安装,解决了储罐的液位测量难题。简要介绍了外测液位计的工作原理、性能特点、应用优势及安装使用情况。实际应用表明:外测液位计运行稳定,满足了氢氟酸储罐液位测量的需求。     

成品油储罐检修案例分析

针对成品油储罐在开罐检验中发现的罐体涂层失效、局部腐蚀、内浮顶密封失效、防旋转装置和液位计固定装置损坏、储罐附件损坏等诸多问题,依据国家、行业标准规范,对检验结果进行归类和分析判断,对检测中发现的腐蚀、失效和损坏三类问题,从设计、施工和运行管理三个关键环节进行原因分析,制定切实可行的处理措施,逐项进行修理整治,彻底消除了安全隐患,提高了检修质量与效率,保证了储罐及时投入运行,并为其他类似储罐的检维修提供参考。     

多种液位仪表的应用对比

从现场应用出发,探讨了差压(压力)变送器、光导液位计、静压法、电容及射频导纳液位计、磁性液位计、超声波液位计、雷达液位计等的可靠性、准确性及其适用介质和环境,并且强调没有任何一种仪表能够适应所有介质或环境,因此,在选用液位仪表时,要从介质特性、使用环境、维修条件、仪表性能、价格等方面综合考虑,不选贵的,只选对的。     

集中处理站分离器液位计冲洗装置的研制

分离器在生产过程中,为防止液位计不准确而发生生产事故,处理站定期组织人员对液位计进行清洗维护,在清洗过程中,需要停用分离器、多人配合,还存在高空作业潜在的风险。我们通过研制分离器液位计冲洗装置,可以在不停用分离器情况下,一人15分钟就能完成,并消除了高空作业带来的风险,取得了良好的效果。     

雷达液位计在原油储油罐上的应用

雷达液位计是一种采用微波测量技术、非接触式的液位测量仪表。南三油库19~24#储油罐于2009年安装了SABB罗斯蒙特雷达液位计及多点测温装置MST,雷达液位计采用调频连续波方式工作,其附属装置MST采用PT100铂热电阻进行测温,测量点为14个。应用结果表明:雷达液位计计量液位精度高,不存在卡尺等影响计量算量的情况,应用效果要优于机械式液位计;在油库应用的5年时间内,雷达液位计没有出现过故障,表明雷达液位计平均无故障时间较长,也说明其可靠性较高;MST的有效温度数据梯度变化很小,每个相邻温度测量点之间的温度差在0.1~0.2℃之间,说明储油罐内油品温场稳定,对研究储油罐内油品温度分布范围、指导储油罐运行具有指导意义。     

石油化工罐区储罐液位仪表的设计与应用研究

现阶段液位测量仪表在石油化工产业当中是一种非常重要的仪表设备,这种设备主要可以划分为雷达液位计、浮体式液位计和伺服式液位计等,本文通过分析石油化工产品储罐的仪表设计方案,以现代的石油化工罐区液位仪表作为分析案例,对雷达液位计与伺服液位计的设计原理以及特征进行了综合性的研究。     

影响LNG槽车运输储罐压力的因素分析

应用动态模拟软件,建立LNG槽车满载和空载运输系统动态模型,研究LNG槽车运输过程中储罐内操作压力、操作温度和液位的动态变化趋势。分析表明:LNG槽车满载长距离运输储罐压力上升较小,不易造成储罐超压泄放,安全性较高;空载运输较满载运输储罐升压速率更快;LNG储罐空载液位5%可实现LNG槽车储罐处于冷却状态。     

液氨储罐液位测量仪表的应用分析

本文对差压变送器、磁翻板液位计和缆式导波雷达液位计这三种液氨储罐液位测量仪表的应用问题展开了分析,从而为关注这一话题的人们提供参考。