合页冲压工艺及冲模设计

说明了卷边与卷圆的工艺过程，比较和介绍了铰链片卷边单冲模和多工位连续复合模的结构及设计。     

冲压热轧钢板的冲模设计

在热轧钢板的冲模设计时 ,应考虑到其材料表面氧化皮的排屑问题 ,这样可提高模具的寿命     

浅谈冲压工艺与冲压模具的关系

简要论述了冲压工艺、冲压模具的具体功用，说明了冲压工艺与冲模设计、制造、调试是相辅相成的关系。     

基于冲压元的冲压工艺AOS树表达

提出了冲压元的概念,阐述了ＡＯＳ树表示方法,提出利用冲压元与ＡＯＳ树建立冲压工艺模型。首先描述了冲压件各特征的冲压工艺ＡＯＳ树表达,然后以此为基础描述了特征组合的冲压工艺ＡＯＳ树表达,这样的描述方式符合工艺设计分阶段,分层次,从局部到全局的规律,为冲压ＣＡＰＰ的实现提供了技术基础。     

超薄料冲压工艺分析与冲模结构优化

分析了超薄料的冲压工艺,介绍了超薄料冲压模具应用的基本类型,超薄料冲压模具设计要点及模具结构优化.     

电子图板CAXA在冲压工艺设计中的应用

介绍了电子图板CAXA软件在冲压工艺设计中的三种应用：(1)通过求回转截面面积和重心的回转半径计算旋转体拉深件毛坯尺寸；(2)用等距线作弯曲中性层线及查询功能求弯曲件展开长度；(3)按微积分原理用极细小的面(窄条)模拟冲裁刃口的线，再查出面的重心即为零件的冲裁压力中心。该方法十分方便、快捷、准确。     

压力中心可调的冲模设计

压力中心可调的冲模设计哈尔滨锅炉厂（１５００４０）蔡多谋１引言图三所示零件是用于制造省煤器防磨板的一个零件。材料为碳钢或不锈钢，厚度为４ｍｍ，批量很大。零件上Ａ、Ｂ尺寸变化范围为２０～１８０ｍｍ。由于缺口尺寸多达十几种，结模具设计带来一定困难。若按常...     

冲模压力中心的快速确定

说明了基于VB6．0的冲模压力中心的开发过程；实现了冲模压力中心的快速、准确定位，即确定冲模压力中心与巳知任意两点之间的距离。     

冲模压力中心的简单求法

针对冲压模具设计过程中压力中心难以确定的问题，根据大多数冲压件压力中心与重心重合的特点，从理论力学中求重心的方法入手，提出了几种简单易行，行之有效的冲模压力中心求法。     

多功能组合式冲模——冲压单元

<正> 冲压单元就是将大型复杂的模具,分解为一个个简单的冲孔、切角、切槽等的单元冲模。在使用时,再按零件的尺寸大小及孔型、孔位、材料厚度等选用各种有关的单元冲模,通过组装样板,进行各种形式的组合,形成组合式冲模,以便在一次冲程中完成零件所需要的各种冲孔,切角、切边、切槽、翻边、浅拉伸等工序。适合于大、中型     

板片冲压工艺及模具设计

针对板片的技术要求 ,确定了合理的冲压工艺方案 ,设计了相应的成形模具 ,阐述了模具结构特点及工作过程,产品质量达到设计要求     

某垫板冲压模具设计

在分析了零件的工艺性后,确定了模具结构方案.设计了垫板的冷冲压模具.设计了凸模、凹模、凸凹模,绘制了模具总装图.     

空调室内机安装板冲压工艺及模具设计

产品的成本很大程度上是由产品设计决定的，模具的成本很大程度上是由模具设计决定的。从室内机安装板的结构入手，论述其冲压工艺及模具设计要点，对降低模具成本，提高材料利用率有一定的参考价值。     

齿座冲压工艺改进及模具设计

针对齿座加工过程中难以满足形位公差要求等质量问题,对原加工工艺进行了系统分析,找出了原因。通过对零件的部分结构进行改进和将原弯曲模改进成压槽-弯曲复合模等措施,解决了原加工工艺出现的质量问题,有效地提高了生产效率及零件的加工质量,优化了工艺,降低了操作人员的工作强度,满足了产品要求。     

后立柱外板冲压工艺与模具结构设计

通过对后立柱外板的冲压工艺性分析,确定了冲压工艺,阐述了模具结构设计方案。     

端盖冲压工艺及模具设计

介绍了端盖的改进设计，扼要分析了批量生产条件下其冲压工艺过程及模具设计要点，并阐述了铸件改冲压件的优点、可行性、经济性等。     

电容器罩冲压工艺及模具设计

通过异形电容器罩零件的工艺分析，给出了冲压工艺和模具结构设计，并对拉伸润滑方式作了一些探索。     

阀板冲压工艺分析与模具设计

针对汽车空调压缩机上的阀板零件,分析了成形过程的3种不同冲压工艺,从理论探讨及实验上得出最佳工艺方案,并设计出模具,简要分析了模具关键部件的设计及制造。     

柴油机油箱下体冲压工艺及模具设计

针对该油箱下体具有不对称宽凸缘、垂直阶梯盒形件、与拉伸反向凸起成形等特点,制定出了合理的冲压工艺方案,设计了相应的油箱下体第一、第二次拉伸模,反向压凸起整形模,切边模等模具,应用效果很好,制件质量达到图纸要求,已进行大批量生产。