变频调速技术在油田注水工艺中的应用

目前变频调速技术在注水系统中 ,主要应用在供水水源井电潜泵、注水站注水泵、配水间增压泵工艺中。应用变频调速技术 ,对注水设备的电机转速进行调节 ,达到稳压、稳流供注水。同时软起软停的功能代替了减压启动 ,使电机起停平稳 ,减少了对电网和机械设备的冲击 ,不会造成管网压力、流量、流速的剧烈变化 ,不需要阀门截流 ,因此对防止汽蚀、水击、喘振极为有利 ,可以延长管网、泵、阀门的维修周期和使用寿命。1.变频调速器的节能原理注水泵变频调速器输出功率可以设定在一定的上限和下限 (5 0Ｈｚ)之间 ,跟随变送器的反馈信号变化 ,控制注水…     

注水前置泵变频调速技术

前置泵低压变频系统由1台注水泵、1台增压泵、注水泵驱动电机、增压泵驱动电机、变频器及保障运行的各种控制设备和辅助系统组成。当注水泵运行压力大于管压时,根据泵实际情况,拆级后再与单级前置泵串联,保证注水泵运行在高效区,并利用变频技术调节前置泵出口压力降低泵管压差。计算机控制系统对前置泵实行变频调速优化控制,进行注水泵压力闭环和流量闭环控制,控制小功率增压泵变频运行,确保注水泵运行在安全、合理的状态下。经变频技术改造后,1号注水站1#注水泵平均泵水单耗下降了0.63 kW·h/m,5号注水站3#注水泵平均泵水单耗下降了0.2 kW·h/m3。     

一种用于油田注水节能的新方法

在油田生产过程中,注水泵的电机大多数处于恒速运行状态。为了满足注水工况的要求,通常采用离心泵节流、柱塞泵打回流的方式来调节配注量,造成了很大的电能浪费。为了解决这个问题,目前普遍采用注水泵电机变频调速的方法。对油田注水系统节能现状进行了分析,针对柱塞泵的特点,提出了变极和组合变极调速的新方法。该方法既满足了注水压力的要求,避免变频调速中变频器谐波对电网造成的污染,同时也达到了节能降耗的目的。在华北油田和冀东油田的几个泵站进行了应用试验,取得了很好的节能效果。     

高压变频调速技术在注水站的应用

油田注水是保持地层压力、保证油田长期稳产高产的重要措施，由于受配注方案调整等因素的影响，注水量变化范围较大。为适应注水量的变化，需要不断调整注水泵的运行方式。在没有调速措施的情况下，注水泵的流量只能通过人工调节泵出口阀门来调节，这必然造成注水系统能耗增高。文中应用离心泵的特性曲线分析了离心泵变频调速的节能原理，介绍了高压变频技术在注水站应用实例，并对实施高压变频技术前后的能耗情况进行了比较。变频调速技术具有调节及时、无节流、适应性强及改造工程量小等优点，在注水泵前加变频调速技术，可有效降低单耗。     

注水泵机组的调速技术与节能

液体粘性调速离合器为液力调速技术中的新技术,且优于液力偶合器,目前在辽河油田大面积推广应用,在大庆油田也开始尝试该技术。大庆油田采油二厂的2个注水站各安装1套液体粘性调速离合器,其中1套已投入使用。实验证明,应用液体粘性调速离合器对油田注水泵进行调速节能效果明显。在多台注水泵并联工作的情况下,1台安装调速装置不会影响其它注水泵的运行。管压有富裕的情况下,可以适当降低注水量,提高节能效果,由此造成的管压降低程度取决于并联泵的多少。     

液体粘性调速离合器节能新技术

液体粘性调速离合器为液力调速技术中的新技术，且优于液力偶合器．调速实质是改变了离心泵的特性曲线，使性能曲线向下平移，完全消除了泵管压差，并且在一定程度上提高了泵效，从而达到节能的目的。另外调速技术能使注水泵实现轻载启动，而减级类的方法不能做到这一点．实验证明，应用液体粘性调速离合器对油田注水泵进行调速节能效果明显。在多台注水泵并联工作的情况下，1台安装调速装置不会影响其它注水泵的运行。管压有富裕的情况下，可以适当降低注水量，提高节能效果，由此造成的管压降低程度取决于并联泵的多少。     

高黏度介质注水泵设计与应用

根据油田注水工艺将高黏度的井场作业废水回注的要求,以及常规注水泵在油田实际应用中出现的阀组件寿命短,维修频繁,无法完成正常注水的要求等问题,设计了高黏度介质注水泵。对注水泵液力端的阀腔流速、阀隙流速等关键数据的控制,改进了液力端结构,避免气蚀现象,最终满足注水工艺条件,注水泵各项性指标能达到了预期效果。     

高压变频器“一变多控”技术在海上油田注水系统的应用

高压注水是海上油田开发工程中重要的一环,针对某平台多台注水泵在油田注水开发中存在的问题,分析了目前注水泵的启动方式和无法实现调压注水功能存在的问题,结合平台注水系统工艺流程优化的需要和变频器技术的应用特点,提出了采用一台变频器实现对多台注水泵“一变多控”实现电动机启动和调压注水功能.采用的“一变多控”实现了多台注水泵在串联或并联运行中的同步切换,减少了变频器对注水泵一对一的控制,达到了注水工艺的控制要求.同时,改造实施后,减少了脱氧海水和化学药剂的排放,节约了能源,提高了注水效率.     

海上平台离心式注水泵流量调节及节能措施

海上油田注水具有耗能多、压力高、流量变化范围大的特点,选择合适的流量控制方法、降低离心式注水泵能耗具有重要意义。影响离心式注水泵流量调节方式选择和注水泵能耗的因素有很多,从注水要求、流量调节范围、设备占地、设备初始投资和能耗的角度,结合"小流量、高扬程"工况,对离心式注水泵流量调节方式的选择进行分析,并从节能方式、节能原理和节能效果的角度提出建议。     

压流双控自动注水泵站系统研究

为了实现注水泵站的优化运行,降低注水单耗,实现系统节能,研发了PCP技术设备,在PCP的基础上进一步研发了SPCP压流双控自动注水泵站系统。该系统采用增加前置泵低压变频调节,利用离心泵串联的特性变化以及仪表检测、自动化控制等技术手段,由双置增压泵,通过变频调速器和控制柜,分别控制增压泵流量和压力,从而控制注水泵出口流量和压力,达到压力、流量双控的目的,实现了油田的自动化注水,提高了注水效率,降低了电能消耗。实践证明,该系统与采用高压变频器相比,可以提高泵效,每天节约用电5959kW·h。     

变频技术车油田稳压注水中的改造及应用

油田稳压注水是保证油层压力，保证油田稳产的前提和重要保证。通过对注水泵调速运行的节能原理的分析，陆梁油田采用高压大功率变频器进行注水稳压控制改造。系统采用“三冗余”设计技术，实现节能的前提下系统的安全可靠运行，取得了比较大的经济效益。     

应用变频技术实现注水泵节能降耗

变频器是一种把工频电源(一般为50HZ或60HZ)变换成各种频率的交流电源,以实现电机的变速运行的设备。在注水泵电机上安装高压变频调速装置后,依据注水管网需要的压力进行参数设定,自动调节注水量,既可节约大量的电能又能降低机泵的损耗,对降低生产成本有着十分积极的意义。     

变频调速技术在油田外输泵上的应用

1．变频调速技术控制方式(PID调节) 变频调速技术的控制方式主要有：开环控制调节、闭环控制调节。闭环控制是变频器自动控制功能中的一个突出的特点，通常采用PID调节(P比例调节、I积分调节、D微分调节)。它是指将被控量的检测信号(即由传感器测得的实际值)反馈到变频器，与被控量的目标信号相比     

前置泵低压变频注水泵站计算机控制系统

1.前置泵低压变频注水泵站基本控制原理目前在大庆油田注水系统中因普遍采用注水泵出口阀门节流调节注水流量的方式来适应注水量的波动,所以注水泵与注水管网之间匹配不合理、泵管压差和节流损失较大的问题普遍存在。同时,还存在着自动化水平较低,注水泵的排量和扬程都不可自动     

大型注水系统应用调速技术的研究

对注水泵变频调速机组的节能效果进行了估算,提出了油田大型注水系统的优化运行及仿真策略,并用初期开发的计算机软件对杏南油田注水系统进行了仿真计算,计算结果表明,通过对变频调速机组的调节和控制,可以优化调度整个注水管网的运行,从而使整个注水系统用能最优。如果按照提出的策略进行变频这和运行控制,杏南油田注水系统可约１０００ＫＷ,效益显著,２至３年内即可收回加装变频调束装置的全部投资。     

国产高压大功率变频器在油田注水系统中的应用实践

介绍了油田注水系统中的能耗情况;阐述了国产高压大功率变频器在油田注水系统应用后所带来的节电效果.应用结果表明,对注水泵采用变频调速装置的改造达到了预期的效果,实现了降低注水单耗及改善工艺的目的.同时提出了进一步改进该设备的措施及研究方向.     

喇400注水站高压变频技术应用

随着油田注水量不断增加,注水耗电也随之增加。在注水泵前加变频调速技术,具有调节及时、无节流、适应性强及改造工程量小等优点。     

高压变频技术在油田注水系统中的应用与节能分析

油田注水系统的耗电量一般占整个油田生产耗电的40％-60％,因此降低注水系统的能耗可显著降低油田的生产成本。常规的通过调节阀门开启度来达到调节注水泵出口压力和流量的作法,会使很大一部分能量造成浪费,要解决这个问题,可以采取对注水泵进行调速的方法。文章论述了通过高压变频技术对注水泵进行调速,从而达到节能效果的基本原理;对一台恒速泵和一台变频调速泵并联运行时的效率进行了分析,并对应用实例进行了计算,注水站的效率比原来提高了9．04％,收到了显著的节能效果。     

变频器在油田注水泵上的节能应用

油田注水系统压力高、水量大,注水电动机大多数是大功率电动机,但油田注水站的额定流量与实际流量常常不相匹配,从而导致电动机长期处于高耗能状态。针对这一问题,提出采用变频调速装置对油田注水泵用电动机进行变速调节,以达到节能降耗的目的。文章介绍了变频系统的原理,对变频系统与原有系统进行了比较。采用变频控制方式后,不仅提高了注水系统的效率,节约了电能,而且延长了电动机的使用寿命,减少了维修工作量及成本。     

注水泵矢量控制消回流技术研究

为了完全消除注水站站内回流,实现柱塞式注水泵带载荷直接启动与自动注水,提出了鼠笼式电动机全闭环矢量控制方式以提高电动机启动转矩和调速性能,并对常规鼠笼式电动机进行配套改造,提高了电动机与变频系统的适配性。现场试验表明,采用全闭环矢量控制技术实现注水泵在16.8 MPa压力下直接启动,可完全消除站内回流,年节约电费16万元。另外,简化操作流程,提高注水站自动化控制水平,是注水站提质增效的主要目标。