磺化油SS在制革中的应用研究

研究了磺化油SS的乳液稳定性、乳化能力以及在制革中的应用,并与氧化亚硫酸化菜油进行比较。结果表明,磺化油SS乳液具有很好的稳定性能,耐酸、碱和其他电解质,并具有很好的乳化油脂能力,能乳化自身质量达43%的中性油,可以用于铬鞣前的预加脂以及主加脂等诸多工序中。磺化油SS渗透力强,在革中分布较为均匀,成革柔软、丰满。另外,磺化油SS的应用可以提高二层革的强度。可见,磺化油SS各方面性能和应用效果都优于氧化亚硫酸化菜油。     

水溶性加脂剂经酸性亚硫酸盐在不饱和油上的加成制造 Ⅲ.不饱和油的氧化亚硫酸化的理论

在以前的两个报道中,提出了鳕鱼油及鲸脑油亚硫酸化的最适宜条件。本文将对典型试验中为了说明亚硫酸化时的反应机理加以报道,根据这种试验提出亚硫酸化的反应理论。     

皮革中脂肪物的研究(11)——亚硫酸化油的制备条件和性能的对比

亚硫酸化油和硫酸化油一样,是一种普通的加脂剂;但是,它的效能如何,却还没有通过实验来加以说明和证实。作者们为弄清它的加脂效能,采用重亚硫酸钠和空气对鳕鱼油进行亚硫酸化的方法,根据反应中的变化和反应物的结果,对比了多种配方,作为他们研究的初步基础。得到的结论如下: 1.结合的硫酸酐和乙醇溶解成分,都随着反应的进行按同比例增加,直到某一高峰为止。磺化的最高点达到时,反应物的乳化能力没有达到最大限度;为此,要使产品能够自发地进行乳化,需要在磺化程度达到高峰之后继续适当充气。 2.环烷酸钴和过氧化苯酰一类氧化催化剂,能够缩短亚硫酸化的反应时间。 3.在反应中,如果过氧化物的形成和酸碱值的降低很小的话,一般都得不到乳化能力强的亚硫酸化产品。 4.亚硫酸化油乳液,对盐类比硫酸化油更稳定,对铬鞣革的亲合力比硫酸化油小。     

亚硫酸化锌油研制及应用

本文以湖北沙市盛产的梓油为主要原料，采用以焦亚硫酸钠为磺化剂，在催化剂、乳化剂存在下进行氧化、亚硫酸化得到棕色或桔黄色磺化梓油，其结果硫含量在９％￣１３％（以ＳＯ３计）。     

亚硫酸化梓油研制及应用

本文以湖北沙市盛产的梓油为主要原料，采用以焦亚硫酸钠为磺化剂，在催化剂、乳化剂存在下进行氧化、亚硫酸化得到棕色或桔黄色磺化梓油，其结合硫含量在９％～１３％（以ＳＯ３计）。参考文献８     

橡胶籽油的氧化亚硫酸化及其加脂应用研究

通过对国产橡胶籽油的氧化亚硫酸化,配以其它类型的加脂剂,以最佳方案做了研究及应用试验。     

亚硫酸化牛蹄油加脂剂的研究

以天然牛蹄油为主要原料,通过对其进行酯化、氧化和亚硫酸化等一系列改性及复配,制得一种性能优异的加脂剂,并对其合成条件进行了优化。该加脂剂呈棕黄色粘稠液体,对盐酸、栲胶、铬盐及氨水稳定,室温下流动性良好。     

磺化油加脂剂加脂性能研究

以6种常用加脂剂单一组分为参比,研究了四种磺化油加脂剂STO、SEO、ST-TO、SS-1在铬鞣革中的渗透情况及其加脂后坯革的物理-机械性能。结果表明,磺化油STO、ST-TO、SS-1的渗透性能优于其它加脂剂。四种磺化油加脂剂对提高皮革伸长率在作用大于除亚硫酸化鱼油以外的其它单一加脂剂。磺化油SEO与硫酸化牛蹄油加脂的革抗张强度相当,大于其它加脂剂。磺化油SHO、STO、SEO改善铬鞣革撕裂强度的能力优于硫酸化鱼油、亚硫酸鱼油及硫酸化牛蹄油。磺化油SS-1和STO有良好的填充性,可提高皮革的丰满性和手感。     

氧化亚硫酸化羊毛脂皮革加脂剂的制备

羊毛脂乙酰化产物、改性菜油、鱼油和合成牛蹄油的混合物 ,在负载型金属皂的催化下 ,用空气进行氧化 ,温度 80℃ ,时间 4 - 6h ,氧化产物再与焦亚硫酸盐进行亚硫酸化反应 ,能够制备出一种亚硫酸化类羊毛脂加脂剂。该工艺技术路线设计新颖合理 ,工艺方法简便可行 ,是一种绿色化工工艺过程。     

光催化下菜油氧化亚硫酸化工艺的研究

在光催化下对经甲醇醇解改性的菜油进行空气常温氧化,然后对氧化产物进行亚硫酸化。试验最佳的工艺技术参数为:氧化反应过程中,助剂R1的用量为油脂质量的1.5%,光波为长波(365nm),常温氧化反应4~6h;亚硫酸化反应温度70~75℃,亚硫酸钠用量10%~12%,时间2~3h。应用试验表明,该方法制备的氧化亚硫酸化菜油具有良好的加脂性能。     

氧化亚硫酸化两步法制备亚硫酸化鱼油

在自制催化剂作用下,对鱼油进行空气氧化,再对氧化产物进行亚硫酸化,这种两步法制备氧化亚硫酸化鱼油工艺是对传统氧化亚硫酸化工艺的改进,该工艺操作简单、生产周期短。最佳的氧化工艺条件为:氧化温度65~70℃,催化剂用量2%,氧化反应时间5~6h;亚硫酸化工艺条件为:反应温度70~75℃,亚硫酸盐用量8%~12%,时间2~3h。应用试验表明,用该方法制备的氧化亚硫酸化鱼油是一种性能优良的皮革加脂剂。     

氧化亚硫酸化油加脂剂

本发明涉及氧化亚硫酸化动物油和 /或植物油加脂剂的制备工艺。所用的原料有 :a) 70 % - 99%的动物油和 /或植物油 ;b)具有式 1结构的某些组分的混合物 ,用量为 1% -30 %。　 R1 [CR2CH CH CR3] m[CH2 ] n COOR4式 1其中 :R1,R2 ,R3 —彼此独立的C1- C2 4的直链或支链烷基 ;R4—H或 C1- C8的直链或支链烷烃 ;m,n—自然数。该加脂剂的制备步骤如下所述 :在 5 0 - 80℃的温度下 ,将上述a、b 2种组分的混合物进行氧化 ,氧化后的混合物与 10 % - 40 %的碱液反应 ,然后用 5 % - 5 0 %的亚硫酸化试剂的水溶液在加热条件下进行亚硫酸化。…     

氧化亚硫酸化菜油新工艺的研究

本文确定了天然油脂氧化亚硫酸化新方法的工艺技术路线 ,研究出菜油氧化亚硫酸化新工艺 ,并找出了最佳工艺条件。应用试验表明 ,该氧化亚硫酸化菜油是一种性能优良的加脂剂 ,其生产工艺操作简便、周期短、无三废污染 ,可适用于其它植物油的氧化亚硫酸化 ,具有推广应用前景。     

骨油皮革加脂剂的制备与应用

本文介绍了硫酸化骨油加脂剂，硫酸化含硅骨油加脂剂和亚硫酸化骨油加脂剂的制备工艺过程及应用结果，该加脂剂具有良好的加脂效果，适合于各类皮革的加脂，同时本加脂剂的开发对于合理利用劣质天然油脂资源具有积极意义。     

用于皮革工业的石蜡以烃氧化物为基料的水分散物

开展以轻质液体石蜡为基料的氧化烃(C_(20)—C_(30))替代烷基磺酰氯新工艺路线的研究,具有以下几方面优点:(1)无二氧化硫和氯气污染物;(2)昴贵的设备较少,如全套玻璃或玻璃衬里的反应器;(3)缩短操作时间。石蜡油氧化是用空气,在160～180℃温度下,以环烷酸锰为催化剂,经6～8小时制得的,它带有醇、醛、酮、酮酸、酸等官能团。该氧化油羰基值为50,酸值为(49～55)。以这种类型的基本原始材料开展合成加脂剂研究,与以磺酰氯为基料的合成加脂剂等效。对酸和盐稳定,且避免酸败的阴离子型亚硫酸化加脂剂是用氧化油与聚乙二醇以及下述的以亚硫酸氢钠饱和溶液氧化、亚硫酸化作用的松树油相互酯化制得。此种加脂剂在全铬鞣纳巴革和面革加工过程中可与标准化商业产品相比。     

SP—Ⅱ型油润性加脂剂的研究

猪油经水解制取猪油脂肪酸，然后与丁醇在酸性条件下进行酯化反应生成猪油脂肪酸丁脂，高级脂肪醇在90－120℃与顺丁烯二酸酐进行酯化反应生成顺丁烯二酸高级醇单酯，两种酯化物按一定比例混合后在50－90℃之间进行亚硫酸化反应，制成油润性SP－Ⅱ型加脂剂。亚硫酸化试用量为两种酯化物质量的20％－50％。     

骨油加脂剂BF—3的制备及应用研究

以骨油为原料，经过醇解、酰胺化、顺酐酯化、亚硫酸化等改性得到了结合型骨油加脂剂，该加脂剂具有原料价廉易得、生产简单无污染、加脂效果好、经济效益高等特点。     

用蚕蛹油制造水溶性加脂剂

氧化亚硫酸化油应用于皮革加脂以来,有逐渐代替硫酸化产品的趋势。由于硫酸化生成的亲水根与油脂分子及其分解产物的脂状结合容易被酸分解,而磺化了的硫酸根是稳定的,制得的乳液加脂值一般比硫酸化产品高得多,因为亚硫酸化的温和处理高度地保持了油脂的性质。此外可以用资源丰富、价廉的油脂来代替供应紧张、价格较贵的油     

香型氧化亚硫酸化菜油加脂剂的研制及应用(Ⅰ)--菜籽油的氧化亚硫酸化改性

出于资源利用和提高国产加脂剂档次的双重考虑,对以菜籽油为原料,研制香型氧化亚硫酸化皮革加脂剂的合成技术和产品特性进行了深入研究,确定了菜油甲醇酯交换、催化氧化和亚硫酸化的最佳工艺条件。该加脂剂制备工艺较简便,生产过程无三废排放,产品性能稳定。与文献报道的氧化亚硫酸化菜油加脂剂的制备工艺相比,本工艺具有酯交换温度较低,催化效率高,氧化反应时间短的优点。     

加脂助剂SFO的改性及应用性能的研究

对加脂助剂SFO分别进行了磷酸酯化改性、顺酐酯化-亚硫酸化改性,并与磺化油SS进行复配实验,结果表明顺酐酯化-亚硫酸化改性的应用效果较为理想,加脂后的革较柔软、丰满、具有泡感及较强的蜡感.SFO顺酐酯化-亚硫酸化改性产物与磺化油SS复配比例为15～20:100时,应用后的效果与Coripol MK加脂剂的类似.