基于粒子群算法的服装生产流水线编制

为达到服装缝制流水线精益化生产目的,对现有离散型服装生产流水线进行分析,建立了智能化流水线 编制系统。借鉴遗传算法中染色体交叉和变异等思想,结合粒子群算法快速搜索最优值的能力,改进了粒子群优 化粒子迭代机制;通过选择合适的粒子确定粒子迭代,构建符合流水线编制的数学模型,并在此基础上开发出相应 的服装生产流水线编制软件,实现服装缝制生产流水线的智能化编制;利用编写的系统软件对具体服装生产实例 进行了实践应用,并表征服装缝制流水线平衡度的各项指标。结果表明,均衡指数为16.5,编制效率为96.1%,远 远高于85%,可运用于实际生产,满足服装企业精益化生产要求。     

印刷企业“机器换人”的思考

<正>从印刷企业的角度而言,需要认识并接受机器换人这个必然趋势。不过,机器换人不一定非要一步到位,现阶段实力有限的企业不妨从采购简单加工设备开始,以后根据不同阶段的发展需要,逐步更新智能化设备。印刷业作为劳动密集型的产业,实现机器换人是解决印刷企业用工成本不断增加困扰的重要途径。其实,印刷企业的技术改造一直就没有停止过。在实现绿色印刷进程中,数字化、智能化的技术改造是提升我国印刷企业效率的关键。     

工业4.0机器换人:印刷业准备好了吗?

正工业4.0的机器换人必将带动我国印刷业转型升级。推进生产线的智能化、自动化改造,可对产业链从设备研发、印刷品设计、印装到用户端进行改造升级,让用户参与产品的设计,满足用户小众化、个性化的需求,提高生产效率,提升产品质量。以机器换人为显著特点的工业4.0,是新一轮工业革命,这场工业革命将用机器人、机器手、自动化控制设备或流水线自动代替人的部分脑、体力劳动,破解全球性的用工荒难题,减员增效,并提质保安全。以机器人等自动化技术为特点的工业4.0时代已经来临,机器换人已经势不可挡。     

基于服装智能吊挂系统的优化生产

通过ETON SOFT 2智能吊挂传输生产流水线与课桌型捆包式传输生产流水线的对比分析,阐述了服装智能吊挂生产系统在服装生产过程中降低浮余率、降低返修率、控制生产平衡、缩短生产周期、减轻工人身心疲惫等方面的优化功能,为企业选择提高综合生产能力和效益的途径提供了参考。     

基于熵权TOPSIS的服装流水线智能化评估模型

文章介绍了从技术、生产、仓储物流、服务、网络5个层面构建服装流水线智能化指标体系的过程.基于熵权理论TOPSIS(接近理想点法)评价模型,对10家服装企业的生产线智能化程度进行数据采集.运用熵权法赋予流水线智能化指标的权重,借助TOPSIS模型计算各企业的智能化水平与理想解、负理想解的距离,根据相对接近度由大到小对各企...     

浙江宁波“机器换人”提速

据悉,浙江省宁波市自2013年确定“机器换人”专项以来,全市已有62个“机器换人”技改项目,主要集中于纺织服装加工、机械加工、文具制造等领域,项目计划总投资15．2亿元。此外,对于一批设备落后、污染严重的企业,宁波市将实施政策倒逼机制,促使其加快“机器换人”的步伐。“机器红利代替人口红利”以制造过程的自动化实现制造业的高端化、精密化,成为宁波产业转型升级的必经之路。     

纺纱装备的自动化、连续化、智能化和高速化

近几年来传统纺纱产业的面貌正在发生深刻的变化,突出反映在装备自动化、连续化、智能化、高速高效化及低能耗等方面有显著进步,并促进了产品向优质化、多样化转移。自动化的纺纱工艺装备正在广泛使用,"机器换人"的步伐加快。采用连续化纺纱技术,缩短传统纺纱工序,也是实现"机器换人"、减少劳动用工的重要途径。采用智能化技术,使传统纺纱生产向在线自动监控方向发展。随着科技的发展尤其是智能化技术的推广应用与纺纱关键器材制造技术的进步,为纺纱设备实现高速运转创造了良好条件。     

服装智能制造的发展趋势

为进一步了解服装智能制造的发展现状和存在的问题,预测未来服装智能制造的趋势。对服装智能制造的定义和现状进行了系统的分析,得到中国服装行业转型必然由传统手工化变为智能自动化,实现机器换人,工厂智能自动化生产和服装智能云计算设计的结论。     

机器魔力

以信息化为引擎,富怡将服装企业带入智能工厂时代。最近,湖南一家棉服企业45天生产出了20000多件成品,令当地同类企业刮目相看。能够如此高效,其背后的秘密原来是该企业通过使用富怡4头全自动模板缝纫机,实现了"机器换人"。不仅一个半月收回了成本,还略有盈余。这不禁让附近的服装企业"红了眼",呼啦一下子,富怡接到了上百台     

基于RFID技术的服装生产信息智能采集与实践

生产信息的智能采集是服装企业向智能制造转型的关键,为解决服装生产信息的实时传递与智能采集,提出一种基于射频识别技术(RFID)的服装生产信息采集方法,简要介绍其工作原理及服装生产信息采集技术框架。详细阐述基于RFID技术的服装生产信息的采集过程,并结合企业生产实际,分析RFID技术应用于企业服装生产信息采集的过程与实施效果,为服装生产企业实现智能化生产车间建设提供参考。     

轻量化关键技术及其在男西装领域的应用进展

随着人们对穿着休闲、舒适、绿色的追求,服装轻量化成为一种趋势。文章简要介绍了轻量化概念,并同服装有机结合,分析了服装轻量化的趋势要求。针对轻量化服装实现路径,结合企业在轻量化产品实现过程中的实践进行了重点介绍,包括结构轻量化、材料轻量化、工艺轻量化,并展现了轻量化男西装的具体产品,最后总结了轻量化关键技术实现对未来柔性缝制技术、机器换人等智能制造的应用指导意义。     

流水线的智能化改造

在中国制造业转型过程中,中国制造正面临着以降本增效为目的整个制造业升级变革,其核心是以智能化生产为中心,以自动化,数字化为手段来推动整个制造产业的发展。文章首先阐述了智能制造的发展现状,然后以断路器流水线改造为例,分析了传统流水线的现状及其存在的问题。阐述了为了实现智能化生产为目的的改造过程,并详述了实现智能化生产的几个关键技术,如互联反馈系统,大数据分析。最后对流水线改造前后进行了对比,指出了进行智能化改造的意义。     

从ITMA 2019看化纤生产技术的新进展

正本届ITMA展会上化纤生产装备的展商不多,但精准传递了行业发展的诉求和趋势。除了产品优质、高效生产、灵活柔性、降本增效、安全节能、精确可靠这些传统的关注点,在"工业4.0"的大环境下,产业正做出与时俱进的布局和调整。自动化、数字化、工业物联网解决方案是纺织工业实现智能化发展的重要支撑。机器换人加速推进,特别是在化纤、棉纺、服装3个子行业效果十分明显,不仅带来制造成本的下降,而且使生产更加稳定。纺织工业的智能化发展需要全产业链体系化的推进。目前整个纺织行业仍然面临着智能信息技术方面的挑战,包括控制设备、传感器或用于生产设备的专用     

西装肩缝工艺模板在智能化生产中的创新设计

针对西装智能化流水线生产中,因流水线工人技术水平高低不一而导致的产品质量不稳定、生产效率低下问题,在服装制版与传统缝制工艺原理的基础上,改良工艺技术,优化操作工序,运用服装CAD软件及智能化切割设备进行了西装肩缝模板的创新设计.与采用传统工艺生产相比,采用模板缝制工艺降低了西装肩缝工序的操作难度及对操作工人的技术要求,...     

基于精益管理下的服装生产流水线优化

以精益生产管理为视角,探讨服装生产流水线的优化理论。通过对某服装企业一款T恤衫流水线案例优化的分析,介绍了精益管理下服装流水线优化过程及方法,完善优化理论。     

基于大数据技术的服装智能制造创新模式

为进一步提高服装行业的智能化水平,在对目前服装行业面临的智能制造建设任务分析的基础上,探讨大数据技术在数字经济时代助力服装行业转型升级实现智能化过程中所发挥的关键作用。通过梳理大数据技术在服装流行趋势智能预测、数字化设计、智慧工厂生产、个性化营销4个方面的现有研究,提出由大数据技术驱动的服装智能制造创新模式,探讨从预测、设计、生产到销售整个闭环的智能化制造流程,以及基于大数据技术的服装智能制造发展趋势。     

服装生产智能化进程影响因素分析

利用定量和定性分析的方法,多角度阐述并分析了影响服装生产智能化的因素,认为服装产品流行性强、生命周期短、品种多、批量小、技艺结合的半手工生产方式和服装产品绝对利润低的特点,以及现有的智能化设备和系统与企业需求不吻合,应用人才缺乏等,均是影响服装生产智能化的重要因素。指出开发人工智能化设备与系统及加强人才培养,是推进服装生产智能化进程亟待解决的问题。     

基于遗传算法及仿真技术的服装生产流水线平衡

针对大部分服装企业存在生产流水线编制效率较低以及生产周期长的普遍现象,提出一种服装工序编排方案自动生成和单件流生产线仿真运行的方法。首先分析服装生产工序编排方法和影响因素,采用拓扑方法和遗传算法相结合,在MatLab(R2016b)软件中建立自动优化模型,实现工序的自动编排;然后考虑服装生产数量和生产线设备情况,采用仿真技术,在Plant Simulation仿真软件中,根据实际生产对工序编排方案进行流水线仿真运行,得出直观可视的仿真结果,实现流水线平衡再优化。生产实例验证表明,流水线编制效率为90.8%,比原有效率提高12.8%,节省流水线编排方案在投产前的平衡调试时间,生产周期缩短。     

精益生产在服装流水线中的应用

从生产效率、生产周期、产品质量3方面比较服装精益生产与传统生产两种方式,确定服装流水线组织参数,并以实例对流水线的生产平衡率进行改进验证。文章表明,将精益生产理论与现代服装企业生产相结合,达到了消除瓶颈工序,精简作业人数,提高生产平衡率的最终效果,为服装企业生产的转型升级提供了新的视野和思路。     

服装单件流程生产流水线设计研究

依据案例服装企业实施单件流程生产的实践,进行成衣工艺流程分析和设计。针对流水线生产存在的瓶颈,提出合理编排现场工序及缝制工作地、平衡工序节拍、提高编制效率及实现流水线同步化生产的优化方案,探讨不同批量订单和不同流水线生产方式的成衣单件流程生产模式及应用。