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对盐酸直接分解磷矿石进行了试验研究,在设定的因素水平下正交试验结果表明最高磷溶出率的条件为:盐酸质量分数12%,盐酸过量100%,反应温度60℃,反应时间1.0h。在最佳反应备件下所得的含磷酸解液可以通过氨化中和方式回收磷元素,所得湿基枸溶性磷肥含有效磷(以P2O5计)质量分数为20.440%。 相似文献
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贵州某磷矿山a层磷矿石属硅钙质磷矿石,SiO2质量分数较高,MgO质量分数较低,P2O5品位也较低;b层磷矿石属白云质磷矿石,SiO2质量分数较低,P2O5品位较高,MgO质量分数也较高。在原矿性质分析的基础上,对a、b两层矿样的混合矿样进行浮选试验研究。在合适的磨矿细度下,采用"一粗一精一扫"的试验流程,原矿P2O5品位从27.38%得到有效提高,混合总精矿的P2O5品位达到32%以上,总回收率达到80%以上,精矿中MgO质量分数、SiO2质量分数得到降低。试验结果表明:通过合理的配矿方式进行中低品位混合磷矿石浮选,可以为低品位与复杂难处理磷矿资源的利用奠定技术基础。 相似文献
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《化工矿物与加工》2015,(11)
白肥是湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙过程中产生的杂质质量分数较高的固体产物。本文将白肥视为一种磷矿资源,提出了稀酸浸取白肥,利用其中的P2O5制备肥料级磷酸一铵的工艺路线,以提高磷化工过程总体经济效益。通过实验确定了浸取过程的主要影响因素为酸解温度、时间、H2SO4/P2O5摩尔比、液固比以及白肥初始粒度等。研究发现,优化的酸解条件为:反应温度65~75℃,反应时间为1~1.5h,H2SO4/P2O5=1.4~1.6,反应液固比为3~4.5。在优化条件下白肥中P2O5的浸取率最高可达到97%。本文系统地考察了稀硫酸浸取白肥中P2O5的浸取动力学过程,并建立了数学模型:1/tln1/1-x-γx/t=0.01277exp(-Ea/RT)C0.2821 A0R-0.5737S0。 相似文献
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某胶磷矿反浮粗选尾矿P2O5品位为18.99%、MgO质量分数为8.37%,由于反浮粗选尾矿的P2O5品位较高,因此需通过扫选提高最终精矿的产率和P2 O 5回收率.通过试验确定的扫选最佳工艺条件为:浮选矿浆质量分数25.15%、抑制剂用量0 kg/t、调整剂用量3 kg/t、捕收剂用量0.3 kg/t、浮选时间7 m... 相似文献
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为改进湿法磷酸生产工艺,提高副产磷石膏的品质,减少湿法磷酸固体副产物堆存产生的经济和环境压力,进行了工业磷酸分解磷矿制磷酸的实验,同时对固体副产物的性质进行了分析。工业磷酸分解磷矿制磷酸的工艺分为两步:第一步,工业磷酸与磷矿反应,得到磷酸二氢钙溶液和酸不溶渣;第二步,浓硫酸与磷酸二氢钙溶液反应,得到磷酸溶液和高纯石膏。采用单因素实验考察了酸比(工业磷酸用量与理论磷酸用量的物质的量的比值)、磷矿粒度、反应温度和反应时间对磷矿中磷浸出率的影响。得到磷矿酸解适宜工艺条件:酸比为6.8,磨矿细度为小于0.074 mm粒级占60%,反应温度为50 ℃,反应时间为2.5 h。在此条件下,磷矿中磷的浸出率可达87.69%。磷矿酸解制磷酸产生的固体副产物中石膏占35.32%(质量分数)、酸不溶渣占64.68%(质量分数)。制备的高纯石膏的纯度为95.80%,工业利用价值较高,有利于提高湿法磷酸固体副产物的利用率。 相似文献
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分析料浆法磷铵生产原理,根据磷矿酸解的工艺过程,充分利用湿法磷酸过剩的硫酸和磷酸的氢离子活化能分解部分湖北保康尧治河二次磷矿以降低磷铵产品的酸耗,通过实验确定最佳的工艺条件,采用无预反应的中和浓缩是工业上实施的较好方式,实验结果表明,技术上可行,磷铵产品硫酸单耗下降7%~13%,二次磷矿的转化率大于全装置的磷得率。 相似文献
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以磷矿为原料制备磷酸,通过化学沉淀法脱氟除杂质得到净化的磷酸,再将净化后的磷酸与碳酸钙反应制备饲料级磷酸二氢钙.考察了硫酸质量分数、石灰乳用量、反应时间和反应温度4个因素对磷酸二氢钙产率的影响,得到了制备磷酸二氢钙的最佳工艺条件:硫酸质量分数60%,石灰乳用量7.00 g,反应时间1.5h,反应温度50℃.在此最佳工艺... 相似文献
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对胺磷矿的组成和性质,胺磷矿的反应活性、发泡及消泡性能,湿法磷酸制备及磷酸的浓缩和澄清进行了试验研究。结果表明:用大峪口胺磷矿作原料,可生产出浓度为50%~51%P2O5的磷酸,符合生产高效磷肥的要求。 相似文献
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以四川清平磷矿为原料,用酸热烧结法制备饲料级脱氟磷酸钙,研究了磷矿脱氟的主要影响因素。实验结果表明:磷酸配比、烧结温度以及烧结时间对脱氟反应有显著影响,而磷酸浓度对脱氟反应的影响不明显。实验得出的最佳工艺条件为:磷酸配比控制在27%~30%,烧结温度1180-1230℃,烧结时间120min,磷酸w(P2O5)45%左右。在此条件下可制得质量合格的饲料级脱氟磷酸钙产品。 相似文献
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探究了以磷酸分解磷矿,关键酸解工艺参数对磷及Fe、Al、Mg、Pb、As浸出的影响规律,并从热力学角度进行了分析。结果表明,磷矿内磷及Fe、Al、Mg浸出率随磷酸质量分数、反应温度、反应时间和液固比的增大而增大,搅拌速度影响不明显;Pb浸出率随磷酸质量分数、反应温度和液固比的增大而增大,搅拌速度、反应时间影响不明显;As浸出率随反应温度升高呈先增大后减小趋势,随反应时间增加略有减小,磷酸质量分数、搅拌速度和液固比影响不明显。控制磷酸质量分数为30%(以P2O5计)、反应温度为80 ℃、搅拌速度为300 r/min、反应时间为150 min、液固质量比为10∶1,在此条件下,磷及Fe、Al、Mg、Pb、As的浸出率分别为98.65%、68.56%、48.54%、95.84%、32.85%和84.62%。通过热力学分析表明磷矿内Mg、As浸出率较高,Pb浸出率较低,而Fe、Al浸出率大小主要取决于磷矿中褐铁矿及高岭土含量。 相似文献