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不纯含镁原料,制取高纯度氧化镁的生产步骤: (1)用盐酸溶解含镁原料,产生氯化镁卤水。 (2)除去氯化镁卤水中未溶解残渣。 (3)浓缩氯化镁卤水清液。 相似文献
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高纯度高密度氧化镁烧结体 总被引:6,自引:1,他引:5
宇部兴产最近开发高纯度(99.9%)·高密度氧化镁烧结体的制造技术。利用特殊溶剂和添加剂的氧化镁粉体成形法和不用烧结助剂的烧结法。高纯度·高密度的烧结体,正在电子材料、陶瓷领域开拓市场,到1994年销售额数亿元。烧结体原料用高纯度氧化镁粉末、是由气体状镁原子与氧反应,在气相中形成核,使粒子成长。宇部兴产已商品化。平均粒径有4种规格:100、500、1000、 相似文献
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以氯化镁和氨水为原料,PVA为分散剂,采用氨水直接沉淀法制备氢氧化镁,再煅烧得超细氧化镁,并对所得产品进行了SEM表征。考察了氯化镁浓度、反应温度、反应时间、添加剂用量、煅烧温度和煅烧时间等因素对氧化镁粒径的影响。确定最佳工艺条件为:氯化镁浓度1mol/L,分散剂PVA用量1%,反应温度50~55℃,反应时间40~45min,煅烧温度为650℃,煅烧时间为2h。结果表明,在最佳工艺条件下制备的氧化镁平均粒径为48nm左右,产品分散性良好。用荧光光谱法测定,氧化镁纯度达到99.8%。 相似文献
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将白云石在1000℃煅烧后,先用氯化铵溶液在常温下对氧化钙浸提,然后用硫酸铵溶液在加热条件下对氧化镁浸提,使钙镁得到较好的分离,由此出发分别制得了高纯度碳酸钙和氧化镁。 相似文献
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日前,大明化工(大明化学工业株式会社)成功研发出一种具有易烧结性的新型氧化铝超微细粉体。该产品在煅烧温度为1 200~1 250℃时可达理论密度的98%以上,烧结体除具有较高的强度和透光性外,在硬度、耐磨性、耐蚀性等方面 相似文献
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一、引言铍是中子吸收断面最小的元素之一,其σ_α为0.009靶(barn)(1靶=10~(-24)厘米~2),所以,铍及其化合物如碳化铍、氧化铍等都是核子工程材料。氧化铍的核子性能与金属铍相差不多,而且氧化铍的熔点很高(达2550°),耐热性能良好,传热度在室温下约和不锈钢相等。在核子工程中,氧化铍是一种良好的中子减速剂和反射剂;氧化铍的应用,可使反应堆的有效功率增加60%。对原子反应堆所用氧化铍纯度的要求是很高的,其中特别是中子吸收断面大的什质元素,含量必须很低。例如,氧化铍中含硼0.0001%,即相当於含铁0.16%,或含铝0.85%,或含硅1.50%(硼、铁、铝、硅的σ_α分别等於750、2.4、0.22、0.13),所以,高纯度氧化铍的制造是相当复杂的工作。在工业上制造高纯度氧化铍,一般都从铍矿分解所得铍化合物做起,或者是把商品氧化铍提纯。下面先简单地介绍一下工业氧化铍的制法。 相似文献
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在氯化铵溶液体系中,以氧化镁、过氧化氢为原料,制备高纯过氧化镁。研究表明,在氧化镁活性100左右,氯化铵占氧化镁质量10%,磷酸氢钠占氧化镁质量0.1%,过氧化氢与氧化镁质量比4∶1,反应温度40℃,反应时间30min的条件下,可制备出纯度大于90%的过氧化镁。 相似文献
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在氯化铵溶液体系中,以氧化镁,过氧化氢为原料,制备高纯过氧化镁。研究表明采用氧化镁活性大于100,氯化铵/氧化镁不小于10%,过氧化氢:氧化镁不小于4∶1,反应温度大于40℃情况下,反应时间不小于30 min,可制备出纯度大于90%的过氧化镁。 相似文献
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高纯度碳酸锶制备 总被引:2,自引:0,他引:2
生产高纯度碳酸锶的路线我们采用二条:一是以工业硝酸锶为原料,通过重结晶的方法,除去主要杂质钡(Ba)和钙(Ca)后,与碳酸铵合成。这条路线成本低,经济效益高。二是以工业碳酸锶为原料,与工业醋酸合成转化为醋酸锶后,在该溶液中除去钡(Ba)和钙(Ca)。然后与碳酸铵合成获得碳酸锶。上述的二条生产路线都能生产合格的试剂级产品。生产99.99%以上规格的高纯碳酸锶,所需的碳酸铵必须用气相合成的产品,其纯度99.99%以上,才能合成高纯碳酸锶。高纯度的碳酸锶获得之后,再生产其他锶化合物(锶盐),提供了高质量的原料(或半成品),为确保其它锶化合物生产创造了良好的条件。 相似文献