GH4133B合金精化模锻件的模锻工艺

叙述了精化模锻件的计算机变形模拟结果 ,精化模锻件的主要模锻变形工艺参数以及精化模锻件达到的质量指标。采用本研究工艺完全可以预防模锻件的低倍粗晶     

4Al1铝合金活塞裙等温挤压工艺的研究

采用等温挤压工艺成形2804Al1铝活塞裙锻件可克服常规热模锻工艺的不足。变形温度、变形速度及变形程度是其决定性工艺参数，合适的模具结构和适当的工艺过程控制能有效地避免锻件端面凹陷、偏心及抱模现象。     

300M钢单肋模锻件典型部位组织与力学性能

在300M钢单肋模锻件模锻试验基础上,结合DEFORM数值模拟、金相试验及拉伸试验,分别研究300M钢单肋模锻件典型部位模锻过程中金属的变形规律、晶粒度、拉伸力学性能及断裂机制,以改进300M钢单肋模锻件制备工艺.     

大型铝合金航空模锻件局部加载成形工艺研究

提出了超大规格铝合金航空模锻件局部加裁成形工艺方案,利用三维有限元软件Deform-3D对锻件分段局部加载成形载荷、两道次之间变形量分配、变形均匀性进行了仿真分析.结果表明:大型锻件局部等温加载工艺可有效降低成形载荷,最大锻造压力均可控制在300MN以内,局部加载2个道次较适合超大规格航空模锻件生产;各道次成形过程锻件温度场均匀,平均等效应变值达到3.6,锻件变形充分;第1道次变形量为40％时锻件等效应力分布最均匀,上模所受侧移力最小;总变形量为55％、第一道次取40％,第2道次取15％时是该锻件等温局部加载最优变形工艺.     

基于Simufact数值模拟的2A70铝合金模锻成形及工艺优化

采用Simufact模拟软件对2A70铝合金模锻件成形过程进行模拟以及采用3T模锻锤对该锻件进行生产,研究了该锻件垂直分模面位置等效应变对低倍组织的影响。结果表明:2A70模锻件垂直分模面部位低倍组织晶粒尺寸与Simufact软件进行变形模拟后等效应变具有相同分布特征;2A70铝合金在较大变形和临界变形范围内均产生粗大晶粒,最优变形窗口等效应变为0.2～0.8;采用优化后的坯料尺寸及锻造工艺参数可生产出均匀细小晶粒的2A70铝合金模锻件。     

高筋铝合金航空接头锻件成形工艺研究

采用Deform-3D有限元软件对高筋铝合金航空接头锻件锻压成形工艺进行了仿真分析,获得了成形良好、应变分布均匀的最佳预锻件形状.在实验室压机上开展了缩比锻件的成形工艺实验,研究结果表明:优化的预锻件在模腔中的流动性提高、锻件充填完好、变形均匀、应力应变集中降低,所得锻件流线顺畅、晶粒细小、纤维组织明显、力学性能优良,避免了锻造缺陷;仿真与实验结果吻合,为航空接头锻件设计及成形工艺提供了依据.     

GH3044合金模锻件的组织及力学性能

针对GH3044合金采用自由锻+模锻的工艺进行了精密成形研究,并对GH3044模锻件的组织及性能进行了探讨.试验表明GH3044合金模锻件在终锻变形量为10%以上的情况下能够得到合格的组织,并具有良好的性能.     

变形力的计算与设备选择

变形力的计算与设备选择１０００３６北京中国重型机械总公司赵润华在模锻件生产中，锻件变形力的确定是一个十分重要的问题。它不仅涉及工艺设计，而且是选择合适模锻设备的重要依据。１变形力的计算变形力与锻件的形状、重量、材质及尺寸有关，也与始锻温度、工步数及锻...     

预防和减少模锻件产生开裂与变形的工艺措施

预防和减少模锻件产生开裂与变形的工艺措施３２４０００衢州市浙江省五一机械厂马旭康锻件的开裂与变形是引起锻件报废的主要原因之一，导致锻件产生开裂和变形的因素很多。目前，锻造行业在制订工艺方案时往往将注意力集中在锻件的成形和热处理工序上，而忽视锻造全过程...     

锻件切边变形机理及变形规律研究

研究了锻件的切边成形方法,运用有限元分析软件Deform对切边变形过程进行数值仿真.仿真结果表明:锻件切边过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段及断裂分离阶段;切边过程中,最大切边力随着飞边厚度的增加而非线性增加,但单位厚度上所需的切边力随着飞边厚度的增加而逐渐减小;当飞边厚度为7mm时,最佳凸凹模间隙为0.6mm,最佳凹模小圆角为1.5mm.通过阐述变形机理为建立锻件切边工艺规范提供指导,并在实验中取得了较好的效果.