局部注胶堵漏在大直径法兰的应用

催化烟气管线运行温度高达700℃,且含有催化剂粉尘,烟气管线上的法兰一旦发生泄漏,需要快速控制泄漏量,否则容易造成泄漏失控而机组被迫停机,所以烟气轮机入口管线高温大直径法兰泄漏的快速应急处理一直是个难题。介绍了某公司催化烟气轮机入口DN1400高温蝶阀法兰突发泄漏的应急处理,通过分析高温蝶阀大直径法兰泄漏的原因,有针对性地对泄漏法兰提出了局部注胶堵漏的技术,该技术的卡具制作简单、现场安装方便。通过采用局部注胶堵漏,快速有效解决了高温蝶阀大直径法兰泄漏问题,探讨出了一种大直径法兰的应急堵漏技术。     

快速粘堵工艺技术的应用

1粘堵方法在石油化工生产中，设备和管线的跑、冒、滴、漏现象普遍存在，既造成浪费、污染环境，又影响生产、危及安全。鉴于石化生产环境和泄漏介质的特殊性，这类现象非一般工艺方法能够解决，最适用的方法是采用粘塔技术，快速堵漏。它具有经济、方便、安全、可靠等优点，可     

管道法兰带压堵漏的新方法

在化工、炼油等装置中,工艺管线法兰连接处常常因某些原因而发生泄漏。工艺介质漏出来,不但污染了环境,而且给安全生产带来威协。若专门为此而停车处理,又会造成重大经济损失。本文介绍一种管道法兰带压堵漏的新方法。     

油田长输管道快速堵漏工具研制与应用

油田管道由于腐蚀、第三方损坏等原因发生穿孔后,容易造成输送介质损失、安全隐患、环境污染事故等。针对以上问题,研制的链条式堵漏工具可以实现管道带压快速堵漏,研制的快速堵漏引流器可以将泄漏原油引流到回收罐内,确保抢险人员在30min内将管道泄漏口封堵。两种工具均能满足输油管道带压快速堵漏和原油回收的具体要求,具有体积小、携带方便及操作简单等显著优点。     

新型地面管线堵漏装置

新型地面管线堵漏装置是由两根横杆及一根纵杆组成的U型框架,其工作部分由螺纹丝杠、球铰座孔、球铰卡箍和上、下底座等零件组成,其作用是将管线穿孔部位牢牢卡住,阻止管线内油水渗漏.现场应用表明,这种专用装置结构简单合理,能够满足现场带产快速堵漏的要求.新型地面管线堵漏装置使用起来十分方便,能够快速堵漏,应用成功率达100%;缩短了管线的处理时间,平均每次缩短处理管线穿孔时间57 min;能够及时恢复管线的正常生产,减少了原油生产损失,经济效益和社会效益都十分显著.     

浅谈燃气管线抢维修技术

1．燃气管网的带压堵漏技术 我国每年约有大大小小上万起的石油天然气管道泄漏事故发生，往往因为不能采取有效的堵漏技术而酿成重大事故的发生。带压堵漏技术是在不停产状态下对管道设备进行维修。作业过程中必须遵循严格的安全操作规程，其操作人员必须经过系统的专门培训。从经验上看应根据天然气管道泄漏的压力等级、发生位置、泄漏致因、输送介质和温度的不同，来选择确定相应堵漏技术。常见的技术有（钢质埋地管线）：①钢带拉紧技术；②快速捆扎技术；③低压粘补技术即化学粘合技术，该技术适用于压力低的燃气管线；④注剂式密封技术；⑤带压焊接堵漏技术。     

裂化管线的不停车粘接堵漏

本文采用粘接堵漏技术,将热裂化车间的复合塔顶馏出管线粘接堵漏修复。介绍了磷酸—氧化铜无机粘合剂的配制和在粘接堵漏中的应用,以及管线泄漏处的粘接工艺。并对粘接堵漏技术的应用结果作了简要的分析讨论.     

夹套管法兰卡具在高压堵漏中的运用实例

为消除化工管线的泄漏隐患,通常采取局部或整个单元停车,将泄漏管线卸压、排净后进行消漏作业。为使装置不停工状态下堵漏,文中设计、制作并安装夹套管法兰卡具进行引流焊接,向夹套管内注入密封剂,安装闸阀进行切断的处理措施,安全、平稳地完成了锅炉给水管线带压堵漏作业。     

文昌油田LPG消防水系统优化研究

通过对LPG性质的分析,提出利用一条新增管线把FPSO的消防水系统和LPG储罐的倒灌流程有机连接起来,可以对LPG储罐发生泄漏（如储罐底部无法隔离的阀门、温井、液位计、法兰及连接处泄漏）做出快速应急处理,通过新增管线向储罐注水,用水托起LPG,实现快速堵漏。通过对管道的压力、泵的参数、阀门的可行性分析研究,证明该方案在技术上是可行的。     

不停炉更换锅炉给水管线获得成功

南京炼油厂在65吨锅炉一氧化碳1号炉给水系统,首次不停炉抢修更换给水管线取得成功,避免了启停锅炉6台次所造成的40余吨燃料油、4千度电、2千吨除盐水和15吨蒸汽的消耗,节资1万余元. 锅炉是催化裂化装置主风机的动力来源.1985年5月下旬动力分厂二车间65吨一氧化碳1号炉给水管线因长期运行造成腐蚀穿孔、泄漏.采用传统的打管卡和从国外引进的高压密封胶堵漏等新技术,没获得成功.在给水管内压力高达45公斤/厘米~2的情况下,泄漏越来越严重,直接威胁安全生产.     

石油化工装置泄漏的带压密封技术

<正> 一、概述在炼油及化工生产过程中,由于设备及管线受介质、温度、压力、振动等的影响以及由于冲蚀、焊接缺陷、局部锈蚀及密封损坏等原因,不可避免地要出现泄漏。尤其大型石油化工企业,生产系统多在高温、高压下连续运行,接触的物料多是易燃易爆甚至有毒,一旦泄漏,不但造成原材料的浪费及环境的污染,甚至危及安全生产。对待泄漏,在压力和温度不高时,不少单位曾采用传统的堵漏方法,如贴补玻璃钢、打卡子、包焊等方法,但使用有局限性,在高温、高压、易燃、有毒的情况下,只好被迫停车检修,给企业带来巨大的经济损失。对待各种泄漏,保证装置能长周期安全     

丙烯管线检验与缺陷分析处理

通过对丙烯管线中弯头及对接焊缝的检验,对存在的缺陷进行了安全性分析评定,对已发现的泄漏点和具有潜在泄漏可能性的缺陷部位,采用堵漏措施,确保了管线的安全运行。     

管道腐蚀多漏处穿插修复变新管

管道漏了，常规的修复办法是打卡或焊接堵漏。然而，造成腐蚀、穿孔、泄漏仍在继续进行。但并未从根本解决。当管道达到无法以打卡或焊接堵漏修复时，便将原来的旧管道废弃，需再建一条新管线，这样，投资大，工期长。同时，也破坏了城市地面建设，如：道路、房屋、绿地等设施。     

实体膨胀管补贴套管技术在张海31-27井的应用

实体膨胀管补贴套管技术与常规技术相比具有强度高、密封可靠、修复后通径大等优点,特别适用于套损井修复。介绍了实体膨胀管补贴套管的技术原理,给出了实体膨胀管技术参数及技术指标。大港油田埕海2-2人工岛张海31-27井244.5mm生产套管在试油过程中发生泄漏,使用常规挤水泥堵漏技术未能有效封堵漏点,使用国产实体膨胀管补贴套管技术有效地封堵了漏点,快速恢复了油井生产。     

焊补法带压堵漏技术应用

１前言 “跑、冒、滴、漏”是石化生产设备维护中经常遇到的问题,如不及时处理,不但恶化环境,而且可能逐渐扩大以至影响正常生产,甚至造成被迫停车。在线带压带温堵漏也就成为抢修生产中必须掌握而且愈为重要的一门技术。 在生产现场发生的外部泄漏可依部位不同分为密封副泄漏及本体泄漏;对于有相对运动密封副的动密封泄漏大都采用调整、顶压、注胶等方法;对于无相对运动密封副的静密封则可采用紧固、注胶、打套等方法止漏;对于发生在设备壳体、管壁、阀体等处由于材料自身原因引起的本体泄漏,则大都采用焊补带压堵漏,文中也重点讨…     

粘接技术在设备堵漏中的应用

粘接技术用于设备堵漏,能解决某些生产急需。自1983年以来,我们就经常利用粘接技术对设备进行堵漏抢修。特别是近年来,由于原油杂质含量变化,设备腐蚀加剧,我们每年要去生产现场进行堵漏抢修数十次,其中多数是不停车堵漏,为生产急需和设备的安全运行解决了很多问题。粘接堵漏技术是通过胶粘剂在泄漏部位表面固化,以堵住泄漏的技术。它包括表面处理、选用胶粘剂、粘接堵漏工艺、补强技术等。     

炼化装置泄漏统计分析及建议

炼化装置生产过程中,由于设备及管线所接触的介质及应用环境比较复杂,常常出现泄漏问题,严重时甚至引起装置停工,影响其长周期安全运行,造成严重经济损失。因此,必须加强对炼化装置中设备及管线泄漏事故的分析研究。该文综合统计了某公司炼化装置近年来的泄漏问题,发现泄漏的原因主要集中在密封缺陷、介质腐蚀、冲刷及磨损等方面。根据统计结果对泄漏问题进行了详细地分析,并提出相应建议,为降低设备及管线的泄漏率、提高设备及管线日常管理水平和事故应急能力提供技术支持。     

压力管道带压堵漏卡具设计改进

带压堵漏是在不妨碍生产系统正常运行的情况下对设备及管道进行堵漏的一项新技术,被广泛应用在石油化工等行业,具有很高的实用价值。但是,在堵漏过程中,也出现了诸多问题,根据带压堵漏技术的基本原理,对石油化工生产中经常出现的泄漏问题进行改进,主要是对常压的、带压堵漏承压卡具进行重新设计,以达到消除泄漏点的目的。     

长输管线泄漏检测技术的应用

长输管道长期处在自然状态下,受电化学腐蚀及外部人为因素的影响,易造成管道泄漏,为了保证管道长期稳定的运行,运用多种方法检测管道的泄漏情况。通过分析、对比几种管线泄漏检测方法的原理,研究了系统配置、变送器的选择、网络设置等。实际应用证明:长输管线泄漏检测技术可以快速、准确地定位漏油点的具体位置,但仍有其局限性,并探讨了该技术的优缺点。     

低排堵漏装置的改进

介绍了一种新型低排堵漏装置,可以解决目前炼油化工装置的设备及管线因低排阀门失效而引起的泄漏问题。