压力机工作台的结构及电气控制系统设计

本文对机械压力机工作台的电气连锁控制作出相关设计,使移动工作台小车在工厂工作中速度更快捷、定位更精确,紧跟现代工业飞速发展的步伐。控制系统的中央处理单元控制器应用可编程序控制PLC,工作台速度控制用变频器调速控制,工作台的顶起、落下、夹紧由PLC程序控制气源阀组来控制工作台的动作。文章中对工作台电气控制系统做了详细分析,并且对工作台的运行调试做了详细的设计。     

型材翻面机翻面机构设计

对型钢翻面机的翻面机构设计有所创新,其翻转机构采用了双活塞杆液压缸,齿轮齿条传动,并对活塞杆的安装调节、夹紧油缸的运动以及设计参数作了叙述。     

型材翻面机翻面机构设计

对型钢翻面机的翻面机构设计有所创新，其翻转机构采用了双活塞杆液压缸，齿轮齿条传动，并对活塞杆的安装调节、夹紧油缸的运动以及设计参数作了叙述。     

火箭弹燃烧室机加通用可调夹具的设计

设计通用夹具关键在于解决两个问题.一个是定位部件的选择,必须确保机械加工的精度;另一个是夹紧件的设计,夹紧力不可过大,过大会造成产品变型甚至报废;亦不可过小,过小会增大加工误差.     

工业机器人新型终端抓拿机构的设计

本文为工业机器人设计了一种新型的终端抓拿机构，该机构具有功能多、效率高、定位夹紧可靠、可控制夹紧力等特点，对扩大机器人的应用范围具有实际意义     

工业机器人新型终端抓拿机构的设计

本文为工业机器人设计了一种新型的终端抓拿机构，该机构具有功能多、效率高、定位夹紧可靠，可控制夹紧力等特点，对扩大机器人的应用范围具有实际意义。     

柔性压电式微位移机构在精密机床定位中的应用研究

研究、设计了一种柔性压电式微定位机构。此机构采用压电陶瓷作为微位移驱动器,柔性铰链为导向机构,对丝杠螺母传动的精密机床工作台的运动位置进行自动补偿,实现了超精密定位。文中对柔性铰链机构进行了合理的设计及参数分析,并应用于精密机床中进行定位精度测试。实测结果表明,采用柔性压电式微位移机对精密机床工作台二次精定位,可使工作台定位精度提高到0.01μm,可满足精密、超精密加工需要。     

白光干涉轮廓仪工作台的设计及有限元分析

研究开发了一种能实现大量程位移和纳米级定位精度的一维位移工作台。工作台采用了粗、精2级定位机构,以精密衍射光栅传感器组成工作台位移的闭环检测系统。文中对由压电陶瓷驱动和柔性铰链导向的精定位机构进行了力学建模分析,并对其进行了有限元仿真运算。设计的工作台已成功应用于白光干涉轮廓测量仪,文中给出了轮廓仪部分测量结果。     

锁头加工组合机床夹具的设计

着重阐述了锁头组合机床的夹具设计,对锁头工件的定位、定位误差、夹紧力、各机构的结构设计做了全面的分析及计算.     

立式轴承座钻孔组合机床设计

应用组合机床加工大批量零件,快捷高效,生产率高,是机械加工的发展方向．本次设计的立式轴承座钻孔组合机床,对零件的定位、夹紧、刀具选择、电机等各部件的选择及设计计算加以阐述．     

基于UG的翻转工作台动力分析及工程应用

液压翻转工作台是大型机械设备上常用的结构功能部件.用UG的动力分析功能,分析了不同工况下液压缸的受力变化规律;结合工程实际,提出了可靠的液压驱动及其控制方法.     

基于气动机械手的零件自动化柔性装配设备

以气动机械手为执行元件,对零部件自动装配设备进行了设计.在零部件的夹紧部分,创新设计了具有自动对中功能的通用增力夹紧机构,使装配设备具有了很好的对中性和自动装配柔性,通过增力机构可以用较小的气源压力得到所需要的较大的夹紧力.     

基于TRIZ理论的数控十字滑台结构创新设计与性能分析

针对现有数控十字滑台存在的问题,运用TRIZ理论对数控十字滑台进行创新设计.通过分析十字滑台的托板-滑块部件和工作台部件存在的技术冲突,分别建立了各部件的TRIZ问题模型与矛盾矩阵,并利用TRIZ发明原理对托板-滑块部件和工作台部件进行了创新设计.通过验证,最终得到了性能优良的创新设计结构.     

基于ProE嵌入式圆柱坐标工作台装配设计及运动仿真

在实际应用中为了扩展十字工作台的功能,在十字工作台上增加转台,以实现角度分度的功能.所设计的圆柱坐标工作台采用嵌入式,将xy位移的十字工作台和角度回转工作台镶嵌配合在一起,结构紧凑美观.通过ProE软件,对工作台进行造型设计、虚拟装配和运动仿真,使设计的产品满足加工后的装配和机构运行的功能要求,体现了并行设计的理念.     

离心力夹紧车床专用夹具的虚拟装配与仿真

离心力夹紧车床专用夹具是一种能够自动夹紧的工艺装备。从柴油机气门摇臂的结构入手,提出了离心力夹紧车床专用夹具的总体方案,对夹具零部件进行了结构设计,利用虚拟装配技术制作了该夹具的虚拟样机,对夹紧过程中各零件的动作进行了运动仿真,检验了碰撞与干涉。该方案缩短了产品的研发周期,降低了生产成本,对夹具的设计与开发有借鉴意义。     

一种专门用于金属丝抗拉强度自动检测仪的夹紧机构的设计

介绍了一种能够自动检测金属丝抗拉强度的检测仪,并着重说明了专用夹紧机构的设计。该机构能够很好地解决在试件检测过程中的夹紧问题,从而有效地提高了检测过程的可靠性和工作效率,使设备更加适于生产现场的连续批量检测任务。     

利用差动原理和采样补偿提高工作台精度

针对精密定位工作台目前存在的高精度、大行程和低成本难以协调的问题,提出一种差动式结构的工作台,利用动态采样的方法对开环误差进行标定,建立误差模型,通过控制上下叠加的两个工作台差动对系统误差进行动态补偿.研究表明:利用差动原理对误差动态补偿的方法有效提高了工作台精度和系统灵敏度,为微位移机构的设计提供了新的思路和方法.     

定位夹紧机构在垂直研磨机中的应用

本文主要介绍了在PDP生产过程中，玻璃基板在进行垂直研磨工艺前所应用到的不同方式的定位夹紧机构，针对一套定位夹紧机构很难同时兼容三种规格的玻璃基板提出了一种解决方法，实际应用表明该种结构简单易行、可靠实用。     

凸轮滑块式夹紧机构设计及其热-结构耦合分析

为了满足摩托车制动蹄自动化生产要求,实现摩擦片与蹄形铝块之间夹紧并在高温下保压,设计了一种凸轮滑块式夹紧机构。通过对夹紧机构运动学和动力学仿真分析,获得了凸轮转速和输送速度对夹紧力的影响。对夹紧状态下的制动蹄在保温箱内进行温度场和应力场耦合分析,得到夹紧机构和工件的位移变化情况。结果表明:在热-结构耦合状态下夹紧滑块位移较常温下增加了0.7 mm,夹紧力增大了11.6N。由于夹紧机构的结构特点,夹紧力的变化不会影响夹紧机构的正常松开,故该夹紧机构能满足高温环境下的工作要求。     

井底动力马达试验台架夹紧钳的设计和计算

对井底动力马达试验台架的螺旋夹紧钳所受的切向和轴向载荷进行了力学分析,推导了切向和轴向总夹紧力的计算式,得出单只夹紧钳的设计参数.另外还提出了主要部件的应力分析假设和设计依据.