偏心轴承磨加工用夹具优化设计

当前国内轴承行业在磨削中使用的偏心夹具,普遍采用通用磨床,利用偏心夹具的本身偏心来使轴承偏心相对应,从而加工出合格的产品,但是偏心夹具本身存在加工困难,重复定位难度较大,加工效率低,工装精度低的问题.文中通过对偏心夹具的改进和优化设计,解决了上述问题,经验证,使用效果良好.     

偏心零件的简易快速加工工艺

我厂生产的外球面轴承上配有一个如图1所示的偏心套,它与轴承内圈一端外径上的外偏心台相配合,利用偏心楔紧原理,可将轴承牢固地锁紧在传动轴上。 为满足该零件的偏心尺寸要求,我们在小批量生产时,利用两只通用卡盘组合使用,调整出所需要的偏心量,在一台普通车床上进行加工,生产出符合图纸要求的合格产品,而且装夹简便快速,加工效率较高。 1.卡盘的组合方法 为了解决偏心孔加工问题,我们将一只300mm四爪卡盘正确地安装在车床主轴法兰上,如图2所示,再将另一只160mm小三爪卡盘装夹在四爪卡盘上,利用四爪卡盘的可调心特性,预先调整出一个与工件要求相同的偏心量,即使三爪卡盘中心相对于机床主轴旋转中心产生一个偏心量e,然后用三爪卡盘直接夹持工件进行偏心加工,无需再逐个进行找正。     

张紧轮轴承内圈钻孔工艺的改进

分析张紧轮轴承内圈偏心孔立钻钻孔工艺,通过设计偏心弹簧夹具和专用刀杆,改为普通车床钻孔加工,提高了生产效率和质量。     

偏心类套圈磨加工用模具设计

介绍了加工偏心类轴承套圈时使用的偏心模具的设计计算，举例说明此模具的定位误差和转角误差都能满足产品设计要求，且操作简单，使用方便。附图２ 幅，参考文献１ 篇。     

磨削偏心轴承中圈滚道用模具

偏心轴承中圈加工精度高，内、外滚道存在偏心量，在轴承专用内圆磨床上使用常规电磁无心夹具无法实现内滚道磨削。介绍了一套定位磨削模具，该模具与偏心中圈通过一个圆柱定位销和一个扁方定位销精密定位，在轴承专用内圆磨床上磨削内滚道，在保证尺寸精度以及内、外滚道偏心量的前提下，可满足批量生产要求。     

偏心轴承装配辅具的设计

某偏心轴承结构复杂,由外圈、两个偏心套、内圈和六列滚子组成,给轴承装配带来了很大的困难,通过以下辅具的设计解决了偏心轴承装配难题,使偏心轴承装配后的各项性能指标均满足产品要求。     

曲轴铣床用偏心轴承的开发

介绍了曲轴内铣偏心轴承的结构、性能、工作原理以及轴承的加工和装配，经加载测量其内、外圈旋转精度均在国标P5级以上。附图5幅。     

烟气轮机径向轴承轴瓦的加工制造

介绍了烟气轮机径向轴承轴瓦手工刮削式和机加工偏心式的特点和加工制造，并通过数据分析，指出了机加工偏心式轴瓦的优点。     

车床通用可调偏心夹具

在普通车床上加工偏心零件,习惯上采用花盘或专用夹具进行加工,但由于使用花盘时,找正麻烦费时,且偏心精度不易保证,用专用夹具进行加工,夹具制作困难,通用性差.由于我厂加工的偏心零件种类繁多,而且需要经常调整偏心量,因此综合考虑上述各种因素,我们设计制作了如图所示的通用可调偏心夹具。一、夹具结构盘根法兰7通过螺纹(根据所采用车床类型)与车床主轴相联接。活动定位板6装在盘根法兰7的燕尾导轨上,燕尾导轨的间隙可用带有斜度的镶条8前后移动位置来进行调整。丝杠螺母2由内六角螺钉固定在活动定位板6上,丝杠1的另一端支承在轴承套3     

偏心轴承端面钻孔模具设计

针对偏心轴承在端面钻定位孔困难的问题,改进了加工方法,设计了专用模具,提高了钻孔精度和生产效率。     

一种偏心滑动轴承瓦块的加工

采用传统工艺加工高速偏心滑动轴承瓦块时,先车外圆,然后镗床加工偏心内孔,这样加工出现问题:1.效率很低,镗床加工一块轴瓦需要准备工时太长,找正偏心孔圆心很难,且需较长时间。2.加工精度低,由于定位不方便,在镗孔过程中,容易出现瓦块中心孔圆柱度误差,瓦块上下表面圆度直径不一,不能很好的保证轴瓦内外圆的偏心精度等问题,造成加工困难。本文介绍了一种采用偏心轴辅具辅助加工有偏心要求的滑动轴承瓦块的加工方法。通过偏心轴辅具的定位和辅助作用可以采用普通卧式车床代替镗床加工这类偏心要求轴瓦,加工精度能够较好保证,具有一定的推广价值。     

HZ3MZ221O滚子轴承内圈挡边磨床进给系统改造

Hz3HZ2210滚子轴承内圈挡边磨床是加工滚子轴承内圈挡边的自动化机床,用于加工圆锥滚子轴承内圈大挡边或圆柱滚子轴承内圈挡边。在经过二十年的使用后,设备的进给机构等传动装置都已磨损,严重影响了加工质量。针对以上问题,对进给机构等传动装置进行了改造,使设备的加工精度有了很大的提高。     

3MZ141OSA全自动外沟磨床砂轮修整器改造

3MZl410SA全自动外沟磨床是磨削球轴承外圈沟道的的专用设备,在节约资金的基础上对该设备进行了改造,使其能够同时磨削短圆柱滚子轴承外圈滚道及两挡边。     

汽车离合器轴承外圈车工工艺探讨

针对汽车离合器轴承外圈壁厚小、结构复杂、加工精度高的问题对车加工工艺、刀具、夹具进行了一系列改进,保证了产品质量,满足了用户要求。     

推力球轴承精研机加工方式的改进

将将3MZ3012P推力球轴承精研机,由原来两工位、连动加工形式,改为两个独立加工单元,并且扩大了机床的加工范围,降低了操作工人的调整和换活难度,减少了轴承套圈加工质量的问题,也降低了机床的故障率,杜绝事故的发生。     

强化研磨时工件转速对轴承套圈表面加工质量的影响

强化研磨是一种基于复合加工方法的抗疲劳、抗腐蚀、抗磨损金属材料精密加工技术,利用该技术可加工出具有残余应力的轴承套圈。为了提高强化研磨轴承套圈的加工质量,在其他工艺参数保持不变的情况下,对工件转速进行了单一变量试验,通过检测轴承套圈内圈沟道表面粗糙度与硬度的变化,分析了工件转速对加工质量的影响及作用机制。     

液压支架操纵阀保护装置的改进

改进前,液压支架操纵阀保护装置工序繁多,生产制作复杂,在井下操作困难,安全系数低。改进后,在一边支座板的伸出头做1个偏心的沟槽,另一边支座板焊上1段钢管,然后用1根圆钢穿过该钢管并折成1个长环代替保护板。当阀柄不动作时,把圆钢环稍稍偏侧挂到支座板的伸出沟槽中;当阀柄动作时,把圆钢环从沟槽中取下,这样就不用磁铁了。该设计不但制作工艺简单,而且工人在井下操作方便快捷,安全系数高,通用性强,赢得了各个矿山使用单位的一致好评。     

深沟球轴承套圈装球缺口的加工

由于我厂生产轴承的专用机床居多,如果大量加工深沟球轴承套圈缺口就需要设计一套卡具,以满足生产上的需要,装卡方便,定位准确,加工精度高。