装置停产检修过程的HSE管理实践

装置检修过程是化工生产过程的重要环节,由于原料与产品易燃易爆、检修时间紧、任务重,极易发生事故,因此做好停产检修过程的健康安全与环境管理尤为重要。通过辽阳石化公司烯烃厂停产检修的实例,阐述了检修过程中风险管理、人员管理、作业现场管理的经验做法。客观地分析了炼化企业停产检修过程中在承包商管理、施工进度与安全管理等方面存在的问题,并提出了解决的对策,对炼化企业的停产检修过程有一定的指导意义。     

有限空间动火作业安全分析方法探讨

有限空间动火作业前，气体中可燃气含量的测定始终是石化行业生产装置检修期间的一项必不可少的重要工作。根据测定结果可判定能否进行有限空间动火作业。因此，该项测试工业直接涉及到生产装置的检修安全，尤其是在停产大检修期间，如何迅速而准确无误地完成有限空间气体中可燃气含量的测定是摆在分析工作者面前的头等大事，是关系到检修作业人员生命和企业财产安全的头等大事。     

原油稳定系统检修停产时应关注的技术步骤

轻烃回收及原油稳定装置检修停产时要做好停产前的准备工作,更要关注停产退料的步骤及质量标准。停产退料的内容包括:退丙烷、退乙二醇、停原油稳定、停低压机、退系统内液化气、退系统内轻油、停高压气压缩机及系统降压。两站停产清扫及检修施工的安全标准要求较高,轻烃、原油稳定与联合站其他岗位相连管线必须加可靠的盲板隔断,并有明显的"盲板"标志牌,相应的阀门必须关死,并用铁丝捆牢。高空检修作业按JGJ80执行,起重吊装作业应按GB6067的规定执行,且要有操作证人员统一负责指挥。     

加强安全监督管理 保障检修施工安全

通过严格外来施工队伍和人员的安全管理,加强直接作业票证的管理,落实监护人职责,开展项目危险性分析,强化现场监督等手段,从而加强了检修现场的安全管理,保证系统停车检修的圆满完成。     

大型炼化装置检修的安全管理

大型炼化装置检修期停工流程较长,涉及的工艺处理较复杂,管理的专业化分工程度较高,参与检修的单位和人员众多,且检修作业时间、危险作业频次、工程项目数量高度集中。如何高效、正点、安全、环保的完成装置大修工作,是每一个大型炼化装置管理的难点。通过对检维修装置安全基础管理工作的流程、关键要点、各阶段重点工作的分析,提出了炼化装置计划性检修全过程的预防性安全管理工作模式。     

无边海域筑起铁壁铜墙——中海油上海分公司安全生产纪实

向上海市供气的东海平湖油气田计划从6月5日开始停产检修5天,因停产而造成的上海市天然气供气空缺由西气东输补充。检修人员已全部到达平台开始检修前紧张的准备工作,但是6月3日,平湖生产作业项目组突然接到有     

用行为安全观察提高施工现场HSSE管理绩效

根据事故因果连锁理论和历史统计数据,人的不安全行为是最主要事故致因。因此,对人的不安全行为进行管理可以有效地减少和预防事故的发生。而基于行为的安全观察(BBSO)技术是企业安全管理现代化的标志,可提高施工现场HSSE管理绩效。结合TR公司境外项目,提出了安全行为观察模型,并从策划、执行、管理和审计4阶段详述了BBSO工作的全流程。以科威特Al Zour项目为例,选取15.8万条BBSO记录,分析了其中子类在25个月的趋势与同期事故统计趋势高度吻合;PMC和总包HSSE部的BBSO子类危害性月度前10中有6项相同,高处作业类危害最高。通过对统计结果的分析,给出了改进建议,指出作为滞后指标及事先指标,BBSO可有效地提高项目施工现场的HSSE绩效。     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。     

浮式生产储油轮(FPSO)不停产洗舱作业风险控制探讨

海上油田浮式生产储油轮(FPSO)洗舱作业是一项风险很高的作业,为了确保海上油田的安全,洗舱作业一直是采用停产洗车的方式进行。由于海上生产任务繁重,2007年11月,在相继克服诸多困难后,BZ34油田长青号浮式生产储油轮的作业者第一次在中国海油系统内成功地实施了不停产洗舱作业。本次作业采用的综合安全管理方法和措施可以作为其它浮式生产储油轮类似作业的借鉴。     

浮式生产储油轮（FPSO）不停产洗舱作业风险控制探讨

海上油田浮式生产储油轮（FPSO）洗舱作业是一项风险很高的作业,为了确保海上油田的安全,洗舱作业一直是采用停产洗车的方式进行。由于海上生产任务繁重,2007年11月,在相继克服诸多困难后,BZ34油田长青号浮式生产储油轮的作业者第一次在中国海油系统内成功地实施了不停产洗舱作业。本次作业采用的综合安全管理方法和措施可以作为其它浮式生产储油轮类似作业的借鉴。     

全面安全管理方法在装置检修中的应用

大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了在石化装置检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。     

木桶理论在装置大检修安全管理中的应用

介绍了某石化公司作业部在大检修过程中的安全管理工作。在查阅和总结以往大检修的经验时发现,运用科学的理论和提早的准备完全可以识别隐患和减少违章,实现安全的大检修。经过分析最终选取木桶理论作为此次大检修的科学依据。通过运用木桶理论,从承包商教育、落实防范措施、作业票证和现场监管等方面抓住重点,查找薄弱环节,持续改进消除短板,确保了大检修工作的顺利进行。     

石油库和加油站高处作业施工的安全管理

在简要介绍了石油库和加油站高处作业的概念和特点的基础上,分析了目前石油库和加油站高处作业发生事故的主要原因是人的不安全行为、物的不安全因素、管理缺陷和作业环境不良造成的,提出了加强作业人员健康检查、穿戴防护用品、制定安全防护措施、做好安全监督等针对性措施。     

石油化工装置大检修的安全管理与实践

石油化工装置大检修的作业内容潜在极大的危险因素,容易引发各类事故,因此,大检修的安全管理至关重要。结合石化公司大检修的实践,对检修安全管理的各环节深入分析,以石油化工装置大检修监督流程为主线,以风险管理为核心,分别从组织领导、风险评价、施工方案及安全措施、安全技术交底与安全教育、工艺处理、进入检修现场前安全环保要求、停工界面交接、作业环节安全管理、考核与指导机制等九个方面进行阐述,指出加强施工作业各环节的安全管理对保证检修工作顺利完成可起到重要作用。     

石化设备检修作业中的不安全因素及应对措施

依据有关安全规程和规范,对石化设备检修作业中的动火作业、设备内作业和不停车带压密封作业中的不安全因素进行了分析,提出了相应的对策措施。     

浅谈炼化装置停工大检修HSE管理经验实践

当前新建炼油及化工生产装置生产工艺流程长,大检修涉及工艺处理复杂、参与单位人员及界面较多,施工周期紧、任务重,每天现场高风险性作业频次高度集中,如何确保大型炼化大检修安全、绿色及高效顺利完成,本文对炼油装置大检修全过程HSE管理实践进行了详细介绍。     

基于风险的检测技术及其在催化裂化装置中的应用

基于风险的检测技术是石化企业设备管理的一项新技术,其实质是对在用装置中的塔、罐、反应器、换热器等进行风险性分析评估,筛选出需要进行检修的设备,以避免不该停产检修的停产检修了,应该停产检修的而没有停产检修,贻误了生产或引起事端。中国石油华北石化公司与韩国一家公司合作,进行了基于风险检测的应用试验,取得了效果,对在石化企业推广这项技术方法提供了参考。     

对空分装置检修作业安全的探讨

通过几次对空分装置系统停车大检修,综述了空分装置在停车检修时的各项安全防范措施及注意事项,包括冷箱扒装珠光砂、铺设架板、塔内作业、试压查漏等一系列检修前的安全准备工作及检修过程中的安全控制,为检修人员的安全和设备的安全运行提供保障。     

炼油化工装置检修的安全对策

由于炼油化工装置属高温高压装置,生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品,因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等就有较高的要求.不仅要保证维护检修作业对装置不构成威胁和留下隐患,还必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全.     

雪弗龙公司川东北高含硫项目之行为安全管理

安全是企业立足之本, 而企业以人为基础进行生产经营活动, 生产经营行为都要靠人来执行, 因此,人的行为是影响安全的根本要素。通过对所有事故调查分析得出, 大多数事故是由于不安全行为造成的, 由此,“ 行为安全” 是保证安全作业的重要手段, 是安全业绩的保证。川东北项目作业者雪弗龙建立了“ 行为安全管理程序” , 并将之作为安全管理的工具应用于生产作业, 其“ 行为安全管理程序” 是通过观察、 沟通, 得到作业人员的反馈, 改变作业人员的一些不安全行为或所处的不安全的环境, 并在企业范围内进行分享, 以实现无事故、 零伤害安全生产。文章通过阐述“ 行为安全管理程序” 在川东北项目风险治理作业中的具体使用, 论证了其适用性和有效性, 目的在于能为安全管理者和研究者带来一定的借鉴和参考。