梅山选矿重大试验研究与技术改造

叙述了梅山铁矿1985-2005完成的19项选矿重大工艺研究和改造：增加一段闭路破碎，降低破碎粒度；重选精矿预先筛分，改进筛分工艺；磁选降磷工艺研究，提高精矿质量；应用大粒度跳汰机、盘式真空过滤机、BS-K、SF浮选机等新设备，提高装备水平；96号油、202等新型浮选起泡剂的应用，降低生产成本；尾矿高压浓密试验和技术应用，节水节电；尾矿再选回收资源等。改造后提高了选矿技术水平，改善了铁精矿质量，产生了显著经济效益；提出了加快资源利用和开发，优化选矿工艺，尾矿利用产业化，开展低品位矿石选矿研究的建议。     

某白钨矿选矿工艺试验研究

针对新疆某白钨矿矿石性质,进行了实验室小型工艺试验研究。试验结果表明,重选法可获得钨精矿含WO367.34%、回收率为61.53%,浮选-重选联合工艺流程可获得钨精矿含WO3 75.50%,回收率为67.29%。     

铜铁共采矿石选矿工艺流程试验研究

通过对大红山矿铜铁共采矿石进行工艺流程试验研究,提出处理该类矿石的工艺流程及参数,为大红山矿铜铁共采方案的实施提供选矿工艺技术依据.     

良山矿选矿工艺技术

选矿是从矿石中分离出有用矿物的过程，它是研究矿石中有用矿物成分及其赋存状态并使之富集的一门科学技术。从地壳内矿床的储量看，富矿少，贫矿多，随着时代的前进和矿山开采日益发展，富矿将愈来愈少，已远不能满足人类的需求，必须大量利用贫矿。贫矿不能直接用于冶炼，必须要用一定的方法将矿石中的有用矿物和脉石分开，使有用矿物富集，金属品位提高，得到适于冶炼或其他使用要求的原料，这个过程就是选矿。选矿不仅能使单金属品位提高，而日当矿石中含有几种有用成分时，通过适当的选矿过程，也可以将它们分别回收，选出符合要求的单…     

梅山铁矿尾矿选矿工艺研究

为了提高资源利用率,开展了梅山铁矿尾矿选矿工艺研究.针对品位低、粒度细、难选别的特性,共进行了6个工艺流程的试验.结果表明采用筛分-强磁-磁化焙烧-弱磁粗选-磨矿-弱磁工艺,精矿指标最优:铁品位58.02%、产率12.55%、回收率39.32%.结合梅山选矿实践,优化出强磁精矿作水泥添加剂、强磁精矿配矿销售、磁化焙烧、强磁重选等4个供选择的实施方案,初步经济评估表明磁化焙烧工艺可得到合格铁精矿9万t,经济效益最大.     

贵州某金矿石选矿试验研究

贵州金矿载金矿物与脉石矿物呈微细粒嵌布，浮选前必须细磨，势必产生大量次生矿泥，加之原矿有部分易于泥化的粘土矿物，给选别造成恶劣影响。采取强化分散矿泥，强化浮选过程，经过一粗、二精、三扫的工艺流程，取得较好的分选指标。     

酒钢周边某铁矿选矿试验

本文针对某铁矿矿石特性，分阶段选别，综合考虑选矿效率。选择最佳选矿方案，从而得出处理复杂混合铁矿焙烧磁选的重要性。     

某复杂铅锌铁矿选矿试验研究

河北某复杂低品位铅锌铁矿石,含铅锌铁品位分别为0．51％、2．92％和11．88％,通过浮选法回收铅锌＋磁选回收铁的联合工艺流程,获得了理想的选矿工艺指标。采用捕收性和选择性好的乙硫氮作为铅捕收剂,实现了铅与锌的优先浮选分离,获得了含铅品位49．37％,回收率71．81％的铅精矿;采用丁基黄药作为锌捕收剂,获得了含锌品位56．21％,回收率79．19％的锌精矿;采用湿式弱磁选,获得了含铁66．78％,回收率60．21％的铁精矿。     

青海某铁矿选矿工艺设计

针对青海某铁矿,通过对矿石工艺矿物学、选矿试验的研究,结果表明:矿石中的磁铁矿嵌布粒度很细,磨矿细度需达到92%-500目,方可得到品位60%的铁精矿,属于难选矿石。根据选矿试验确定了设计合理的选矿工艺流程,对工艺设计研究进行了综合论述。     

内蒙古某铁矿选矿工艺试验研究

内蒙古某铁矿是属磁铁矿和赤铁矿混合型低品位铁矿,根据该矿性质,采用一次弱磁,阶段磨矿,二次强磁,强磁精矿反浮选工艺流程。实验最终可获得品位65.02%、回收率20.74%的弱磁铁精矿和品位58.78%、回收率29.93%的反浮选铁精矿,综合铁精矿品位为61.18%,综合回收率达到50.67%。     

半坡铁矿选矿工艺初探

就半坡铁矿进行了选矿试验研究,采用了重选试验、球磨-圆筒式磁选机试验研究,最终选择选别效果最佳的球磨-圆筒磁选机试验中的阶段磨矿阶段选别流程,并对铁精矿进行脱硫处理,最终获得铁回收率70.67%,铁品位64.15%,含硫0.09%。     

梅山铁矿硫的浮选

为了降低铁精矿硫品位,提高选硫回收率,对梅山铁矿矿石性质和浮选生产工艺进行分析,针对矿石含硫不同开展了实验室试验、现场工业试验、电化学调整剂应用试验。结果表明,磨矿粒度是影响浮选指标的重要因素,Na2S化学调整剂适用于梅山铁矿的硫浮选。提出了六条技术措施:入选粒度由50 mm降低到40 mm,采用跳汰机重选设备,采用水力旋流器和高频细筛作为高效分级设备,二次分级溢流细度控制在-200目占65%～70%,稳定浮选矿浆量,推广使用充气式浮选机等,应用后硫回收率由74.62%提高到80.18%,产生了明显的经济效益和社会效益。     

铁矿石浮选药剂的研究现状

重点介绍了国内外铁矿浮选药剂的研究状况,并对新型铁矿浮选药剂的性能进行了评述,指出了铁矿浮选药剂的发展方向。     

Experimental Study of Dry Desliming Iron Ore Tailings by Air Classification

ABSTRACT

Techniques for dry processing low-grade iron ores and tailings are being investigated. Dry desliming tests using a rotating wheel air classifier and factorial design were performed on a difficult-to-treat low-grade high-goethite Australian iron ore tailings. The results were compared with theoretically ideal size separation and a hydrocyclone desliming study using the same tailings. The air classifier performance was poorer than the hydrocyclone due to agglomerated particles in the feed, including fines coating coarser particles. The “fish hook” effect was observed and discussed. After dry desliming, the silica and alumina contents of a selected product were 30% and 26% lower, respectively.     

难选铁矿反浮选捕收剂的研究与应用现状

综述了国内外铁矿反浮选捕收剂研究及应用现状,论述了我国反浮选脱硅捕收剂研究与开发的主要内容,指出组合药剂是浮选药剂发展的必然结果,开发耐低温、中性的浮选药剂是我国浮选技术的发展趋势。     

铅锌选矿厂废水净化回用研究

介绍了采用"中和-机械混合反应-斜管沉淀-活性炭吸附"对铅锌选矿厂选矿废水进行处理后回用的方法,运行结果表明,采用该工艺处理后废水达到选矿工艺用水标准要求,由此不仅节约了大量新水,而且处理效率高,运行成本低,创造了良好的经济效益、社会效益和环境效益。     

广东某黑白钨矿选矿试验研究

工艺矿物学研究结果表明,广东某黑白钨矿属石英脉型钨矿,嵌布粒度较粗,钨为主要回收金属,钼、铋可综合回收。试验室采用粗粒重选、细粒浮选的重选-浮选联合选矿工艺,对含WO30.58%的原矿进行选别,最终获得钨精矿含WO365.10%、回收率可达82.18%,产品指标较高。