大豆蛋白纤维/竹纤维混纺针织物的Cibacron FN染料染色

介绍了CibacronFN染料的结构及染色性能,重点探讨了CibacronFN染料染大豆蛋白纤维／竹纤维混纺针织物的条件,染色温度为70℃,保温时间为60min,染浅色时．Na2SO4的用量为8～15g／L,染中色时为15～50g／L,染浅色时Na2CO3的用量为5～10g／L,染中色时为13～15g／L。确定了Cibacron黄FN-2R、Cibacron红FN-R、Cibacron蓝FN—R做三元色,对染色中存在的问题进行了分析,找出了原因,给出了解决办法。     

大豆纤维/竹纤维混纺织物染色

大豆纤维 /竹纤维混纺织物前处理采用酶退浆、H2O2 漂白,染色工艺采用Cibacron染料溢流一浴染色,通过对前处理的方法和染色进行分析,给出了助剂的用量、染色温度、时间等工艺参数;并就染色中常见的色花、色点、两相不匀、折皱等问题提出改进措施。     

Cibacron FN染料在大豆纤维/天丝混纺织物上的应用

介绍了CibacronFN染料的结构及染色性能,重点探讨了CibacmnFN染料染大豆纤维／天丝混纺织物的条件：染色温度为70℃,保温时间为60min,染浅色时Na2SO4的用量为8～15g／L,染中色时为15～50g／L．染浅色Na2CO3的用量为5-10s／L,染中色时为13～15g／L。确定了CibacronFN2R黄、CibacronFNR红、CibacronFNR蓝做三元色,对染色中存在的问题进行了分析,找出了原因,给出了解决办法。     

大豆纤维与竹纤维混纺针织物的染色工艺探讨

介绍了大豆纤维与竹纤维(50/50)混纺针织物的酶精练和漂白工艺.分析了温度、时间、助剂用量、浴比对染色效果的影响,通过分析确定大豆纤维与竹纤维混纺针织物的染色工艺为:Cibacron FN染料2.0 g/L,元明粉20 g/L,碳酸钠13 g/L,温度70℃,时间60 min,浴比1:10.另外,还分析了生产中常见的疵病,并给出了相应的解决办法.     

大豆纤维/毛/涤混纺织物酸性染料溢流染色

选用酸性染料染大豆纤维／毛／涤混纺织物，讨论了染色温度、升温速率、染色时间、各种染色助剂用量对染色的影响。给出了大车溢流染色工艺，即选用酸性染料染色，分阶段升温至95℃，助染剂M用量4～8g／L，尿素4～6g／L。该工艺染大豆纤维／毛／涤混纺织物成品率高达95．2％。该文还分析了染色过程中常出现的问题，提出了解决办法。     

大豆纤维/棉混纺织物活性染料的染色性能

Everzol ED系列产品具有染深性、经济与生态环保等优良特性。将其应用到大豆纤维／棉混纺织物，采用与传统的温染型(60℃)活性染料相同的染色方法，可获得优异的染色效果与牢度特性。     

棉/天丝/竹纤维混纺织物的生产实践

文章探讨了竹纤维/天丝/棉混纺织物的生产工艺,结合三种原料的特点,确定纺纱工艺流程,对纺纱、织造各工序采用的主要工艺措施进行了合理地选择与分析。     

大豆纤维/麻混纺织物溢流染色工艺

探讨大豆纤维／麻混纺织物的前处理和染色工艺。采用酶退浆、H202漂白和BES染料染色，对染色助剂的用量、染色温度进行分析；就染色中常见的色花、色点、两相不匀等问题提出改进措施。     

大豆纤维与棉混纺织物溢流染色工艺探讨

探讨大豆纤维与棉混纺织物的溢流前处理和染色工艺,同时对各种助剂的用量、染色工艺条件、染色出现的问题进行了分析。     

HCDP/大豆纤维混纺交织物的染色

研究了HCDP／大豆纤维混合比和染液PH值对阳离子染料在大豆纤维上沾色量的影响,以及阳离子缓染剂和酸性染料对阳离子染料上染速率的影响,分析了造成离子对HCDP／大豆、HCDP／蚕丝和HCDP／羊毛三种混纺交织物中大豆、蚕丝和羊毛沾色程度差别的原因。     

指甲花杆色素的提取及其对羊毛织物的染色

针对天然植物染料色素的提取存在提取效率低及对环境造成污染的问题,通过采用亚临界水提取法对指甲花杆色素进行提取,达到高效绿色环保的目的。进一步对羊毛织物进行染色、抗菌及抗紫外线实验,研究提取温度、时间和指甲花杆粉末用量对提取液吸光度的影响,得到最佳提取工艺。将提取液应用于羊毛织物的染色,测试染色后羊毛织物的K/S值、耐干湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度;并对染色前后羊毛织物的抗菌及抗紫外线性能进行研究。结果表明:4 g指甲花杆粉末在140℃条件下经过提取15 min后得到的提取液吸光度最高,为最佳提取条件。在染色温度100℃、染色时间50 min,染液pH值为4.0时对羊毛织物进行直接染色,染色后织物的K/S值为10,UPF值为468;该织物对微生物有一定的抑制性。     

纯棉织物福来隆WH型活性染料浸染工艺

福来隆WH型活性染料是在双活性基团活性染料的基础上优化改进的一类活性染料,其反应性好,固色率高.文中对这类染料浸染工艺的上染率,染色工艺参数[如染色、固色温度和时间、电解质(元明粉)],碱剂用量和浴比等进行试验.结果表明,福来隆WH型活性染料具有良好的拼色配伍性,当元明粉用量40-60 g/L,纯碱用量10-20 g/L,浴比l:10-1:30,60℃染色30 min,80℃固色40-60 min,染品可获得很深的色泽.在实际生产中,上染和固色常采用60℃恒温工艺,以便工艺控制.     

板栗壳天然染料对羊毛织物染色性能的研究

分析板栗壳天然染料的性能,对染料在毛织物上进行染色实验.选择染色温度、染液浓度、染浴pH值、氯化钠质量浓度进行正交试验.测出染色过程的相关参数,从中选择出最佳染色条件.同时,对染色试样的各项牢度进行了测试.结果表明,板栗壳提取液在100℃沸水中能稳定存在,但其耐酸、碱稳定性差;板栗壳染料染毛织物的优化工艺为:染色温度100℃、浓度为X、pH值5、氯化钠质量浓度9.3 g/L;织物的干、湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度较好.     

板栗壳天然染料对真丝织物染色性能的影响

将板栗壳天然染料在真丝织物上进行染色试验.选择染色温度、染料用量、染浴pH值进行正交试验,以明矾作媒染剂,讨论了媒染方法及媒染工艺.结果表明,板栗壳染料对真丝织物的优化染色工艺为:染色温度95℃、染料用量0.8 X,pH值3.4;明矾后媒染工艺:直接染色后,放入明矾媒染剂1.33 g/L、45℃媒染30min;明矾预媒染染色工艺:明矾媒染剂5%(owf),80℃媒染30 min,浴比1:30,然后95℃染色,染料用量为X,pH值3.4,NaCI 20 g/L.经几种工艺染色的真丝织物均具有较好的染色牢度,其中以后媒染工艺最好.     

丝毛纺织品手工扎染技术与艺术探讨

丝毛纺织品扎染制作与传统棉织品相近,但艺术效果不同,其工艺可分为设计、扎制、染色和后整理4部分,其中扎制和染色是体现扎染艺术水平的关键.手工操作的各种不同手法和所用织物、染料的差异,使扎染所呈现的效果各不相同.在扎染过程中,为了达到较好的视觉效果,在防染阶段和染色阶段都要对所用材料和染料进行各种处理和选择.染色时间、温度对色彩的牢固性和最终的效果有较大影响.     

沙棘果废渣天然染料的提取及对羊毛织物染色性能的研究

优化了沙棘果废渣天然染料的提取工艺条件。通过提取液对羊毛织物的直接染色试验分析了染液浓度、染色时间、染色温度及p H值等工艺参数对直接染色效果的影响,并对不同媒染方法下染色结果进行测定。结果表明:沙棘果废渣的最佳提取条件为:90%乙醇为提取剂,料液比1∶5,温度50℃,提取时间120 min。染液可以直接上染毛织物。直接染色的工艺条件为:染色时间60 min,染色温度80℃,p H值5,染液浓度0.8 X。不同的媒染剂和媒染方法可获得不同颜色的织物,硫酸铝钾后媒染效果最好,且媒染提高了染色牢度,各项染色牢度均达到3级以上。     

板栗壳天然染料的提取及对毛织物的染色性能

用乙醇溶液提取板栗壳天然染料,并用该提取液对毛织物进行染色.利用正交试验研究了提取温度、时间、固液比和乙醇体积浓度对染料提取率的影响.结果表明,较优工艺参数为:提取温度80℃、提取时间120min、固液比1:50(质量比)、乙醇体积浓度25%.同时,对不同媒染剂(铝盐、铁盐、铜盐、柠檬酸、酒石酸等)处理后染色式样的各项颜色特征值进行了测试.旨在开发一种新的天然棕色染料,也为板栗壳的综合利用提供一条新的途径.     

丽华特®染料在丝光羊毛染色中的应用

研究了丽华特 (LEVAT )系列染料在丝光羊毛中的染色特性,并分析了其浅、中深染色工艺中的pH值、温度和助剂的选择以及工艺曲线,测试了染后织物的各项色牢度性能.结果表明,丽华特染料具有优异的色牢度、上染性能以及配伍性能.     

生物酶/超声波法五倍子天然染料的提取及其染色性

利用生物酶和超声波联用技术对五倍子染料进行染液提取,探讨了生物酶和超声波对五倍子天然染料提取率的影响。通过一系列实验对不同提取法的染液提取率进行了比较分析,并进一步探讨了提取时间、提取温度、pH值、纤维素酶用量对最终提取效果的影响。实验结果表明,与传统提取工艺相比,生物酶/超声波联用法能够提高五倍子天然染料的提取率,具有高效、节能、减排的特点。最佳提取工艺条件为:温度70℃,时间60 min,pH值6,纤维素酶用量为0.06 g(五倍子4 g)。     

锦棉织物-浴法染色工艺

分析了分散染料与热固型活性染料,中性染料与热固型活性染料,以及中性染料与高温型活性染料一浴法染锦棉织物的工艺适应性,介绍了锦棉织物浅色、中色与深色的实用染色工艺方法.该一浴法染色工艺节能减排,工艺简单,操作简便,且染品匀染性好,色光易于调整.