一体化集输装置在大港南部油田的试验应用反硝化技术在油田的应用

摘要一体化集成装置将机械技术、电工技术、自控技术、信息技术等有机结合、高度集成,能够独立完成油气田地面工程中常规需要一个中小型站场或大型站场中多个生产单元共同完成的生产环节的全部功能,可简化地面工艺、减少占地面积、降低工程投资、缩短建设周期。近年来,大港南部油田结合接转站调整改造及新区产能建设,共研发了气液分离＋外输增压、油气水分离＋切水＋外输增压、油气水分离＋切水＋加热＋外输增压3种一体化集输装置。论述了一体化集输装置技术方案,介绍了一体化集输装置在大港南部小集油田小6计量站的应用情况及效果,并针对应用中发现的问题和不足,提出了改进建议。     

管道外检测技术在大港南部油田的试验应用

根据多频管中电流、超声导波、瞬变电磁、金属磁记忆4种非接触式管道外检测技术的原理、性能特点、试验应用情况,结合大港南部油田管道实际情况,试验了4种检测技术对油田在用集输管道的适用性、准确性和存在不足。通过4种检测技术一定规模的试验应用,掌握了各种检测评价技术的功能特点及适应性,为进一步开展管道内外检测、缺陷评估、寿命预测等完整性管理积累了经验;另外,通过检测评价修复等工作,降低了管道运行风险、提升了管道本质安全、延长了管道寿命、降低了管道失效率、节省大量管道更换资金,并且对部分技术提出了改进建议。     

新型油气集输一体化装置在乌南油田的应用

随着乌南油田勘探开发稳步发展,原油产量快速上升,产液的拉运、处理与集输成为油田开发中亟须解决的问题。油田集输全部采用单井罐方式,产液全靠罐车拉运至联合站进行处理,运行费用长期居高不下,油气损耗较高。2012年在乌101区块开展了油气集输一体化装置先导性试验,有效地解决了单井罐集输方式管理点多、运行成本高,人员工作量大、安全生产条件差等诸多不利影响。     

真空相变加热炉在大港南部油田的应用

真空相变加热炉在大港南部油田的应用中存在许多问题,如结垢严重,压差大,正压运行,效率低,维护成本高,维修困难等,针对这些问题提出了相应的改进建议。为了发挥相变加热炉安全性好、效率高的特点,解决其在使用过程中存在的问题,应采用承压相变加热炉。适当提高壳程的允许运行压力,可提高到0.4 MPa左右,承压能力的提高可使蒸汽温度提高,从而满足更高生产温度的需求。在换热器设计上进行改进,减少盘管管程,适当加大管径,从而减轻由于结垢带来的负面影响。适当加厚管壁,同时采取相应的防腐、防垢措施,以延长炉管使用寿命。对于2 000 k W以上大功率真空炉,采用外置分体式结构盘管适应性更好些。优化参数设计,确定热负荷时以实际运行参数为基准,避免追求大裕量,确保较高的负荷率;确定压降值时,参考集输设计手册推荐的0.1~0.25 MPa,避免片面追求低压损,保持合理流速,降低垢、机杂的沉积速率。     

电子防垢技术在大港南部油田的应用

大港南部油田由于污水水质差、矿化度高 ,管网结垢较为严重 ,其中掺水管线年结垢速度达到2 4mm ,注水管线年结垢速度达到 1 5mm。由于垢的影响 ,使地面系统中管网的直径缩小、管损增加、泵压上升 ,每年由于管网腐蚀结垢而更换的地面管线约为 30km ,造成的损失多达 5 0 0万元以     

几种洗井工艺在大港南部油田的应用

随着油田开发的不断深入,地层能量在逐渐下降,在油井进行热洗清蜡过程中,地层就会受到外来液的侵蚀,造成地层污染,洗井恢复期长,影响油井产量。介绍了目前主要的几种洗井工艺的原理、特点以及在南部油田的应用情况,针对不同的工艺提出了相应的建议。通过各种防止地层污染技术的应用,可以有效地减少油井产量的损失。     

化学降回压技术在大港南部油田的应用前景

化学降回压技术的关键在于使用新型流动改进剂，主要通过管壁润湿、破乳、乳化形态反转、分散油滴等作用，从根本上减小原油的流动阻力，从而达到降回压的目的。在大港南部油田，这种技术首先在原作业六区的家三站进行了试验并取得成功，经济效益显著，经分析和现场试验证明，化学降回压技术在大港南部油田具有推广潜力及乐观的应用前景。     

径向流污水处理技术在大港南部油田的应用分析

径向流污水处理装置根据混凝动力学原理和微涡旋原理设计,由粗细两级串联组成.径向流过滤技术在官一联污水处理站日处理污水量约6 500 m3,处理后污水含油量≤20 mg/L,悬浮物含量≤15 mg/L,粒径中值≤4.0 μm,达到了该污水处理系统设计指标,实现了充装滤料机械化,省时省力,装满一具滤罐所用时间仅为常规过滤器人工装料的二十分之一,并且具备了不停产补充滤料的功能.该技术采用搓洗式滤料清洗,虽然清洗效果好,但是滤料磨损消耗比普通反洗的过滤器高,投产至今已经补充各粒径核桃壳滤料8t.     

大港南部油田天然气的回收利用

大港南部油田因各区域生产参数不同,产气、用气量差异大,以往剩余天然气外排,而气量欠缺的区域加热炉需要燃烧原油,既浪费能源又存在安全隐患.自2005年开始,陆续试验应用井口真空相变加热炉、自动管道加热器、井口储集器及天然气发电等多种技术,开发利用油井伴生气资源.为了充分挖掘单井天然气的利用潜力,以最少的投资取得最大的经济效益,结合大港南部油田集输工艺现状,经过研究分析,分别从利用套管气取代电加热器提升集输系统温度和利用富余天然气发电两方面来开发利用油井伴生气资源.     

大港南部油田集油工艺技术试验及优化措施

大港南部油田经过20多年的开发,随着综合含水率的大幅度上升,一直沿用的双管掺水集油流程的适应性越来越差。针对原油集输系统运行能耗高、设施腐蚀严重、存在安全环保隐患等问题,大港油田自2004年开始进行了原油流变性分析与试验、集输管材的选择试验、油井远程自动计量技术试验等集油工艺优化研究,取得了显著的效果。阐述了大港南部油田集油工艺优化过程应用的主要技术措施及参数范围,为今后开展集输工艺优化提供了经验。     

油田集输处理系统一体化集成装置测评方法

油气田地面工程标准化设计工作开展以来,中国石油所属各油田研发和应用了多个一体化集成装置,为了进一步推广应用,采取了资料数据核查、现场数据核查以及关键性能指标检测的测评方法,对7个油田的13套装置进行了测评。以某油田的一体化电加热增压集成装置为例,给出了包括装置合规性、关键设备合规性、投产及生产条件、功能、现场操作安全性、劳动卫生和环保性、质量、自控水平、效率、计量器具等十项内容核查与测试的方法、过程和结果,为油田地面工程一体化集成装置的鉴定工作提供了依据。通过测评,可进一步推进集成装置的持续改进和完善,同时推动一体化集成装置向产业化、市场化方向发展。     

井下压控开关配水技术在大港南部油田的试验

针对大港南部油田井下分注投捞测配烦琐、周期长、成功率低的问题,引进试验了井下压控开关配水技术。阐述了该技术的结构组成、工作原理、主要技术参数、特点、及现场试验情况。试验结果表明,该技术的配水工具随分注管柱入井,测配时不需要反复投捞工序,而是通过地面打压控制调节各分注层段的注水量,性能可靠,调控简便,减轻了工人的劳动强度,具有良好的推广应用价值。     

大港南部油田污水余热回收利用

针对枣一联合站燃料消耗量大、运行成本高,同时大量回注污水的余热未经利用存在热能浪费的问题,引进吸收式水源热泵工艺。通过新建燃气型吸收式热泵,以站内天然气为动力,从回注污水中提取余热,为站内原油脱水、掺水加热及冬季供暖提供热量。热泵系统建设投运后,原油脱水等系统温度可满足工艺要求,停运了原掺水、脱水、采暖加热炉。改造前后对比,天然气消耗减少2661 m3/d,年节约天然气79.95×104m3。     

大港南部油田除硫技术的研究与应用

本文对化学防腐防垢技术存在的不足进行分析,并对可控影响腐蚀结垢的影响因素进行分析,得出进行污水除硫是治理腐蚀的一种有效途径。通过在段一联污水进行除硫应用,腐蚀速率和硫化物含量能够控制在标准之内,但是曝气带来的结垢问题需要进一步研究。     

地面多级分注技术在大港南部油田的研究及应用

大港南部油田含油层系多,层间矛盾突出,为提高注水开发效果和低渗油藏的动用开发程度,先后开展了插入式地面分注工艺技术和同心双管分注工艺技术先导试验,并在南部油田应用了5口井,均取得了良好的分注效果。现场试验证明,采用地面多级分注技术能够有效解决南部油田由于井深、注水压力高、油稠、结垢造成的投捞测配难度大的工艺难题,提高了分注配套技术水平。     

大港南部油田集油工艺优化研究

随着大港南部油田综合含水的不断上升,地面系统生产设施经过多年的运行,加热集输负荷大,系统能耗呈现大幅上升趋势.结合南部油田掺水井的产液、含水、温度等生产参数,优化出适合高凝高黏油田高含水期的四种集油工艺,分别为单管串接常温输送、高温电泵井反带掺水、远端井掺水串带和油井就地切水回掺.在对集油工艺技术的优化研究及试验区试验成功的基础上,通过应用效果的跟踪分析总结认为,大港南部油田高含水开发期优化的四种集油工艺,比目前南部油田运行的掺水工艺有较大的优势,即在满足正常生产的前提下,运行费用减少,系统规模缩小,工人劳动强度下降.     

大港南部油田地面设施腐蚀原因探讨

大港南部油田腐蚀现象严重,由此带来每年数千万元的成本支出并对生产造成不良影响。通过分析南部油田腐蚀结垢的特点,研究腐蚀结垢成因,重点探讨了产出液成分对腐蚀结垢的影响,特别是H_2SO_4还原菌的腐蚀、H_2S的腐蚀、生产用化学药剂的腐蚀作用、垢样成分与腐蚀关系以及Cl~-、介质温度等因素对腐蚀的影响,简要介绍了一些腐蚀结垢治理的措施及效果,并结合实际经验提出了目前仍然存在的问题。为高腐蚀油田解决地面设施腐蚀难题提供一些经验借鉴。     

内衬不锈钢复合管在大港高腐蚀油田的试验应用

内衬不锈钢复合管防腐技术以普通碳素钢钢管或玻璃纤维增强塑料管作为基管,内衬厚度为0.8~1.0mm耐腐蚀性能好的304L不锈钢衬层,管端接头采用厚壁不锈钢短接焊接,形成管道全程对管内输送介质隔离,很好地解决了高腐蚀油田管道腐蚀漏失严重的问题,使管道寿命明显延长,可节省大量更换管道的费用。介绍了内衬不锈钢复合管防腐技术的结构、特点,以及在大港南部高腐蚀油田的试验应用情况。分析了2种内衬不锈钢复合管的优缺点、应用效果及应用经验,并结合应用经验提出了建议及要求,为高腐蚀油田解决地面管道腐蚀难题提供借鉴和参考。     

一体化预分水装置在稠油油田的现场试验

为解决稠油油田含水率上升带来的一系列问题,开发了一体化预分水处理装置,并在某稠油油田进行了现场试验。试验结果表明,在不添加水处理药剂的条件下,该一体化除油分离设备对含水率83.7%左右的稠油采出液进行预分水,能够分离出30%～50%的污水,装置出水含油浓度≤50 mg/L,含悬浮物浓度≤50 mg/L。装置可取代稠油污水通用的"三相分离器+三级沉降"的处理工艺流程,具有除油效率高、不加药、占地面积小的特点,适用于高含水稠油油田的预分水和污水处理,具有很高的推广价值。     

管式加热炉和相变加热炉在大港南部油田的适应性分析

本文通过对大港南部油田加热炉应用工况条件及两种主力加热炉的主要存在问题进行分析,提出了针对性改进措施。管式加热炉适应于掺污水等需要高温加热而间接炉不能胜任的场所;真空相变加热炉适应于加热矿化度低的清水、低含水原油等介质;承压相变加热炉适应于出口温度要求高的外输原油加热。通过分析适用范围,为油田加热炉的选型决策提供参考,从而保证加热炉的安全高效运行。