投捞式电动潜油往复泵研制及现场试验

新疆油田自2010年开始引进应用电动潜油往复泵举升技术,经过几年的现场试验,取得了较好的应用效果,但检泵时需提出井下直线电机、动力电缆等全部工具,作业较为复杂。为提高电动潜油往复泵举升技术的检泵作业效率,新疆油田公司工程技术研究院研制了一种新的投捞式电动潜油往复泵,完成了提下工艺设计,实现了不动管柱进行检泵作业的功能。新疆油田7井次的试验结果表明,改进后的技术可靠性较高,工艺配套性好,与电动潜油往复泵举升技术相比,该技术节约了检泵作业时间,降低了修井作业成本,避免了电动潜油往复泵举升技术在检泵作业上提动力电缆时与套管内壁剐蹭造成损坏的问题,具有良好的应用前景。     

工程院投捞式电动潜油往复泵在陆梁油田应用2口井获成功

<正>截至2015年5月13日,经过新疆油田公司工程技术研究院科研人员对陆梁油田LUHW1825井、LU2007井几大现场生产情况的跟踪,2台投捞式电动潜油往复泵运行正常,投产当天产液量分别达到11 m~3、7m~3,初步获得成功。工程院投捞式电动潜油往复泵举升技术是对常规直线电机往复泵技术的重大改进。与常规技术相比,在检泵作业时只需提出抽油泵,无需提出井下直线电机、动力电缆、油管等工具,避免提下管柱过程中动力电缆损坏的情况发生,减轻了现场工作劳动强度,降低了作业区生产作业成本。同时,该技术保留了常规技术彻底避免管杆偏磨、耗电量少和举升效率高的优点。年初,工程院科研人员与陆梁油田研究所进行沟通交流,双方确认在陆梁油田LUHW1825井、LU2007井应用投捞式电动潜油     

投捞电缆式潜油螺杆泵技术研究及现场试验

新疆油田吉 ７井区采用平台定向井开发,初期采用游梁式有杆泵生产,杆管偏磨、断脱问题严重,检泵周期较短,泵效较低。自 ２０１５年开始引进试验了常规电动潜油螺杆泵举升技术,现场试验验证了这项无杆泵技术在防断脱、偏磨方面的独特技术优势对稠油开采的良好适应性,取得了较好应用效果。但是,动力电缆采用油管外捆绑的方式入井,起下管柱过程中易与套管内壁剐蹭损坏造成了一定的经济损失,修复后再利用存在性能和安 全风险。为解决这一问题,在国内外率先研制了投捞电缆式潜油螺杆泵技术,生产时将动力电缆从油管内下入井内与井下电机对接,在检泵时从油管内提出,实现了动力电缆的单独提下,从而避免了油管外捆绑方式产生的问题。新疆油田 ５口井的现场试验证明,井下电缆与电机对接、脱开可靠,电缆可多次重复投捞后依旧完好,可重复利用,达到了保护电缆的目的,具有广阔的应用前景。     

Agadem 区块潜油电缆连接改进及应用

本文针对Agadem区块采用潜油电泵举升工艺,潜油电泵动力电缆与引接电缆对接处为潜油电缆的薄弱环节。由于油藏温度高,原油凝点和气油比高,潜油电泵泵挂较深,潜油电缆对接处电流击穿故障为该区块检电泵作业的主要因素。近几年来的效果跟踪,现场通过应用一体化动力电缆和优化动力与引接电缆连接工艺,可以消除该薄弱环节,并提高其使用寿命。改进后的电缆连接工艺取得了显著效果,为潜油电泵电缆连接处击穿问题提供了一种解决方法。     

直线电机作为井下泵动力系统的设想

直线电机作为井下泵动力系统可以有效地提高抽油系统的效率,由于在系统中去掉了抽油杆,从而彻底解决了杆管磨损的难题。将圆筒型直线电机与井下泵组合成机电一体化产品的设想,使整个系统的结构变得简单而易于控制。分析了圆筒型直线电机的性能及其作为井下泵动力系统的优势和应用前景,提出了直线电机结构改进方向。根据现场实际情况对方案进行了计算论证,结果表明,直线电机作为井下泵动力系统项目研究将为石油矿场开发提供一项新的开采技术和方法。     

潜油柱塞泵机组优化设计与试验

潜油柱塞泵无杆举升技术在应用过程中存在排量范围小、机组可靠性低以及潜油电缆易损坏等问题。为此,对潜油直线电机初级及次级结构进行了耐磨和防腐设计,对加工工艺和初级绕组进行了优化,同时研究应用柔性无感控制技术,以提高潜油柱塞泵机组系统效率,减弱机组运行过程中的振动。室内及现场试验结果表明:优化后的潜油柱塞泵机组不仅系统效率高、举升力大,而且检泵周期大幅延长,2口试验井的检泵周期均超过了1 000 d。随着潜油柱塞泵无杆举升技术的不断完善,其在低产和定向井的应用规模也将不断扩大,对低渗油田经济高效开发具有重要意义。     

电潜式往复泵系统的井筒温度分布计算

根据传热学和能量平衡原理,考虑流体相变引起的热交换,建立了井下电潜式往复泵系统的井筒温度分布模型。将井筒划分为油层到泵入口、泵、直线电机、电机出口到动液面、动液面到井口五个部分。考虑了泵内摩擦和电机、电缆散热对井筒温度分布的影响,减小了计算误差,为准确了解井下电潜式往复泵系统的井筒温度分布规律提供了依据。     

论最佳检泵周期

抽油井的检泵周期是产量、含水、含砂、含蜡、检泵质量和泵的等级等许多因素的函数。油井作业后的产量由于受上述因素的影响,其变化规律归纳起来有以下三种情况:(1)日产量随生产时间成直线关系递减。(2)日产量平稳一段时间后随生产时间成直线关系递减。(3)日产量平稳一段时间后随生产时间成曲线关系递减。不管作业后产量随时间是什么样的变化规律,通过下面的关系总可以求出最佳检泵周期。 1.求一个检泵周期内的累积产量∑Q 以产量随时间成直线关系递减为例(见图1),产量Q与生产时间x的关系为:     

一种新型无杆泵投捞式电缆研制与应用

无杆举升技术具有系统效率高、节能、安全环保等优势,且解决了管杆偏磨等问题,是新型举升技术的发展方向.无杆泵动力电缆采用绑缚在油管外壁的方式下入,存在提下管柱时电缆故障率高、操作复杂等缺点,制约了无杆泵的应用.研发了新型投捞式电缆,下入方式改为从油管内部投入,避免了油套环空间隙狭小而导致的电缆磕碰损坏,提高了作业效率.对...     

钢丝投捞电泵系统在渤海油田应用探索

为了克服常规检泵作业时井控及油藏污染风险高、以及一些边际油田检泵作业时无修井机的难题,渤海油田开发了一套钢丝投捞电泵系统。该系统在检泵作业时通过地面钢丝绞车下入打捞工具将井下电泵机组捞出,再利用钢丝重新下入新电泵机组。渤海油田五口井钢丝投捞电泵系统的实践表明,该系统检泵作业程序简单,适用于多种井况,克服了常规检泵作业的工程量大、人员物料多及检泵周期长等缺点,节省检泵作业的工期及费用,保护储层并提高了油井的综合生产时效;下入电泵需综合考虑电泵排量及泵挂垂深。     

基于ATS的抽油井动态监测技术及仪器

井下信息通过ATS技术传输的优越性表现在：井下作业或井下测试时不需要在井内设置电缆或毛细钢管便可将所需要的测量参数迅速传递至地面的施工者,从而给井下测试带来极大的方便;通过编程,可以灵活设定何时测流动压力、何时开始测压力恢复以及按什么样的时间规律进行测量等;该技术的下井仪器使用和保养极其方便,利用抽油井检泵时顺便将它带至井下即可,当再次检泵时,取出下井仪器更换电池和密封圈后又可继续使用.     

胜利油田窜聚井杆管偏磨机理及影响因素分析

随着胜利油田八区、七区中、六区东南部等区块相继进入聚合物驱开发,出现了窜聚井,抽油机井偏磨问题日益突出,造成检泵周期缩短,井下作业工作量及待作业井数增加,生产成本上升,严重影响了油田的正常生产。统计2004年胜利油田165口窜聚抽油机井中,当年发生偏磨64口,占窜聚井总数的38.8％,与窜聚前2003年对比偏磨井数增加55口,偏磨比例增加33.3个百分点;偏磨原因检泵井占总检泵井比例由2003年的3.2％上升到27.1％,成为检泵作业的最主要原因。为此,自2004年起开展了窜聚抽油机井杆管偏磨治理技术研究。     

水力喷射泵负压冲砂技术在锦州油田的应用

油井检泵冲砂不返是造成检泵周期短、作业返工的主要原因之一,多数井由于套变而不能采用捞砂工艺,这类井的井筒清砂成为维持生产的主要问题。水力喷射泵负压冲砂技术利用水力喷射泵强制排砂原理,采用冲砂泵车作为动力,连续冲砂。采用该技术后,动力携砂液不对井筒砂砾造成冲击,仅仅依靠负压将井筒内砂砾清出,达到清砂的目的。     

浅析检泵原因及常见问题处理

在小修作业中,为了保证油井的正常生产要对油水井进行必要的维护作业:检泵。抽油泵在日常生产过程中,受到机械磨损及地层砂、蜡、气、水等不同腐蚀侵害,使抽油泵各部件受到不同程度损害,甚至漏失或蜡卡、泵杆断脱等使油井减产、停产等。因此,及时检泵、换泵井下作业施工,是维护油井正常生产的必要程序。油井检泵按照检泵原因和目的分为计划检泵和躺井检泵。其中,计划检泵,是按预定周期或生产到一定限度进行周期检泵或加深泵挂、换泵、泵升级等;躺井检泵,是指在油井正常生产过程中或还没到计划检泵周期,由于抽油泵的各部件突发故障或油井由于其他原因的突然变化造成产量大幅下降,甚至停产,而进行的检泵施工。随着修井技术的不断发展和提高,一些新工艺、新技术也不断的应用于检泵工艺。     

风城浅层超稠油双水平井SAGD井带压检泵技术攻关与实践

随着风城SAGD生产规模的逐步扩大,泵卡、杆卡等待检泵问题井逐年增加,非机抽生产状态时出液温度、压力、液量波动大、油汽比低。而现场缺乏针对油藏埋深浅的双水平井SAGD带压检泵配套技术,待检泵井仅能采用"排液降压"的方式处理,因蒸汽腔逐步扩展,排液降压天数由2012年28d增加至2017年40d,最长达185d。针对这一问题,通过分析风城SAGD井检泵作业难点,开展带压检泵技术攻关,利用机械工具封堵井下压力,研发系列抽油泵及堵塞工具,优化施工工艺,形成SAGD井带压检泵配套技术,解决排液降压周期长、检泵作业难度大的问题,为风城油田及新疆油田SAGD规模应用提供强有力技术保障,并为国内油田同类问题的处理提供了借鉴经验。     

潜油直驱螺杆泵

潜油直驱螺杆泵采油技术利用动力电缆将电力传送给井下潜油电机,电机通过柔性联轴器直接驱动螺杆泵转子转动,井液经过螺杆泵增压后,被举升到地面。潜油直驱螺杆泵采油技术解决了有杆泵的杆管偏磨问题。现场试验表明,潜油直驱螺杆泵系统安全可靠,运行平稳,结构简单,操作方便,具有广泛的推广应用前景。     

沈阳油田电泵井防垢技术研究及应用

针对沈阳油田部分电泵井结垢严重,导致油井产量下降、检泵周期缩短、检泵作业费用增加这一问题,从油田水质分析入手,进行电泵井结垢机理研究,有针对性地进行阻垢剂配方的室内研究、筛选和评价,并在现场进行了防垢试验.试验结果表明,该项技术对降低沈阳油田电泵井的结垢速率、延长电泵井检泵周期、减少检泵作业费用具有重要意义.     

延长林樊家油田油井检泵周期

采用投加颗粒型固体缓蚀剂、油管阴极保护器、内衬油管+抗磨接箍、内通防偏磨接箍和直线电机治理偏磨等技术手段,林樊家油田油井检泵周期指标不断提高,措施27口井目前仍保持高效运行,已平均正常生产317 d,并且继续有效。与去年同期相比减少了油井作业20井次,减少作业费用100万元;共减少作业占井时间80 d,按每口井平均4.0 t/d计算,增加原油产量320 t,每吨原油按0.3万元计算,减去药剂费用9.0万元,提高经济效益187万元。     

港西油田杆管问题井分析及建议

本文对因为杆管问题引起的油井检泵作业进行了分析。采取多种技术措施减缓杆管问题,延长检泵周期,降低采油成本。     

直线电机驱动抽油机的研究

介绍了直线电机驱动抽油机的工作原理、结构和特点,对其悬点运动、载荷及平衡重的计算作了分析,研究了修井作业时应注意的事项。直线电机驱动抽油机主要解决了现有抽油机无功消耗大、成本高、整体移运效率低等问题,通过对直线电机驱动抽油机的悬点运动和悬点载荷分析,并与常规抽油机进行比较,阐述了直线电机驱动抽油机具有更加完善的运动性能、动力性能和平衡性能。