滚刀开刃磨床分度盘误差对滚刀容屑槽周节累积误差的影响

分析了滚刀开刃磨床分度盘误差对滚刀容屑槽周节累积误差的影响,提出减小由于分度盘等分不良而造成的滚刀容屑槽周节累积误差的方法。     

改进滚刀芯轴结构提高刃磨质量

齿轮滚刀经过一段时间使用后，就要变钝，影响切削性能及工件质量，因此要经常对滚刀的前刀面进行刃磨。齿轮滚刀前刀面的刃磨，不仅是为了使滚刀刃口锋利，具有良好的切削性能，还必须保证滚刀的精度，即刃磨后滚刀的切削刃仍在基本蜗杆的螺旋面上，前刀面在刃磨后应满足下列三方面要求：①容屑槽周节的最大累积误差要求；②滚刀前刀面对内孔轴线的平行度要求；③滚刀前刀面径向误差要求。众所周知，滚齿齿轮的齿形误差主要取决于滚刀精度。为了降低齿轮啮合噪声，提高啮合精度，必须减小齿轮齿形误差。前刀面的径向性和前刀面与滚刀内孔轴…     

滚刀刃磨后的检测工具及方法

齿轮滚刀、蜗轮滚刀均属于较复杂的、精密的铲齿刀具.用钝后应刃磨前刀面。为了保证刀刃形状不变及滚刀的精度,滚刀刃磨后应检验:①刀齿前面的径向性(即前角的大小)。②容屑槽的相邻周节差及最大累积误差(即刀齿的圆周齿距等分性)。③对于直槽滚刀,应检验刀齿前面与内孔轴线的平行度;对于螺旋槽滚刀,应检验容屑槽导程误差。     

小模数精密齿轮滚削加工问题的探讨

本文介绍了小模数精密齿轮在滚削加工中,滚齿机分度传递齿轮D的误差对被加工齿轮的齿形误差和周节累积误差的影响。通过公式、图表等形式对齿形误差、周节累积误差进行了计算和分析,找出了合理的使用数据。还叙述了滚刀切削刃数、排屑槽数、被加工齿轮齿顶余量和切削转矩变动的关系,以及对被加工齿轮精度的影响。还简要介绍了小模数精密齿轮的测量问题。     

一种测量滚刀容屑槽周节误差的新方法

针对大模数滚刀测量存在的实际问题 ,提出一种在磨床上测量滚刀容屑槽相邻周节误差和周节累积误差的新方法 ,并给出了测量实例。     

齿轮滚刀综合测量仪

齿轮滚刀综合测量仪是检查齿轮滚刀的齿形、齿距、刀齿前面的径向性、容屑槽的圆周齿距和螺旋槽的导程等齿轮滚刀各要素的专用量仪。齿轮滚刀各要素的误差将会直接给被加工齿轮带来误差,因为齿轮的齿形由滚刀的切削刃形成,切削刃应具有正确的形状和符合要求的排列,切削刃对滚刀轴心线的相对位置也要符合要求。所以,不论对新制或重磨后的滚刀,其切削刃都应该分布在基本蜗秆的表面上,如果切削刃离开基本蜗杆的表面,就会引起被加工齿轮的齿形误差和尺寸误差。     

简易齿轮滚刀检查工具

简易齿轮滚刀检查工具主要对直沟齿轮滚刀的齿形、齿距、刀齿前面的非径向性误差及容屑沟的相邻周节误差进行测量,结构见图1。图中,支座架2,其下部是一个V形定位基准槽上部镶装有两个齿形角定位柱3。滑座10以较高精度的孔轴配合,由滚花螺母7紧固在支座架上。松开滚花螺母7,滑座10可在支架平面上旋转,其转角可用块规按正弦原理调整。滑座内装导杆5,由压板11固     

滚刀容屑槽周节误差在线测量系统

为了解决实际生产中大模数滚刀的在线测量,提出一种滚刀容屑槽周节误差测量系统。该系统采用半桥式自感传感器DGC-6PG/A作为测量探头,由集成信号变送电路将传感器输出的交变电信号转换成直流信号,利用高精度AD转换器将直流信号变换成数字量,采用平均值法滤除白噪声对AD转换的影响,实现了对大模数滚刀容屑槽周节误差的在线精密测量。     

不铲磨滚刀的齿形设计

不铲磨滚刀均制成装配式结构,其容屑槽与滚刀的轴线平行。滚刀的前面为一平面,而其切削刃是该平面与滚刀螺旋线交点的轨迹。齿条的齿形在专用工艺刀体上磨出(不进行铲磨),然后装在工作刀体上。滚刀所要求的切削角度由齿条在工作刀体上的位置改变来保证,此时切削刃则位于理论蜗杆与被切齿轮共轭的表面上,这就保证了被切齿轮所需的齿形。     

滚刀安装误差对齿形精度的影响

保证齿轮的工作平稳性精度,对提高齿轮传动质量、降低噪声,延长使用寿命有着十分重要的意义。齿轮平稳性精度,主要限制齿轮在每转中多次反复出现的转角误差。这种转角误差是由齿形误差和基节误差所造成。而滚刀的制造、刃磨和安装精度低是造成这两项误差的主要因素。为此,本文就     

带月牙槽的模数滚刀

为了保证被加工齿轮齿形的精度,没有前角的刀齿,其切削条件是不利的,这就是模数滚刀磨损的原因之一。若在滚刀刀齿的前刃面上磨出一个深度为a、宽度为e的月牙槽,滚刀的寿命就能得到提高(图1)。月牙槽只是顺着刀齿的顶刃磨出,它的导程等于容屑槽的导程。带月牙槽的滚刀与标准滚刀比较起来,寿命得到了提高。其主要原因是:滚切时,滚刀的每个刀齿只能切去形状一定的切屑。     

大螺旋角蜗轮滚刀接刀磨削的新尝试

<正> 齿轮滚刀和蜗轮滚刀的前刃面形状,取决于其容屑槽螺旋角的大小,当螺旋角为零度时(即直槽)则滚刀的前刃面是一个通过滚刀轴心线的平面。当容屑槽为螺旋槽时,则滚刀的前刃面为一阿基米德螺旋面,其母线通过并垂直于滚刀轴心线。由于锥面砂轮在磨削螺旋面时,会产生复杂的“干扰”现象。这就造成螺     

检验齿轮滚刀螺旋槽槽距及螺旋槽圆周节距的量具

在齿轮滚刀的制造中,其螺旋槽槽距及螺旋槽圆周节距的误差,直接影响了该齿轮滚刀加工出来的齿轮精确度。因此苏联国家标准──ГОСТ 2873-45──上就规定了螺旋槽槽距及螺旋槽圆周节距的一定误差值,我们在刃磨齿轮滚刀后,也必须要严格检验该两千尺寸是否符合所规定的误差。根据本厂生产上的经验。现介绍一种关于测量齿轮滚刀螺旋槽槽距及螺旋槽圆周节距的量具,并分下面几方面来谈: (一)量具的简单结构 下图所示向该量具的简单结构:①为底座;②为拖板;③为尾架;④为丝杆　⑤为分度板;⑥为心轴;⑦为工件(齿轮滚刀);⑧为磁性吸铁丝表座(装有…     

蜗轮滚刀齿形角的计算

通常,蜗轮滚刀的工作蜗杆是阿基米得蜗杆,则蜗轮滚刀就要设计成阿基米得滚刀。因阿基米得蜗杆的轴向牙形是直线,故阿基米得滚刀的轴向齿形也是直线。如果滚刀螺旋升角λ_f≤5°,则容屑槽做成与轴线平行的直槽,因而滚刀齿形两侧对称,左、右齿形角相等且等于工作蜗杆的轴向齿形角、即α_(u左)=α_(u右)=α_a(=20°或15°) 如果滚刀螺旋升角五λ_f>5°,为改善齿刃切削条件,容屑槽应做成与滚刀螺旋面相垂直的螺旋槽,这     

双圆弧齿轮滚刀齿形计算及优化设计

从理论上分析了由目前广泛采用的近似造形方法引起的滚刀齿形精度问题,总结出影响滚刀齿形精度的主要因素。利用从双圆弧齿轮基本齿廓方程出发推导出的双圆弧齿轮滚刀通用齿面方程,求出双圆弧齿轮滚刀前刀面齿形方程。通过比较双圆弧齿轮滚刀的理论齿形和设计齿形,求解出双圆弧齿轮滚刀的齿形误差计算公式,并以滚刀设计截面内的最大齿形误差最小化为目标进行双圆弧齿轮滚刀齿形优化设计,最后利用双圆弧滚刀齿形优化后的相关设计参数完成三维参数化造型。     

滚刀几何误差与齿轮几何精度的映射规律研究

高精度齿轮是高端装备满足高速、重载、冲击、低噪声(静音)等极端环境要求的必要支撑,为提高滚齿加工精度,实现部分“以滚带磨”,降低加工成本,针对滚刀几何误差与齿轮几何精度之间的定量映射规律研究不足,分别开展考虑机床运动精度的滚刀齿廓误差、滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差、基节误差之间的定量映射规律研究。通过产形齿条法,由渐开线滚刀齿廓方程包络生成齿轮齿廓方程。依据微分几何、包络原理,建立滚刀齿廓误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射关系模型;建立滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射规律模型。并根据齿轮齿廓误差与齿轮基节误差间的几何关系,计算得到上述因素对基节误差的映射规律。依据高斯分布规律,建立在考虑机床运动误差影响下,上述三种主要的滚刀误差对齿轮齿廓误差、齿轮基节误差的综合影响规律模型。最终通过仿真,并与实际加工经验进行对比,验证上述模型方法的正确性。从而揭示出滚齿加工过程中考虑机床运动误差的滚刀误差与影响齿轮主要几何精度的齿廓误差、基节误差的本质规律。为滚切更高精度的齿轮副打下理论基础。     

对齿轮变位系数|x|≥0.5时的双齿形角剃前滚刀的设计

<正> 一、问题的提出在设计齿轮的变位系数|x|≥0.5的双齿形角剃前滚刀时,如果生搬硬套地按照现有复杂刀具书籍所介绍的滚刀进行设计,滚刀所加工出来的齿轮齿形就会出现如图1所示的那样,要么是根切太多,要么是顶切太多,且剃后有效齿形长度偏小。造成上述现象的主要原因是:滚刀二齿形角α_(10)、α_(20)都是以齿轮分度圆为基础进行设计的,为了加工出理想的齿形,作者提出了以齿轮齿高中部(即齿轮的中径)作为基准来设计滚刀的方法。     

滚刀对中性对齿形对称性的影响

在齿轮加工中 ,滚齿齿形误差对后续加工 (特别是剃齿加工 )的精度及刀具寿命有较大影响。滚齿齿形误差的种类及产生原因较多 ,滚刀的齿形角误差、机床的分度误差、刀具安装误差等均可能引起齿形误差。本文仅就滚齿时滚刀对中性产生的齿形误差作一分析。滚齿过程可视为被切齿轮与假想齿条作无侧隙啮合的过程。滚齿时 ,齿轮的端面渐开线齿形由一些非连续的折线包络而成 (如图 1所示 ) ,折线与折线之间形成一夹角 ,该夹角的顶点与理论渐开线之间沿渐开线法线方向形成的距离称为棱度 (即图 1中的ΔＨ ,图中ΔＳ为包络形成渐开线的折线之间的距离…     

歪斜滚刀的齿形误差分析

齿轮的加工精度是切齿过程中工艺系统精度的综合反映。由机床、刀具和工件组成的工艺系统,各种误差因素之间彼此相互影响是相当复杂的。为研究工艺系统某一环节误差对齿轮加工精度的影响,通常将系统中其他误差因素忽略不计,着重找出该误差因素在齿轮加工过程中产生误差的规律性,往往对生产起指导作用。齿轮滚刀的安装误差,对齿轮加工精度有较大的影响。 齿轮滚刀的安装误差主要表现在滚刀的径向跳动和滚刀几何轴线的倾斜(以下简称歪斜)。以往我们对滚刀的径跳注意较多,而对滚刀的歪斜给加工带来的危害则注意不够。本文将对歪斜滚刀产生的齿…     

滚切齿轮精度的提高(二)

三、实验条件 滚刀及滚切条件如表2和表3所示。滚刀安装偏心的测量部位如图8所示。齿形误差用基圆盘测齿仪测量。 试验齿轮的材料为球墨铸铁(日本工业标准JISFCD40),具有良好的切削加工性能,几乎不产生积屑瘤,滚切齿面非常光滑,最大粗糙度值仅5m左右。因此,滚切齿的切削痕迹就清晰地留在了齿轮表面上。滚齿切削液用渗有非活性油脂的矿物油。 四、试验结果和齿形误差讨论 图9和图10分别表示滚切的直齿轮和斜齿轮的测量齿形误差和计算齿形误差。在计算齿形误差中,已.考虑了滚刀误差和安装误差。计算时在滚刀切削刃上取约3000个离散点,相当…