锻件超声波探伤中白点缺陷的判断

锻件超声探伤各标准中要求探伤人员密切注意锻件危险性缺陷——白点,但实际工作中往往容易把注意力集中在粗扫查是否存在按规定应发现的缺陷及对其定位、定量上。对白点缺陷非敏感性钢种尤会忽略。我厂历来要求对所发现的缺陷作定性估计,近来我们对一根材质为30Mn的轴锻件探伤,准确判定白点缺陷并经解剖验证,现把情况介绍如下。     

大型锻件内部缺陷的修复研究

总结分析了影响大型锻件内部探伤缺陷修复的因素 ,提出修复对象的选择原则 ,给出了缺陷修复的有关工艺参数 ,并通过修复实例进行了验证 ,得到了较理想的结果     

铝合金锻件氧化膜缺陷超声波探伤

介绍铝合金材料氧化膜缺陷形成机制及特征,铝合金锻件氧化膜缺陷分布规律.结合铝合金锻件生产中超声波探伤实践,给出了具有代表性的氧化膜超声波探伤波形、剖伤低倍图谱、断口图谱.根据多年铝合金锻件超声波探伤经验,通过探伤波形、大量的剖伤案例及氧化膜缺陷在锻件中存在的特征,经验性的总结了超声波探伤对氧化膜缺陷的粗判.     

饼类锻件探伤缺陷解剖分析

对经探伤怀疑有白点缺陷的饼类锻件进行了解剖微观形貌分析，结果表明，缺陷属夹杂性裂纹而不是白点裂纹，提出了相应的改进措施。     

1Cr12Ni3MoV合金盘类锻件超声波探伤缺陷分析

1Cr12Ni3MoV合金盘类锻件内部经超声波探伤发现有超标缺陷显示,缺陷影响锻件产品寿命,极易在精加工过程中暴露在成品表面,危害性极大。为了分析原因,利用金相显微镜、扫描电镜对1Cr12Ni3MoV合金盘类锻件的探伤缺陷进行相关检测,确定缺陷形貌及性质,解剖的缺陷特征属于典型的夹渣类缺陷。     

钢锻件超声衰减系数测量误差对缺陷定量的影响

分析了钢锻件材质超声衰减系数测量精度误差对缺陷定量的影响,对如何提高材质衰减系数测量精度提出了具体测量方法     

锻件内在缺陷的检出与消除

由于活塞头锻件内部存在着冶炼时产生的夹杂物等缺陷,使之成为废品,通过新的超声波探伤和锻造工艺,将缺陷消除成为合格品的方法,使每吨不合格的船用锻件提高其价值万元人民币以上。     

锻件磁粉检测缺陷性质的分析

1 问题的提出 某批用于加工精密关键零件的0Cr17Ni4Cu4Nb锻件(尺寸约为55 mm×35 mm×30 mm),在完成锻造及热处理工序,并对外表面进行铣加工后进行磁粉检测(MT).     

就拉杆固定支架谈锻件的缺陷分析

针对汽车锻件拉杆固定支架在生产过程中产生的裂纹、折叠、表面脱碳等多种形式缺陷,从锻件生产工艺过程的各工序来分析其可能产生的缺陷,并重点就裂纹、折叠、表面脱碳等缺陷产生的原因及其解决方法进行探讨,从而进一步完善生产工艺,改善锻件质量.     

对接焊缝超声波探伤中缺陷定性程序

概述对接焊缝超声波探伤中缺陷定性的基本方法，在总结经验的基础上，给出焊缝缺陷定性程序，为探伤人员对缺陷进行迅速、准确定性提供参考。     

超声波探伤轧辊内部缺陷的波形特征

目前的A型超声波探伤仪只能提供缺陷回波的时间和幅度信息,而根据这两个信息来判定缺陷的性质是有困难的。实际探伤中,探伤人员常常根据经验,结合工件的加工工艺、缺陷的特征、缺陷波形和底波情况来分析,估计缺陷的性质。针对轧辊的成型工艺和加工工艺,根据前人的经验,结合工作中所做的一些解剖分析,对轧辊中的常见缺陷及缺陷波形特征进行了归纳总结。为以后对轧辊的缺陷定性积累了经验,并提供了判定依据。     

大功率船用变速箱锻件超声波探伤缺陷的评定及质量分级

结合GW系列大功率船用变速箱中大型锻件的超声波探伤情况,根据锻件的不同部位、运转受力及缺陷危害的不同情况,制定相应的质量验收等级,解决了生产中锻件毛坯合格率过低的问题。使得GW系列大功率船用变速箱生产中,可以根据不同的质量分级,合理地利用材料,避免了浪费。     

大型锻件的超声检测

<正> 用超声波探伤方法评定大型锻件中的内部缺陷,是一个十分复杂的问题。本文就超声波探伤解剖实践,对大型锻钢件的超声检测方法进行讨论。一、大锻件的固有特征对超声检测的影响大型锻件的超声检测最常出现的问题是低估缺陷的大小。例如图1所示的轴锻件内的横向大裂纹,长度为250mm,用常规的AVG检测结果仅反映出当量φ2～3mm的小     

筒类锻件缺陷超声检测方法探讨

由于制造工艺的原因,锻件通常晶粒粗大,透声性能较差,探伤较为困难。本文以筒类锻件为例,分析了锻件中存在的缺陷类型,提出了一种探伤工艺。通过钻杆转动轴检测试验得出：晶粒粗大的锻件,通常选用频率较低的超声波,当没有底波时,排除仪器本身存在的问题,通常认为是有缺陷的,且缺陷非常严重。     

超声波探头回波频率与标称频率误差对锻件探伤结果的影响

计算法是锻件超声波探伤中常用的调整探伤灵敏度和评定缺陷当量大小的方法。如果探头的实际回波频率与标称频率存在误差,将会对探伤灵敏度的调整和缺陷定量的准确性造成影响。为了消除这种影响,需要准确测量探头实际回波频率或使用其它方法调整探伤灵敏度。     

圆饼型锻件锻造质量缺陷及其优化方案

介绍了圆饼型锻件在锻造过程中的缺陷,提出了锻造工艺新思路。优化锻造工艺,即采用二次WHF法＋JTS法进行压实制坯,能够有效锻合孔洞和疏松。采用中心凸台镦粗工艺,以增加变形均匀性,减小夹杂进一步扩展,控制夹杂物形貌,使其不成为片状汇合,能够有效解决锻造过程中无损检测质量缺陷问题。     

焊缝超声波探伤缺陷性质的判断

阐述了采用A型脉冲反射法超声波探测焊缝时，对缺陷进行性质判断的程序和方法。     

大型碳锰钢轴类锻件密集性缺陷分析

对大型碳锰钢轴类锻件中出现的超声波探伤密集性缺陷进行解剖.将缺陷部位重新探伤定位切取后,通过横向、径向和切向低倍观察、金相、金相区及断口区扫描电镜观察以及EDS(能谱)分析,最终确定造成密集性缺陷的原因为钙铝酸盐夹杂物和镁铝尖晶石夹杂物含量超标.其中钙铝酸盐夹杂物来源于保护渣,而镁铝尖晶石夹杂物来源于钢包内衬耐火材料.