毛氨包芯纱的测试方法

介绍了氨纶的弹性机理、特性 ,以及毛氨包芯纱的形成结构与分类 ,并通过开发毛氨弹性产品 ,总结了测试毛氨包芯纱支数、喂入比、强力、伸长、捻度等主要物理指标的新方法 ,用于控制纱线及成品的产品质量。     

赛络纺毛/氨包芯纱生产实践

探讨了毛纺赛络纺毛/氨包芯纱的生产工艺.介绍了毛纺赛络纱的工艺原理,通过对原有细纱机的锭带、氨纶装置、中皮辊凹槽和其他附属设备进行设备改造,使其适应赛络纺的生产要求.对赛络纺复精梳工艺进行优化,选用较小的粗纱定量,合理的氨纶预牵伸倍数和氨纶丝位置,在细纱工艺中,调整喇叭口中心距,选用较大的细纱捻系数,并优化络简工艺和生产管理,能够顺利生产赛络纺毛/氨包芯纱.同时,能够充分发挥赛络纺纱线强力高、毛羽少、条干好的优点.     

中细支摩擦纺包芯纱及其产品的研究

本文简要介绍摩擦包芯纱的成纱原理、纱线特性以及用中细支摩擦包芯纱所织成的产品风格,特色等。     

毛粗纺氨纶包芯纱纺纱工艺的研究

文章介绍了在纺制毛粗纺氨纶包芯纱时,氨纶百分含量、预牵伸倍数和捻度对包芯纱强伸性和弹性的影响规律;通过正交试验,分析了捻度、氨纶预牵伸倍数及二者的交互作用对毛/氨包芯纱性能影响的显著程度,并得出在毛粗纺细纱机BC584上纺制毛/氨包芯纱的最优工艺参数.     

影响毛氨包芯纱性能的主要因素

测试了在不同氨纶芯丝规格、含氨量、预牵伸倍数、纱线捻度、锭速等时,毛氨包芯纱的伸长率、强力CV值和磨损时间,分析了氨纶芯丝规格、含氨量、预牵伸倍数等对毛氨包芯纱性能的影响.实验结果表明,预牵伸倍数应根据氨纶丝规格不同而改变,旦数越大,氨纶丝预牵伸倍数越大;氨纶丝的含量直接影响包芯纱的性能,含氨量越大,纱线弹性越大;适当提高纱线捻度,可以改善纱线强力和包覆效果.通过生产实践,研究了提高毛氨包芯纱质量的具体措施,以便为开发新产品提供一定的参考依据.     

环锭纺包芯纱与氨纶弹力纱线

本文较详细地叙述了在环锭细纱机上纺包芯纱的方法，并就涤棉花芯纱，氨纶包芯纱的生产实践进行了探讨。     

天然彩棉包芯纱的研制与开发

本文就利用天然彩棉研制开发多种彩棉包芯纱的工艺技术进行了论述,对纺制中的难点和关键技术进行了探讨和分析。     

再生毛包芯纱的生产实践

服装加工厂的边角毛料经拉罗奇废料开松机开松的成单根毛纤维后,与载体纤维混合成条后在摩擦纺纱机上与芯纱加工成包芯毛纱,可供后道织制粗花泥。为纺织废料的利用提供一条新路子。     

提高毛纱日晒牢度及其思考

提高毛纱日晒牢度及其思考四川省川康毛纺织（集团）一厂宋强１０年前，我厂以补偿贸易方式从意大利引进了兔羊毛针织纱生产线。随着毛纱市场的拓宽和生产技术设备改造，我厂引进外资，建成中外合资纯羊仔毛纱生产线。为企业的发展增进了活力。１毛纱生产１．１生产准备我...     

氨纶在粗纺细纱机上的应用及粗纺氨纶包芯纱性能的研究

氨纶已经成功应用于改装过的精纺系统用来纺制弹性包芯纱,但由于精纺系统同粗纺系统在牵伸装置上存在较大差异,所以无法在毛粗纺系统上应用相同的改装设备来纺制毛粗纺氨纶包芯纱.介绍了一种在毛粗纺系统中引入氨纶的方法,以此方法纺制出的包芯纱具有良好的外观和品质.进行了一系列试验来研究氨纶的牵伸倍数和纱线捻系数对包芯纱拉伸性能和弹性的影响.结果显示,当氨纶牵伸倍数为2.5,捻系数为13.63时,包芯纱的强度和断裂伸长值最大.     

喷气涡流纺金属丝包芯纱的制备及其结构与性能

为改善基于金属丝的织物导电线路的特性,采用了一种改进的喷气涡流纺纱方法,制备出面向织物导电线路的,以超细金属丝（直径50 μm）为芯丝的包芯纱,并对其结构与电学、力学性能进行了分析。所设计的喷气涡流纺纱装置可以250 m/min的纺纱速度实现对芯丝为超细金属丝的包芯纱的连续制备;制备的喷气涡流纺金属丝包芯纱结构从内到外依次为金属丝、平行无捻的芯纤维及包缠纤维;金属丝在包芯纱横截面中的位置分布以位于中心至距三分之一位置区间和距中心三分之一至三分之二位置区间类型为主;喷气涡流纺金属丝包芯纱的断裂强力比金属丝提高100%～200%,纤维的包缠形式与包缠量对包芯纱内部金属芯丝的电阻值变化率随伸长率的变化没有显著影响,表明喷气涡流纺金属丝包芯纱具有与原金属丝相接近的电学性能。     

粗纱包芯纱棉涤针织纱的研究与开发

采用染色棉纤维和涤纶纤维进行包芯纱纺纱,通过粗纱设备改造开发短纤包短纤的粗纱包芯纱棉涤针织纱线。介绍了两种开发方案,即棉条包涤纶条和棉条包涤纶粗纱条纺纱工艺,包括工艺流程、粗纱机改造,并介绍了粗纱、细纱、络筒3个关键的纺纱工序,总结了粗纱包芯纱工艺的操作方法、注意事项及创新点。结果表明,粗纱包芯纱棉涤针织纱的纺纱工序可操作性好,其面料手感蓬松、穿着舒适。     

聚氨酯形状记忆纤维/棉包芯纱的染整加工

在不影响纤维形状记忆性能的前提下,对聚氨酯形状记忆纤维/棉包芯纱的筒纱进行染色。包芯纱松式络筒卷绕密度应适中偏小,且筒子质量不宜大于800 g;碱氧一浴一步法前处理中,使用纯碱,温度不超过95℃,且严格控制升温速度;染色中均匀加入元明粉,染料和纯碱均采用曲线加料法加入,主泵循环采用正五反三的方式进行。成品纱线测试结果表明,染色后纱线的形变固定率和形状回复率均高于85%,筒纱内外层色差小,染色牢度较高。