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分析了螺旋叶片的冲压成形工艺,针对其受力和成形的复杂性,对模具采用镶块式凹模结构,以及内导柱和定位柱等结构设计.试验表明,镶块结构的冲压模在减少叶片的回弹有明显的作用. 相似文献
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对后门上铰链安装板进行冲压工艺性分析,采用多工位级进模冲压生产。介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具 关键零件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位,保证了送料精度;凸、凹模镶块均采用镶拼式结构,便于维修; 材料选用DC53,提高了模具寿命和减少加工工序。目前,模具运行情况良好,产品质量稳定,达到了预期效果。 相似文献
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对后门上铰链安装板进行冲压工艺性分析,采用多工位级进模冲压生产。介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具关键零件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位,保证了送料精度;凸、凹模镶块均采用镶拼式结构,便于维修;材料选用DC53,提高了模具寿命和减少加工工序。目前,模具运行情况良好,产品质量稳定,达到了预期效果。 相似文献
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郝新 《机械工程与自动化》2004,(6):16-18
对冲裁凹模进行了受力分析,通过工件对凹模水平方向的推力和工件分离完全被挤入凹模时的回弹力的比较,得到了镶块固定的影响因素及力学关系。研究结果符合实际情况,对镶块模具的设计和具体应用有一定的指导意义。 相似文献
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针对外球面轴承密封件冲压装配时外圈易变形的问题,对外圈进行受力分析,从冲压模结构优化角度考虑,提出冲压模的防变形结构及原理,并对冲压模的关键参数进行了分析计算。实践证明:该设计方案有效解决了外球面轴承密封件冲压后外圈变形问题,质量稳定可靠。 相似文献
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陈启华 《机械工人(热加工)》1991,(2):57-57
我厂在1t模锻锤上采用镶块锻模结构,镶块采用模座封闭式定位,其上下镶块长、宽、高度尺寸均为250×190×90mm。 根据资料介绍,1t模锻锤的锻造能力为直径<125mm的锻件。但在实际使用中,锻件的直径最大能达130mm,其镶块锻模寿命达2000件以上, 相似文献
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杨庆敏 《机械工人(热加工)》1981,(7)
我们在生产实践中体会到设计一套较合理的模具,必须是既有利于提高锻件质量和生产效率,又综合经济指标低。要具备上述指标,模具要具有下列特点: 1.易损坏的地方,采用镶块结构(坏了只换镶块)。镶块要分得合理、容易准备毛坯、容易机械加工,可减少模具费用。 2.镶块和模体之间的紧固方法要便于装卸。锻件容易出模,设备没有顶出装置的,应在模具上设计顶出结构,便于锻件出模,提高生产效率。 3.模膛深的要设计排气孔,排气孔的位置应设计在锻件最后充满的地方,便于锻件充满,提高质量。我们的括塞模具就是在生产过程中遇到问题后,逐步改进和完善的。我们认为改进后的模具结构是具备了上述特点的。 相似文献
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在分析板料拉深成形有限元理论的基础上建立数值模拟的分析模型,利用数值模拟技术系统地对拉深过程进行模拟。主要研究模具圆角半径、摩擦因数、压边力与模具间隙等工艺参数与拉深件壁厚最大变薄率的内在关系。 相似文献
12.
基于J2EE的模具制造过程管理系统研究与开发 总被引:3,自引:0,他引:3
在深入分析了分布式计算系统的主流解决方案J2EE技术特点及体系结构的基础上,针对现代模具企业信息化管理的特点与要求,应用J2EE技术研究开发了适于模具企业应用的制造过程管理系统,使复杂的模具制造过程信息管理更加规范有序,进而保证了模具质量,缩短了模具制造周期。 相似文献
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模具虚拟制造系统及其关键技术应用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
孔凡新 《机械制造与自动化》2005,34(6):67-71
通过分析虚拟制造技术在模具行业中的应用现状,提出了基于知识和网络的模具虚拟制造系统框架,并对相关关键技术进行了探讨,简介了虚拟工艺、虚拟加工单元技术应用研究成果。 相似文献
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基于正交试验的汽车覆盖件冲压工艺参数优化 总被引:3,自引:1,他引:2
将正交试验设计方法与冲压数值模拟相结合,综合评估了冲压过程中的压边力、摩擦系数、模具间隙和冲压速度等对汽车覆盖件冲压成形质量的影响,并确定优选的工艺参数组合.以汽车翼子板为例,建立了冲压件和模具的计算机辅助工程模型.运用正交试验方法进行仿真计算方案的设计,通过对仿真数据的方差等分析,找到了最优的工艺参数组合.所得结论对冲压工艺的设计具有指导意义. 相似文献
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通过对TiAlN涂层硬质合金刀具在淬硬模具钢高速数控切削中的切削力、刀具磨损及加工策略的分析,为模具材料的高速数控加工提供了实用依据。 相似文献
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通过对拉环瓶塞结构及成型工艺分析确定了带拉环瓶塞的模具设计方案,并对其分型面设置、顺序分型机构设计、脱模及复位机构设计和模具工作过程进行了阐述。其独特之处在于通过多次利用弹簧(伸缩性)和限位螺钉(板)等机构解决了在同一模具中动、定模的内外型芯先后脱模这一复杂问题。 相似文献