加油站建设项目全生命周期管理模式

依据《GB 50156—2012(2014年版)汽车加油加气站设计与施工规范》和中国石化销售企业的有关规定,简要介绍了一至三级加油站建设规模的等级划分和精品、标准、基本、简易4类加油站建设的划分标准,指出了加油站建设项目具有审批手续繁多,办理周期较长;项目规模虽小,但涉及专业较多;建设质量要求高,施工安全风险大的特点,比较详细地叙述了加油站建设从项目前期、项目定义、项目实施、项目竣工与试运营、项目后评价5个阶段全生命周期管理模式的内容,分析了影响加油站建设项目工期的因素,提出了加快加油站建设项目投营的措施,为高质量建设加油站提供了基础。     

油气管道全生命周期安全环境风险管理

在油气管道全生命周期的各个阶段,存在着不同的安全、环境风险,有必要对应油气管道生命周期的各个阶段,按照资产分类和风险分级管理的总体原则,研究建立科学实用的风险管理目录,以实现油气管道各阶段风险的动态管理和监控。为此,以管道系统生命周期各阶段及相关生产作业活动、场所（区域）的划分为基础,提出了管道设计、施工、运行和停用报废等各阶段风险管理目录的框架,构建了安全、环境风险分级矩阵,按照风险识别、评价、控制、监控、更新的总体管理流程,建立风险登记册以实施日常生产过程中的风险动态管理和监控,并综合考虑资产分类和风险等级,提出了风险分类分级管理的方案构想。同时指出,还需要不断深入研究各种风险识别和评价方法的适应性,准确识别和评价油气管道生命周期内的各类风险,建立科学实用的风险管理目录并利用信息化技术手段,使各类风险得以有序地控制,有效跟踪监控风险,从而实现长输油气管道的风险受控管理,减少事故的发生概率,保障油气管道生产安全。     

油气管道仪表自控系统的全生命周期管理

当前SCADA系统已在长输油气管道获得广泛的应用,中国石油集团公司运行的长输管道基本都纳入了北京油气调控中心集中控制,充分体现了自动化技术的优势。随着管道自动化程度的不断提高,管道建设密度不断加大,如何在设计、建设施工、运行管理等方面把好质量关,保证管道建成后正常运行成为自动化管理的主要目标。根据目前的管理经验,应做好油气管道自动化系统的设计管理、工程建设管理、运行管理三方面工作。     

以设计为源头的数字孪生工厂建设研究

通过对国内外数字孪生工厂建设现状的分析,提出中国数字孪生工厂建设存在的问题。重点研究了炼化工厂实现工程建设期数字化交付和生产运维期数字孪生工厂建设无缝衔接的最佳实践路径,提出了从设计源头打造孪生工厂数据底座,着力开发工艺机理模型和数据机理混合模型,构建数字孪生体;应用机器学习算法实现了工艺指标、效益指标的快速预测和生产优化。通过搭建专家诊断与决策支持平台,为用户提供远程决策支持服务。     

航测技术在油气管道全生命周期建设中的应用

为论述航测技术相比其他地理数据获取手段更适用于油气管道全生命周期建设中,结合油气管道全生命周期建设中的实际需求,并将航测技术与人工测量技术和卫星遥感技术手段进行分析比较,得出航测技术在分辨率、现势性和数据精确性方面更具优势。分别从油气管道设计、施工和运维三个阶段对航测技术的具体应用进行论述,在设计阶段可应用于选定线、规划、改线、土石方计算和构建三维设计模型等,在施工阶段可以应用于应急资源调查、实时监控施工过程、竣工数据采集、植被恢复和构建三维施工现场等,在运维阶段可应用于智能巡检和数字化应急指挥等。航测技术不仅能满足设计和施工的技术需求,可为设计和施工减少冗余工作量,改善设计与施工脱节,同时也可为油气管道运维降本增效。     

石化管道变压器全生命周期成本建模与采购应用

本文从变压器的全生命周期管理出发,介绍了变压器全生命周期成本（LCC）的几个主要成本因素,并详细阐述了各成本构成要素,构建变压器的LCC模型,同时将该模型运用于变压器的招标采购过程中。     

石油石化企业物资全生命周期管理方法探索

随着社会的快速发展,全生命周期成本管理在各企业中的应用逐渐广泛。石油石化企业作为资产密集型企业,实行物资全生命周期管理,不仅能够全面降低企业成本,还能提高物资管理水平及企业核心竞争力。本文主要分析了物资全生命周期管理的重要意义,石油石化企业实施物资全生命周期管理的难点,并探索实现物资全生命周期管理的方法。     

浅谈中俄原油管道二线工程全生命周期数据库的实施应用

天然气与管道工程项目全生命周期数据库是《中国石油"十二五"信息技术总体规划》中管道工程建设管理(PCM)系统的配套项目,以管道资产全生命周期管理为主线,以实现"管道数字化"和"运营信息化"和目标,覆盖管道规划、设计、采购、建设、运维和处置全过程。围绕管道资产管理对象,持续积累管道"本体数据"和"过程数据",实现管道工程各阶段信息的集成共享、递延传承和丰富完善,为管道生产运行提交规范、完整、准确的管道资产数据。同时推动管道后评价及运行、维护数据向采办、设计和规划的数据回流,促进项目规划、投资及工程设计能力的提升。本文以全生命周期数据库在中俄原油管道二线工程的深化应用与实施推广为例,介绍了全生命周期数据库的实施应用过程及价值。     

基于物联网和大数据的全生命周期智慧管道实施构想

目前油气管道行业已实现基本的数字化和信息技术的应用,但由于传统发展模式及历史方面原因,管道企业仍然存在管理效率低、人工成本高、技术决策风险偏高等问题,随着"互联网+"信息技术革命及油气管道行业的迅速发展,智慧管道必将成为管道行业的未来发展方向。基于物联网、大数据等技术,以中亚天然气管道D线工程为例,在管线全生命周期内提出智慧管道的实施构想,即建立一套统一的数据标准,构建一个统一的数据平台,打造一个基于物联网的信息感知系统,加快部署一个智能物资供应链体系,逐步建立一个智能高效的管道系统,确保管道预测预警可控。智慧管道的建设是一项系统性工程,不可能一蹴而就,在智慧管道实施过程中,建议加强顶层设计,重点解决跨国数据互联问题,继续开展信息交换、协同调控、网络数据平台整合、数据挖掘、物联网应用等关键技术的研究工作。     

长输管道油气计量集约化管理模式的初步探索

长输管道油气计量交接基本采用人工现场确认交接,定时完成计量系统工作状态巡护检查;运销统计分析工作简单重复,人工出错率高。利用智能流量计在线诊断及维护功能,建立流量远程诊断系统;实施油气在线计量交接功能开发,实现原油、成品油、天然气在线油气数质量交接确认;利用管道生产管理系统和计量远程诊断系统建设推进成品油、原油及天然气数据自动采集,加强计量系统集中监控和管理。制定无人分输站的管理标准,实现基层负责计量设备紧急维修、分公司负责在线交接及远程诊断维护、集中监视平台实时监控运行状态的管理模式。有效利用互联网信息技术、智能设备自动控制技术,打破目前计量交接管理模式,精简计量管理层级,将计量管理重心上移到分公司专职计量管理岗位,在减少基层工作量、取消基层计量交接工作的同时加强计量管理深度。     

管道工程项目管理模式研究与实践——以独乌原油管道为例

我国油气管道工程建设项目管理经历了从传统建设模式、管理型建设模式到工程总承包建设模式的过渡。对油气管道工程项目实施科学管理是工程项目有序进行的保证。以独乌原油管道为例,从资源管理、计划管理、施工组织管理、试运投产管理、HSE管理等方面阐述一线工程如何在项目运作上精心组织、合理部署、规范管理、强化合作,使项目各项工作得以高效运转的经验。     

涩北气田物资全生命周期成本管理探索与实践

涩北气田地处柴达木盆地东部涩聂湖畔,是青海油田主力生产气田,年物资采购费用庞大,如何降低库存物资,提高物资使用效率成为涩北气田成本管理的首要任务。本文对涩北气田物资全生命周期成本管理探索与实践进行了总结和提炼,以期对油气生产单位物资管理水平提升和成本控制提供借鉴。     

以战略规划落地为核心的综合计划管理模式实践与探索

正计划管理是强化企业管理、提升公司管控能力的重要手段和工具。面对"十三五"新形势、新挑战,西北销售公司认真贯彻中国石油创新发展战略,在原有计划管理基础上,不断创新完善建立健全独具西北销售公司特色的、以战略规划落地为核心的综合计划管理模式,构建了两个层级的组织体系,健全了三个维度的内容体系,完善了四个统一的运行机制,搭建了一个集中的信息系统,真正形成了从"战略规划分解—年度计划编制—月度计划制     

石油化工联锁保护系统全生命周期管理的探索与实践

结合多年来石油化工联锁保护系统管理的实践经验,根据有关规范的基本原则,从设备完整性管理体系和安全生产的角度介绍了石油化工联锁保护系统的管理方法。建立简明有效的管理制度,涉及管理的行为主体、前期管理、评估管理、运行管理、操作管理、维护和检修管理、变更管理等阶段和过程的内容,重点介绍了联锁保护系统测量仪表、逻辑控制器、执行元件的设计要求,以及集成调试和验收测试要求。     

油气管道建设工程项目的管理模式

工程项目管理是自项目开始到项目结束,从组织管理的角度采取措施,通过项目策划和项目控制,使项目的三大目标(费用,速度,质量)尽可能得以实现。工程项目管理是项目管理的一个重要分支,是以工程项目目标控制(质量控制、进度控制和投资控制)为核心的管理活动。在国际工程建设领域,工程项目的建设模式一般划分为传统建设模式、管理型建设模式、工程总承包建设模式、BOT建设模式四种基本类型。根据我国的国情宜采取业主+PMT+PMC+设计单位+监理单位+PC总承包的管理模式。该管理模式对前期设计的质量、设备物资的采购环节和施工质量能进行有效的控制。     

长输油气管道全位置自动焊接技术探索

介绍了X70管线钢全位置自动焊接工艺试验和焊接工艺评定,确定了X70管线钢预热温度及焊接热输入控制及此项焊接技术在工程上的推广应用。应用表明：管道全位置自动焊接技术具有工作效率高、焊接质量好、劳动强度低、易于掌握等优点,对存在的问题进行了分析。提出以下建议：应尽快设立自动焊焊接施工标准与规范;采用自动焊接工艺时,应采用...     

考虑气井全生命周期安全的套管柱强度设计方法研究

针对塔里木油田、西南油气田在气井套管强度设计中存在的校核方法笼统,对实际工况考虑不够全 面的问题,通过分析钻完井工艺流程中套管的受力情况,提出了根据单井在钻井、完井、生产等生周期内出现各种极端工况时套管所受载荷来进行套管强度设计的模式。在 ＳＹ／Ｔ５７２４－２００８《套管柱结构与强度设计》的基础上,总结了套管设计中还需要考虑的几种工况以及载荷计算方法。列举套管设计实例,通过分析各种极端工况下管柱的受力情况,设计合理的套管,再进行强度校核,相比传统校核方法考虑的更全面,有利于提高套管的安全性、经济性.     

境外项目以甲方为主导的管理模式

境外油气工程技术服务项目的运行大多涉及到国内国外两个管理系统的统筹运作,在两个完全不同的管理体制下做好项目就要运用新的运作模式。以甲方为主导的一体化管理模式是境外项目运作的主要方式之一。在执行工程项目合同时必须始终把握以甲方为主导,严格履行国际惯例和所签合同的条款,保证项目的实施。     

石油化工企业全生命周期的安全保障

介绍了石油化工企业的危险特性,对石油化工企业整个生命周期的安全保障方法和手段进行了分析。     

天然气水合物开采的全生命周期分析

介绍了天然气水合物(NGH)的成因和矿藏特点,运用生命周期评价(LCA)和生命周期成本分析(LCC)两大方法,分别对海洋NGH开采的环境效应和经济效益进行了系统分析,并与天然气(NG)开采进行对比。结果表明,NGH开采排放的酸性气体接近零,温室气体排放也比较少,全生命周期成本比NG开采低。降低开采和管道的泄漏可以使环境性能更好,开采技术的进步可以使经济可行性更高。NGH的合理开采利用可以获得巨大的经济效益且不会对环境造成危害,有助于解决目前的能源危机。