深孔加工关键技术在实际生产中的研究与应用

论述了应用枪钻在自制组合机床上加工深孔的方法。简述了枪钻的工作原理、组成结构,论述了枪钻切削加工深孔的工艺改善过程,包括其主要参数如何通过试验、经数据分析后再调整参数,最后固化工艺及参数。应用实例表明:枪钻具有加工精度高、排屑好的特点,合理应用才能在"小直径深孔加工"方面具有良好的效果。     

镍基合金小直径深孔加工工艺

本文针对传统的钻、扩、铰难以加工的高温合金材料（钛、镍、钴等合金）深径比30-60的小直径深孔加工的技术难题,采用内冷合金钻头和枪钻相结合的方法、改进刀具夹持方式、优化钻削策略及切削参数,掌握了小直径深孔加工工艺的技术关键。     

振动钻削技术在深孔加工中的应用

采用振动加工技术与深孔加工技术的结合的方法,对卧式深孔钻床进行了技术改造,使其实现振动钻削。改造后的深孔钻床,不仅能实现切屑的自主控制,而且加工稳定、质量好、效率高;相应技术改造方案有推广价值。     

我国深孔加工技术的现代化发展与前景展望

本文论述了深孔加工技术在机械制造业中的地位与作用，指出了深孔加工技术的研究对象与方向，总结了实现我国深孔加工技术现代化应解决的问题，并对本所近年来在深孔加工技术领域已取得的成就作了介绍．     

空压机连杆两螺栓孔的深加工

连杆是空压机重要构件之一,其在工作过程中承受着急剧变化的动载荷,这一动载荷又传递到连杆体和连杆盖的两个连接螺栓及螺母上。因此,除了对螺栓和螺母提出较高的技术要求外,对安装这两个动力螺栓的孔也提出了较高的要求。某厂生产的２Ｖ－６／８型空压机连杆螺栓孔长径比为６：１,属小深孔,加工时存在着导向、排屑、冷却及润滑等问题。传统工艺采用钻→扩→铰的工艺路线,并从刀具和工装上下功夫以达到设计精度要求。本文通过生产实践较详细地介绍了用振动枪钻加工深孔时的机床改装、枪钻结构特点及振动钻削的机理。     

振动切削深孔加工的工艺研究

本文通过对振动钻特性的分析，讨论了几种刀具轴向振动的驱动装置。给出了振动钻削参数的影响规律及选择方法，为深孔加技术发展提出了一个新途径。     

我国深孔加工技术的现代化发展与前景展望

本文论述了深孔加工技术在机械制造业中的地位与作用,指出了深孔加工技术的研究对象与方向,总结了实现我国深孔加工技术现代化应解决的问题,并对本所近年来在深孔加工技术领域已取得的成就作了介绍.     

中国二重公司研发出超大直径深孔加工技术

中国第二重型机械集团公司成功研发出超大直径高速扩孔钻深孔加工技术,效率比传统深孔加工工艺提高了近5倍。中国二重公司在扩孔钻应用技术的研制过程中,重点解决了钻杆与扩孔刀体超大直径差的接口技术,超重量扩孔刀体的安装、拆卸技术,以及导向与排屑技术等3大难题;     

加工小直径精密浅孔钻头的结构设计与理论分析

介绍了用硬质合金深孔钻加工精密浅孔，使孔的尺寸精度达到０．０１ｍｍ以内，表面粗糙度达到Ｒａ０．８一０．４，通过对深孔钻头部关键结构参数的分析，阐述了设计怎样的结构参数，才能确保孔的加工质量。     

用普通车床加工细长孔的工艺探讨

用普通车床加工细长孔,夹具和钻具的设计是关键。设计适当的夹具和钻具、采用合适的加工工艺,在普通车床上进行精度要求不高的细长孔的加工是可行的。     

深孔单刃刚性铰刀工艺试验研究

单刃刚性铰加工具有高速切削、自动导向、加工表面粗糙度低等一系列优点,本文利用弹、塑性理论,研究了作用于导向块的力对孔壁的挤压效果,提出了单刃刚性铰刀铰削加工的两种不同工作状态,分析了铰削加工处于挤压状态的条件.经试验分析,得出为了获得良好的孔加工表面质量,必须使铰削加工处于挤压工作状态,确定了切削参数对切削力及表面粗糙度的影响.     

激光导向的深孔镗新技术

本文介绍了激光测量刀具位置与倾斜角的方法、刀具状态与孔偏转的关系、刀具激光导向的方法、凸轮旋转角与刀具位移的关系,以及闭环控制方法。分析了激光导向加工时孔产生的误差,实验结果表明,采用激光导向的深孔加工新技术能有效地防止孔偏差。     

数控深腔加工刀具夹持技术研究

深腔零件数控精加工需要使用细长杆刀具,由于细长杆刀具使刀具系统刚性变差,易出现掉刀、断刀等问题。本文在数控加工中心机床上传统的刀具夹持方式上,结合夹头夹紧原理与ER系列弹性筒夹,应用弹性弹簧夹头式的刀柄-夹头-刀具式结构,提供了部分经验公式,合理地进行弹性夹头的设计、计算与加工,成功地将弹性弹簧夹头应用在数控中心机床上的深腔零件刀具夹持与加工。     

深孔爆破在黄砂坞围垦工程石料开采的应用

海盐县黄砂坞治江围垦工程采石场位于海盐县城南偏西方向,直距25公里处,矿区面积约0.0775 km2,矿区东西长290 m,南北宽230 m,开采标高自 8.00 m至 113.00 m,岩质主要由晶屑熔结凝灰岩组成.采石场石方开采量为150万m3,采用露天台阶深孔爆破,石料开采后直接用于围垦工程的抛坝施工.     

车铣复合加工中心精度调整方法研究

针对车铣复合加工中心结构进行研究,提出主轴调整方法、尾座调整方法、车铣钻单元X/Y轴拖板对Z轴的垂直度、B1轴参考点调整方法、检查校准B1轴分度以及数据补偿方法要领,通过应用能够快捷地恢复设备精度,提高设备利用率。     

基于SWH—CDIO模式的《精密模具数控加工技术》课程改革——以浙江水利水电专科学校为例

基于SWH-CDIO工程教育理念,将水文化融入模具工作岗位能力培养,以构思、设计、实施、运行为主线,对应“以职业能力需求为导向,明确学习情境目标”、“以典型工作任务为线索,进行学习内容的选择和序化”、“学习情境下的教堂设计与实施”和“教学评估与改进”的相关内容,对《精密模具数控加工技术》课程进行深入教学改革．     

深孔钻镗床输油器系统结构的优化设计与研究

针对T2120型深孔钻镗床在加工机床临界尺寸Ф30孔时遇到的输油器内部系统不稳定及头部发热问题,通过分析输油器所受切削液的压力及其轴承产生的热量,并用Deform模拟其轴承在外力作用下的温度场,得出输油器所出现的问题是由于切削液作用力过大引起的.通过对输油器内部结构的优化改进,降低了切削液作用面积,减小了切削液作用力,从而解决了系统不稳定及轴承摩擦引起的发热过高问题,也方便拆卸,不影响原有输油器的加工能力,增大了输油器的加工孔范围.