变频调速器在油水外输系统中的应用

在油田集输工艺系统中，实现平稳集输和提高输油系统效率一直是集输系统追求的工作目标。而通过油水外输系统的有效控制是实现联合站生产平稳运行和提高输油系统效率的重要手段之一。由于井站来油、来液的不稳定，使得来油量和污水处理量变化较大，易引起集输泵站各种参数的不稳定，这就需要岗位工人的人为控制，强化各种生产参数的检测和频繁调整，来保证油水处理系统生产过程的相对平稳。若调整不及时，就会导致原油脱水效果差，污水处理指标不合格，而处理后的净化水溢流回污水池造成循环，过多的污油进入污水处理系统以及系统效率降低等…     

模糊算法应用于电脱界面控制

滨南集输二首站是滨南油田最主要的原油脱水处理站，担负着滨南油田70％的油气集输、综合处理及外输任务，是滨南油田原油生产的中心枢纽。目前东部各油区已进入高含水开发期，在采出液含水大幅增加的情况下，如何做到高效脱水和节能降耗，是急待解决的重要课题。     

联合站聚驱来液脱水处理工艺流程改造

联合站是原油生产中重要的环节之一,而原油脱水是联合站的关键工序,原油脱水效果关系到后续原油集输损失、达标、回注等多项指标。本文针对北1-1联合站在处理聚合物驱来液中遇到的外输油含水高、电场频繁波动以及外输污水含油高的问题进行分析,提出解决问题的建议和办法,为今后设计处理聚合物驱来液工艺流程提供可行的技术支持。     

联合站火灾爆炸危险性分析

1．前言 联合站是油田地面集输系统的重要组成部分，主要担负原油脱水、含油污水处理和原油外输任务。工艺过程为各中转站来液进游离水脱除器进行油水分离，含水原油经过电脱水器进一步脱水、稳定后外输，污水经过污水处理站除油后外输或回注。本文通过简要介绍联合站的生产工艺，对联合站物料、生产过程及主要设备可能存在的火灾爆炸危险性进行了分析。     

热化学沉降脱水法在零散试采井的应用

玛东3井由于地理位置较偏远,不能进入地面集输系统生产,主要是为了取全取准地质资料、多产油、早见效,以是零散试采井的方式投产运行。玛东3井采出原油密度高、黏度高、含水高。现场无脱水装置,产出的原油由原油罐车拉运至处理站处理。油和水按照相同的拉运标准进行结算,增加了原油拉运费用。并且试采井含水增加和原油性质的不断变化,会增加原油处理站地面集输系统的运行负荷和处理难度。同时也给卸油台交接造成了困难和矛盾。为解决以上问题,先进行了室内实验对各型药剂进行多级温度筛选,得到优选药剂,再进行浓度梯度实验,最终确定最适药剂及加药浓度。然后设计出一种适合试采井热化学沉降脱水工艺,实现井场原油脱水,脱出的采油污水进入污水蒸发池蒸发。在井场脱水后的拉运原油含水达到了1%～5%以下,减少了运输费用,见到了良好的脱水效果。通过工艺优化,卸油净重与纯油差值大幅度下降,差值率之前的35.81%,下降到1.22%,有效降低了原油交接误差。     

KYFD-01油井采出液多功能原油处理剂的应用

针对埕海1-1人工岛污水含油超标,外输回压过高,加药点不足及单独投加药剂降回压成本过高等生产难题,研制出了同时具有破乳脱水、清水和降粘三种功效的KYFD-01多功能原油处理剂,解决了油水处理和集输的难题,年节约药剂153.3 t,资金144.39万元.     

彩南油田彩521气井进原油集输系统探讨

针对彩521井井口压力低导致原料气无法进入天然气集输系统的难题,提出井口→计量站→原油集中处理站→伴生气处理站气液混输的集输工艺。通过利用PIPEPHASE建立彩南作业区集输系统数学模型,经模拟计算确定彩521井出站压力为0.647 MPa,满足井口回压要求。对已有计量分离器和加热炉进行核算,设备均满足要求,气液混输集输工艺可行。     

变频调速装置在联合站外输泵上的应用

联合站外输泵在使用变频调速装置之前都是用工频启动设备,机泵在恒速状态下运行。实际生产中,由于原油集输系统的不稳定性,联合站脱水、外输系统压力、净化油罐液位经常发生变化。外输泵应用变频调速装置后,实现了原油安全平稳输送,降低了输油耗电,提高了系统效率。     

塔河油田一区油气集输与处理工艺技术

塔河油田位于新疆塔里木河畔 ,处于塔克拉玛干大沙漠边缘 ,自然条件恶劣。在新星石油公司的总体部署下 ,相继发现含油区块 7个 ,油田区内奥陶系储集体属于碳酸盐岩岩溶缝洞储层类型 ,原油物性较差 ;建成了两座原油集输处理站 (西达里亚集输站、塔河油田一号联合站 ) ,开发了一套先进的、具有自身特点的油气集输处理工艺技术 ,特别是对稠油的生产集输处理 ,已达到国内先进水平。1 塔河油田一区油气集输与处理工艺技术概况( 1)西达里亚油田。西达里亚油田集输系统采用的工艺是单管不加热混输 ,计量站 (或集输站计量间 )选井计量 ,一级半及二级…     

加药罐掺水自动停止装置的研制

在稠油处理工艺中,采油队来液进入集输处理站一段沉降罐进行油水分离,分离出来的污水必须加入一定浓度的反相破乳剂溶液后,进入污水沉降罐再进行沉降分离,达标后外输。在反相破乳剂溶液加入中,首先要对反相破乳剂进行掺水到规定浓度。由于掺水是人工操作,经常由于操作不当,引起加药罐溢药跑水,使破乳剂浓度达不到规定要求,最终影响到外输污水不达标,通过研制加药罐掺水自动停止装置,解决这一难题,保证了生产的正常进行。     

原油预脱水剂的研究及应用

LGS－2原油预脱水剂是针对特高含水期采出液处理费用高、外输原油含水高和处理后污水含油高等弊端而研制的。对孤四联合站进行现场试验应用,在药剂成本下降15％的前提下,外输原油含水由试验前的1．32％下降到1．20％,外输污水含油由试验前的346mg/L下降到34．7mg/L。试验结果表明：对处理特高含水期采出液,采用预脱水剂与破乳剂配合使用的方法,在成本管理和技术指标上均可得到较大改观。     

江汉采油厂攻克钟112井区稠油集输工艺难题

<正>今年以来,江汉采油厂优化集输工艺,攻克了钟112井区稠油集输能耗大、破乳脱水难度大等难题,目前,该井区处理后的外输原油含水率与水中含油两项指标均达标,且脱水效果比较稳定,较好地满足了生产要求。钟112井区是该厂重点产能开发区块,具有高凝、高粘、高胶质的"三高"特点。因井区伴生气不足,主要靠钟寺轻烃站提供液化气进行生产,能耗较大。为此,该厂工艺技术人员反复论证,确定在钟112站采用恒流掺污水工艺降粘,取消外输加热。方案实施后,钟112站外输温度由65℃下降为     

93#处理站加药工艺改造

重油开发公司集输联合站原油脱水采用热-化学沉降脱水。在原油脱水处理过程中,正相破乳剂的加药工艺是影响原油脱水效果的重要因素之一。目前,集输联合站主要采用一段加药方式,这种加药方式正相破乳剂在一段沉降罐的浪费多,为了降低破乳剂的消耗,集输联合站提出加药工艺改造方案,将93#处理站原来一段加药工艺改为二段加药工艺,提高正相破乳剂的利用率,降低药剂单耗,达到控制生产成本的目的。     

PLC在大罐抽气控制中的应用

大罐抽气技术主要是将原油储罐中的轻烃成分进行收集、压缩,再送到天然气站处理,以达到节约能源、防止空气污染,实现原油的密闭集输.石西处理站和石南处理站在大罐抽气中使用了PLC和变频器技术,取得了一定的效果.     

双标管理在集输管理中的应用

金海采油厂采油三区小一集中处理站担负着金马油田开发公司采油作业三区原油处理、污水处理回注的任务,原油主要采取温度、药剂沉降措施,将外输含水控制在0.5%以内;污水处理主要采取药剂处理,蓄水池沉降、一级过滤、二级过滤措施,在日常反冲洗、斜板罐的排污收油的帮助下,水质指标均控制在10mg/l以内,原油以及污水指标均达到了局里下达的指标。     

基于JX-300X的原油脱水自控系统

1 概述滨南集输二首站是滨南油田原油生产的中心枢纽, 其主要生产工艺包括加药降凝破乳、重力沉降分离及高压电场脱水。该生产工艺要达到外输原油含水控制在 0 8%以下, 同时保持一定的外输温度的目的在进站原油含水大幅增加的情况下, 如何做到高效脱水和节能降耗, 是急待解决的     

老化油对桩西联原油脱水的影响研究

桩西采油厂桩西联毛石池内污油来自净化罐、二次沉降罐底部放水和水处理站三部分,污油及污水全部进入一次沉降罐进行再处理.由于桩西联老化油量较高,对联合站原油脱水产生了较大影响,通过破乳脱水实验摸索出了老化油量对原油脱水的影响规律.     

集输技术工人培训之我见

<正>联合站的工作任务是将开采的原油集中进行管线运输、油罐存储,完成对来油、输油及有关储油量的计算、盘存管理,在此过程中,联合站还要对含水的原油进行脱水工艺处理。联合站是协调原油收集、处理和外输的纽带,是易燃、易爆甲级消防重点保卫单位。集输工是联合站的主力工种,联合站对其职业素养和操作技能有着较高的要求。下面就集输技术工人的培训谈谈看法。     

数字化增压站集输模式的探讨与研究

数字化增压站集输模式为一级半布站方式,具有对生产的数据采集自动化、监控实时化、流程简单化、降低了工人劳动强度等特点。该模式是红井子作业区目前主要的集输流程方式,在原油外输中发挥了重要的作用,同时该模式也存在一定的不足,建议通过添加降回压装置,完善该模式,同时增压撬的液位计、燃烧器和外输泵在运行中出现问题较多。根据现场实际情况对增压站的部分流程进行了改进。     

光导液位计内隔离槽自动排水装置的研制

重油开发公司集输联合站下属克浅、61#、92#、93#4座处理站,担负着全公司近100×104t的原油处理任务,4个处理站共有储罐52个,在储罐安装光导液位计39个,每年冬季因光导液位计内隔离槽积水、水重油轻,而导致槽内起隔离作用的变压油顶出,起不到隔离作用,造成光导液位计配件过早腐蚀损坏、光导液位计卡尺、液位计液位显示错误,同时罐内大量有毒有害气体和水蒸气进入尺带盒,容易结冰。为了减少光导液计的故障、降低维修工的劳动强度、消除不安全因素、避免出现生产事故,研制出了光导液位计内隔离槽自动排水装置,解决了这一难题。