从丹江铝厂三期技改特点谈自焙槽技术改造

丹江铝业公司自引进德国VAW公司114．5kA预焙槽进行30kt/a建设后，又成功续建20kt／a系列。本文就丹江铝业公司技术改造情况、l14．5kA预焙槽技术特点作了简要介绍。对我国自焙槽技术改造具有借鉴意义。     

75kA预焙槽的焙烧与启动方法的探索

新疆众和股份有限公司铝业公司60kA自焙槽改75kA预焙槽的初期实验，在焙槽和启动方法上进行了研究和实验。实践证明，75kA预焙槽采用铝液焙槽法是可行的，预焙槽在后期生产中，电流效率达到94％，取得了较好的经济指标。本文着重介绍铝液焙槽的方法、措施以及达到的效果。     

135kA预焙阳极电解槽延长槽寿命的生产实践

根据135kA预焙阳极电解槽的生产实践，提出了采用合理的焙烧方法，控制135kA预焙槽长期低温平稳运行、小炉膛生产的措施，在电流效率提高的同时达到延长槽寿命的目标。     

60kA侧插自焙电解槽热改为75KA中间下料预焙槽的实践

介绍了山西龙门铝厂 6 0KA自焙槽热改为 75kA中间下料预焙槽的实践过程。为 6 0KA自焙槽厂家进行技术改造提供了一些有益的借鉴。     

75kA预焙槽系列焙烧启动实践

在总结伊犁电解铝厂60kA自焙槽技改成75kA预焙槽系列焙烧启动实践基础上，对采用铝液焙烧启动法与热启动法的分析比较，指出热启动法具有减少焙烧时间，启动速度快且平稳，节电，省物料，操作简单，管理方便，有利于延长寿命等优点。     

60kA自焙槽改为75kA小型预焙槽生产实践浅析

铝业公司自 2 0 0 3年 2月以来 ,将 60kA自焙槽通过热改成 75kA小型点式中间下料预焙槽 ,经过一年多生产实践 ,结合兄弟厂家的生产经验 ,联系自己的生产实际 ,探索出了一条适宜本厂生产特点的路子 ,预焙槽的各项指标达到了设计要求 ,而且 ,也解决了环保方面的问题 ,本文将着重阐述本厂预焙槽生产的特点及部分经验 ,并对各技术条件做出总结与分析。     

侧插自焙槽改造的一种模式

６０～７０ｋＡ侧插自焙槽烟害难以治理，很难适应２１世纪人类高度文明发展的需要。利用原有自焙槽设施，改造成目前国际上通用的纵向配置１２０～１６０ｋＡ点式下料预焙槽可以取得很好的效果。丹江铝业公司１９９６年引进德国联合铝业公司具有９０年代先进水平的１１５ｋＡ点式下料预焙槽成套技术和部分先进设备，改建了一个新的电解系列，为我国自焙槽有效地进行现代化改造提供了新鲜经验。     

65kA预焙槽改造为200kA预焙槽的成功实践

阳泉铝业公司在国内首次利用原有65kA自焙槽系列地坑式厂房,改建为计算机智能控制,全密闭集气干法净化的现代化200kA中间点式下料预焙阳极电解槽,并采用新型预焙阳极,新的循环冷却水系统,无外加热式混合炉等先进技术,经过近五年的实践,铝电解槽稳定高效,取得了较好的经济效益.     

120kA和150kA预焙电解槽生产实践及其发展方向

主要介绍了青铜峡铝业股份有限公司原80kA、106kA自焙上插槽预焙化改造后的120kA、150kA中型预焙槽投产八年来的生产运行实绩,同时对中型预焙槽今后的发展方向进行了初步探讨.     

自焙槽铝厂技术改造的途径

针对国内自焙槽生产状况,提出了对自焙槽实施预焙化的技术改造方案,为国内中小型铝厂有效地进行技术改造奠定了基础。     

300kA、400kA铝电解槽铝液液面波动的实时监测与分析

采用等距压降法在工况条件下分别对300kA和400 kA系列电流阴极炭块普通组合、高低组合以及端头槽和非端头槽等两种不同进电方式的四台电解槽的阳极导杆电流进行了工业测试。根据测试曲线的波动周期、波幅和相位差详细地分析了槽内铝液的波动传递及铝液水平方向上形成的漩涡状态,列举了阳极效应发生时阳极导杆等距压降曲线的典型特征,通过计算研究了阳极电流分布的均匀性,并提出了改善阳极电流分布均匀性的建议。     

山西关铝60kA自焙槽不停产改造为75kA预焙槽的实践--采用过渡阳极的生产工艺探讨

论述了山西关铝在自焙槽的改造过程中 ,采用过渡阳极、四低两高工艺技术和科学管理的生产实践以及取得电流效率 94 0 8% ,交流电单耗 14 45 7kWh/t.Al的先进指标 ,创造了良好经济效益等情况。     

350kA预焙电解槽焙烧启动和生产实践

350kA电解槽是我国自行开发的超大型预焙铝电解槽，本文简要阐述了350kA电解槽焙烧启动和生产管理的重点和难点，为我国推广超大型铝电解槽技术及超大型电解槽的安全高效运行提供了成功经验。     

60kA的自焙槽强化到75kA预焙槽整流机组的运行

把握整流机组的外特性。强化电流关注调变一次和主变一次电流的增加量。采取措施力争全机组数运行。     

230kA铝电解槽的“最佳”操作与实践

在某公司的230kA电解槽上,针对所用的氧化铝为粉状的特点,通过对电解质成分重新选择,加强操作,稳定槽况,以及建立以炉帮作为中心的管理思路,实现了"最佳"操作技术路线,使得电解槽的技术经济指标逐步提高,降低了生产成本。     

350kA预焙槽生产技术条件匹配初探

控制技术条件包括技术条件的调整、保持和技术条件之间的匹配定位,技术条件之间的合理搭配,能够保持恒定的过热度,通过相互影响使技术条件保持稳定并能具备良好的自我调节功能,最终获得最佳的电流效率,实践证明技术条件的科学合理的匹配对提高电流效率和稳定生产能够产生及其深远的影响。     

400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。     

160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析——综合分析与建议⑷

在电压平衡、能量平衡和磁场测试与分析的基础上,结合槽工况和计算机热解析结果,对１６０ｋＡ预焙铝电解槽进行了更加深入细致的综合分析,指出现行生产槽炉底隆起和电流效率、能量消耗不够理想的诸方面原因,提出了相适应的工艺技术参数和改进措施