波纹管膨胀节的软件开发

针对机械产品膨胀节程序设计开发技术上的问题，对以往手工计算设计进行了研究，在此基础上，结合机械设计的专业知识，提出了基于VB语言编程的程序设计，组建数据库，实现了计算机智能选取设计标准并进行应力、寿命、刚度等的校核和计算。开发了“膨胀节的计算机辅助设计软件”，使得膨胀节的设计工作效率大大提高。     

U形膨胀节鉴证性疲劳试验参数分析

本文根据美国ASME-Ⅷ-(Ⅱ)有关压力容器疲劳试验的规定,对按照EJMA公式设计计算的u形膨胀节的鉴证性疲劳试验,建议了疲劳试验载荷及要求达到的疲劳循环次数。     

膨胀节在中温换热器上的应用及失效分析

符号说明σx──内压引起的膨胀节直边段的周向薄膜应力；σ1──内压引起的膨胀书周向薄膜应力；σ2──内压引起的膨胀节经向薄膜应力；σ3──内压引起的膨胀节经向弯曲应力；σ4──由于轴向伸缩变形引起的膨胀节经向薄膜应力；σ5──由于轴向伸缩变形引起的膨胀节经向弯曲应力；σp──组合应力，σp＝σ2＋σ3；σd──组合应力，σd＝σ4＋σ5;σR──组合应力，σR＝0.7σp＋σc；[σ]t──膨胀节在设计温度下的许用应力；σts──膨胀节在设计温度下的屈眼点；N──膨胀节的疲劳破坏次数；nf──安全系数；[N]──膨胀节的疲劳…     

U形膨胀节试验研究

波纹管膨胀节是一种性能优异的位移补偿元件,尤其是U形膨胀节,在石油化工、动力、船舶、航空等部门均有广泛应用。这里对单层U型膨胀节进行了试验研究,得出了在内压、轴向位移以及联合工况作用下的应力分布曲线,验证了联合工况下应力的叠加性。试验结果表明,联合工况是最危险的工况。     

常顶挥发线波纹管膨胀节失效分析

通过对失效膨胀节的磁性检查、金相分析、断口形貌分析、腐蚀产物能谱分析、X射线衍射分析等检验 ,认为该膨胀节失效是由硫化氢导致的应力腐蚀开裂 ,并对其腐蚀环境因素、应力因素和材料因素进行阐述 ,并提出了预防建议     

单层厚壁U形膨胀节的整体液压成形

随着我国工业建设的发展,U形膨胀节作为热补偿元件和挠性连接件,广泛地应用在石油化工、冶金、机械、仪表、电力、原子能、造船等工业部门。U形膨胀节具有制造容易,承压和补偿能力较好等特点,因此越来越受到人们的重视。U形膨胀节可分为单层和多层两种结构。     

膨胀节的压力试验和波纹管的失稳试验

通过对最新版本相关国外标准和有关文献的分析、提出波纹管失稳试验时波纹管应固定于自由长度状态，膨胀节水压试验时试验压力不应使波纹管产生屈服或失稳。     

高炉煤气管线用波形膨胀节失效分析

针对某高炉煤气管线上膨胀节频出的渗漏现象，对其残骸进行了宏观形貌、断口形貌、腐蚀产物能谱、金相组织、材料化学成分和水样等分析，结果发现点腐蚀和应力腐蚀是造成膨胀节失效的主因，并据弛提出了改进建议。     

低频率下波纹管膨胀节腐蚀疲劳行为模拟

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,在低频率下对波纹管膨胀节的腐蚀疲劳行为进行模拟,用宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管和模拟试验中波纹管的各种特征,得出了如下结论：波纹管实际腐蚀破坏中存在着腐蚀疲劳失效。经过研究表明,该波纹管有一定的耐腐蚀疲劳性能,检测未发生泄漏的波纹管可以继续使用。     

夹套式波纹管膨胀节的设计与制造

本文通过某乙烯装置用夹套式波纹管膨胀节的具体设计和制造过程阐述了夹套式波纹管膨胀节的技术特点及有关的注意事项,以确保该类膨胀节的正常使用.     

供热管道不锈钢波纹管膨胀节失效分析

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,以宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管的各种特征,分析了影响波纹管腐蚀问题的加工、材料、环境因素,研究结果表明,波纹管在运行中发生点腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳。成型过程中的加工硬化和运行过程中的变形强化、材料组织中的第二相和夹杂物、介质环境中Cl^-和SO4^2-含量对波纹管失效有较大影响。     

存在介质压力时管道波纹管膨胀节总体刚度的计算方法

本文提出了计算介质压强时的金属波纹管膨胀节总体刚度的一般计算方法,并给出了几种典型常用的金属波纹管膨胀节总体刚度算式。     

高炉煤气管系用金属波纹管膨胀节失效机理分析及对策

从首秦金属材料有限公司1200m^3高炉煤气管系波纹管膨胀节多次发生破裂泄漏的情况入手，对其失效机理进行了分析研究，其原因是由于受到高炉煤气中强酸性介质影响，造成316L波纹管膨胀节出现应力腐蚀。并针对这种情况进行分析研究和相关材料试验后，采取更换膨胀节的波纹管材质为Incoloy800来解决此问题，保证了高炉煤气管系的稳定运行。     

波纹管膨胀节用新材料——B315钢

本文介绍了B315钢的力学性能，物理性能、耐蚀性能及现场的模拟、试验、应用情况。结果表明，B315钢制造的波纹管膨胀节在环境恶劣的烟气管道上工作，安全可靠，使用寿命长。     

基于ANSYS的铰链型膨胀节结构强度分析

为提高波纹管膨胀节的使用性能及其可靠性,根据膨胀节的结构特点和使用状况,运用Solidworks建立其实体模型,并对载荷加以简化和等效处理,通过ANSYS软件分析其承力构件的静力学特性。结果表明,膨胀节的最大位移发生在受力侧端管两端,最大位移为3.339 mm;承力构件的最大应力发生在万向环,其应力为99.8 MPa,小于其材料的许用应力。该型铰链膨胀节满足设计载荷下的强度要求,为其强度校核及结构优化设计提供了理论依据。     

金属波纹管膨胀节某些构件设计问题讨论

针对某几种膨胀节的构件设计问题提出一种设计方法 ,有些方法尚未经过实验验证只供参考 ,或引起讨论和重视。特别是万向环问题 ,与文献 [1]给出的提示附录不尽相同 ,尚待进一步研究。本文是《金属波纹管膨胀节端板设计问题讨论》和《金属波纹管膨胀节端板设计问题探讨》的继续。     

基于CAE的U形波纹管膨胀节的工程优化设计

介绍了基于CAE的零部件优化设计过程 ,阐述了波纹管优化模型的建立 ,并利用有限元分析软件完成了U形波纹管的结构优化设计 ,获得了较好的优化效果。