电石渣的资源化利用技术工业化进展

介绍了电石渣的危害及综合利用的意义。分析了利用电石渣治理酸性废水、反渗透浓水、含钙下游产品等的技术进展和工业化应用，提出利用电石渣制备活性氧化钙生产电石将成为电石渣资源化利用的观点。     

电石渣资源化应用研究进展

电石渣是电石水解制乙炔时的副产物.本文介绍了电石渣的化学成分和热分解特性,综述了电石渣在生产建筑材料、制备化学产品方面的资源化利用现状与研究进展,并阐述了目前电石渣资源化利用中存在的不足.对于利用电石渣生产建筑材料,应逐渐摆脱对水泥、建筑砌块等建材原料需求的长期依赖,着力研发高附加值建材产品;对于利用电石渣制备化学产品,应简化工艺流程、降低能耗,提高产品纯度;各项资源化利用过程中,不应忽视电石渣中所含污染物在迁移转化过程中形成的二次污染.     

电石炉气的综合利用

介绍了电石炉气利用的机遇和挑战,列举了电石炉气利用的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品。     

电石炉气的综合利用

介绍了电石炉气利用的机遇和挑战,列举了电石炉气利用的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品。     

电石炉气再利用

介绍了新疆天业(集团)有限公司电石炉气净化利用的情况,列举了利用电石炉气产生的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品,提出了电石炉气净化技术实施的建议。     

电石渣生产活性氧化钙电石原料技术在电石法PVC行业中应用的可行性分析

介绍了电石法PVC电石渣的产生及利用现状,阐述了新疆中泰(集团)有限责任公司从发展角度出发,选择电石渣循环再生利用生产活性氧化钙电石原料技术,创造了更多的经济效益、环境效益及社会效益。     

电石渣的资源化利用途径

介绍了电石渣在水泥、建筑材料、矿山冶金、化工生产和三废治理等行业中的资源化利用途径,并对各电石渣资源化利用途径的可行性及利用量进行了分析,提出电石渣的资源化利用应遵循联合生产、联合治理、综合利用的观念,达到电石渣资源化、无害化处理的目的.     

电石炉尾气生产化工产品的研究

中国每年产生电石炉尾气35亿m3,目前利用集中在锅炉燃烧、烧石灰、焦炭烘干、发电等,这些都是利用电石炉尾气的燃烧热,是一种低端利用。为了解决电石炉尾气污染环境及利用效率低等问题,根据电石炉尾气的主要成分为CO,提出了将电石炉尾气经净化,并经变换等化学反应后生产醋酸、甲酸、光气、合成氨、脂肪醇、甲醇、天然气、乙二醇等化工产品。结果表明:利用电石炉尾气生产化工产品技术可行,经济效益显著,环境效益巨大,尤其是将电石炉尾气的综合利用与现有煤化工相结合,用电石炉尾气替代一部分合成气,电石炉尾气的利用价值将得到大幅提升,利用电石炉尾气生产化工产品可节省煤炭资源,减少大量的CO2排放,实现经济效益和环境效益的协同发展。     

电石渣制水泥熟料烧结性能的研究

电石渣制水泥熟料技术近几年得到了一定的发展,但是对电石渣制水泥烧结性能研究还较少。通过X射线、扫描电镜分析其微观结构发现,利用电石渣配制的生料烧结后晶体呈长哑铃形,而利用石灰石配制的生料烧结后其晶体呈六角形。利用电石渣配制的生料的易烧性不及使用石灰石配制的生料,但利用电石渣生产的熟料可以获得较高的强度。     

电石渣循环利用碳减排潜力及其生命周期评价研究进展

将电石渣循环利用于建筑材料、环境治理和化工产品等领域,可实现工业废渣利用和二氧化碳减排。在双碳背景下,对电石渣固碳量及其循环利用途径的碳减排潜力分析尤为重要。详细统计了代表产区电石渣粒径分布和化学组成,依据各电石渣中氧化钙含量计算理论固碳量,系统分析电石渣各类循环利用途径的碳减排效果及其在生命周期评价中具体实施步骤,介绍了生命周期评价在电石渣领域的应用案例。计算发现电石渣理论固碳量与氧化钙质量分数呈正相关。新疆和河北地区电石渣中氧化钙质量分数均约90%,山东地区电石渣氧化钙质量分数低,约61%,来自山东和新疆等6个产地电石渣的理论固碳量在0.48～0.72 t/t(以电石渣计)。电石渣循环利用领域,电石渣不论是替代石灰石原料生产水泥、砌砖、氯化钙和碳酸钙等建筑和化工产品,或针对其呈碱性特点用于烟气脱硫和工业废水处理,依各自产业规模差异均能不同程度减少二氧化碳排放,达到碳减排目的。其中,电石渣在建筑材料领域应用成熟,生产规模大,故碳减排总量大,代表企业平均每年减少万吨级二氧化碳排放。用生命周期评价计算电石渣循环利用碳排放量4个案例分析显示,电石渣制取1 t水泥熟料排放CO₂     

电石制备清洁生产和工程化研究进展

我国电石产量位居世界第一,电石生产已成为我国化工领域的重要环节。电热法是目前工业上应用最广的电石生产方法,但由于其高能耗、高污染、高投入、低产出等诸多弊端,如何对传统电石工艺进行转型升级改造,发展节能降耗、原料及附加产品综合高效利用的大型一体化电石产业链成为了时下研究的热点。氧热法具有能耗低、物耗低、能效高、污染少的特点,已经成为替代电热法生产电石的新选择。为此,本文围绕氧热法煤制电石工艺、煤制电石多联产技术、电石清洁生产三方面对煤制电石新工艺进行综述,对国内外氧热法制电石研究进展进行总结分析。在此基础上文章对煤制电石与化工/动力系统多联产工艺和电石渣综合利用与废气捕集技术路线进行了分析与讨论,并对进一步值得研究的重点方向进行了展望,为煤制电石清洁高效生产的理论研究、工程实践、系统运行提供了参考。     

陶瓷过滤机在电石渣脱水中的应用

介绍了一种利用陶瓷过滤机处理电石法生产PVC时产生的电石渣的新方法,该工艺稳定,故障率低,效果良好,可得到清澈的滤液和水分较低的电石渣料。     

防弹装甲用碳化硼陶瓷材料的研究进展

碳化硼陶瓷具有较低的密度、仅次于氮化硼和金刚石的硬度以及优异的耐腐蚀性能,满足防弹材料要求的高强度、高耐磨、高硬度、低密度,简称为"三高一低",当前已经应用于高端装备的防护系统中。然而,碳化硼陶瓷为强共价化合物,且具有低的扩散系数,导致其在制备过程中的主要问题是烧结致密化问题和脆性问题。因此,许多的研究工作集中在碳化硼陶瓷的烧结技术、烧结助剂以及对碳化硼陶瓷进行增韧。本文聚焦防弹装甲用碳化硼陶瓷,首先从碳化硼的晶形结构和相图,综述了碳化硼陶瓷粉体的制备技术以及碳化硼陶瓷的烧结工艺,阐述了改善碳化硼断裂韧性较低的方法,最后分析了碳化硼陶瓷防弹材料的研究现状,并且展望陶瓷防弹装甲的未来研究方向。     

前驱体转化法制备碳化硼粉体的研究进展

碳化硼材料具有优良的物理和化学性能,被广泛应用于各个领域。目前,传统的碳热还原方法生产碳化硼粉体存在温度高、产率低、环境污染重等问题。相比之下,前驱体转化法具有能耗低、工艺简便、原料易得、产品尺寸小等特点,在制备碳化硼粉体方面有明显的优势。详细介绍了前驱体转化法合成碳化硼粉体的制备过程,综述了使用不同碳源经前驱体转化法合成碳化硼粉体的最新研究进展,并展望了前驱体转化法合成碳化硼的研究方向。     

电石路线氯乙烯生产技术新进展

探讨了在电石法PVC生产中从电石生产、乙炔发生、乙炔清净、电石渣浆清液循环、电石渣浆中乙炔回收、乙炔脱水、氯乙烯合成一直到氯乙烯脱水干燥这一系列生产过程中的技术新进展情况,指出我国电石法PVC已不再是“低水平建设”。探讨了生产工艺中还须改进之处。     

Microwave Processing of Actively Seeded Precursor for Fabrication of Polymer Derived Ceramics

An innovative, faster and nonconventional processing technique is demonstrated for preparing silicon carbide‐based ceramics derived from polymer precursor. The technique is based on microwave‐induced pyrolysis of an actively seeded, high‐purity preceramic polymer that leads to rapid fabrication of silicon carbide components. It is successfully demonstrated that it is feasible to carry out microwave‐induced pyrolysis by seeding the polymer precursor with very low volume fractions of micrometer and nanometer‐sized metal and dielectric fillers. This process allows for rapid, net‐shape, and potentially low‐cost fabrication of silicon carbide‐based materials. Mechanical properties and microstructure of the silicon carbide‐based composites fabricated using this process are characterized.     

碳化硅陶瓷固相烧结的烧结机理及研究进展简

碳化硅陶瓷材料具有高硬度、高强度、抗氧化、耐高温、高热导率、低线胀系数等优良性能,同时具有优良的化学稳定性且能够耐大多数种类的酸碱溶液腐蚀,在石油、化工、建材、航空、机械等诸多领域得到了广泛应用。本文主要阐述了碳化硅陶瓷固相烧结的烧结机理,并对目前国内外关于碳化硅陶瓷固相烧结的研究进展进行了阐述。     

钾改性铁钼碳化物催化剂及其CO加氢性能

制备了碳化铁和钾掺杂碳化钼催化剂并对其CO加氢合成低碳混合醇性能进行了考察.结果表明当只有β-碳化钼存在时,产物主要是烃类以及微量的醇.经过钾改性后,β-碳化钼催化剂上产物低碳醇含鼍增加;而同时被碳化铁和钾改性后,低碳醇的含量进一步增加,并且高级醇(C_(2+)OH)收率町达到0.14 g/(mL·h).β-碳化钼催化剂上醇烃产物均符合线性Anderson-Schuhz-Mory(A-S-F)分布曲线,而钾改性β-碳化钼以及钾和碳化铁改性的催化剂上醇产物为独特的甲醇负偏离A-SF分布.这表明钾和碳化铁的加入有效促进了C_1OH到C_2OH的链增长步骤.从而有利于C_(2+)OH高级醇的生成.     

Pressureless Sintering of ZrB2–SiC Ceramics

A pressureless sintering process was developed for the densification of zirconium diboride ceramics containing 10–30 vol% silicon carbide particles. Initially, boron carbide was evaluated as a sintering aid. However, the formation of a borosilicate glass led to significant coarsening, which inhibited densification. Based on thermodynamic calculations, a combination of carbon and boron carbide was added, which enabled densification (relative density >98%) by solid-state sintering at temperatures as low as 1950°C. Varying the size of the starting silicon carbide particles allowed the final silicon carbide particle morphology to be controlled from equiaxed to whisker-like. The mechanical properties of sintered ceramics were comparable with hot-pressed materials with Vickers hardness of 22 GPa, elastic modulus of 460 GPa, and fracture toughness of ∼4 MPa·m^1/2. Flexure strength was ∼460 MPa, which is at the low end of the range reported for similar materials, due to the relatively large size (∼13 μm long) of the silicon carbide inclusions.     

碳化硅陶瓷材料的制备工艺和应用研究进展

碳化硅陶瓷材料由于具有轻质高强、导热性能好、膨胀系数低、硬度高、抗氧化等优异的性能,被广泛用作高温结构部件。本文围绕碳化硅材料在光学反射镜材料的应用,对碳化硅材料的制备工艺和应用方面的进展作简要综述。