干熄焦耐火材料异常损坏的分析与改进

随着干熄焦的国产化、大型化,干熄焦技术的发展与研究渐成行业热点.干熄焦设备用耐火材料主要用于干熄槽、一次除尘器以及锅炉等受冲刷和磨损部位.初期的干熄炉和一次除尘器工作面层所采用的耐火材料仅是一种高强度黏土砖,从运行情况看,斜道区、冷却段耐火砖断裂、掉砖和磨损非常严重,每年的正常维修已无法保证干熄炉生产的需要,1年后就需大修更换.因此,近年来对干熄焦耐火材料材质进行了较大改进.     

干熄焦装入装置电气控制要点与国产化

干熄焦的装入装置是干熄焦的关键设备之一．装人装置主要功能有2个：一是开闭炉盖,二是将炽热的焦炭经装入料斗导入干熄炉。装入装置在起重机与干熄炉之间起着承前启后的联结作用,其运转是否正常对于熄率及蒸汽外送起着重要作用。     

干熄焦装入装置的问题与改进

我厂炼焦车间现有50孔JN60型6m焦炉2座,年产焦炭能力为107.89万t,并配有1套140t/h处理能力的干熄焦装置。在红焦装入干熄炉的过程中,装入装置是支撑焦罐的载体,同时起着     

干熄焦方形焦罐盖的改造

焦罐盖是干熄焦提升机的附属设备,其作用是防止焦罐内红焦高温对提升机的不良影响,防止粉尘飞扬。 1焦罐盖的基本结构与故障 焦罐盖框架通过导向滑杆与吊具的上框架相连,保持与上框架同心,提升时的焦罐盖紧扣在焦罐上,焦罐落在运载车上时,焦罐盖支撑于缓冲器上,所以导向滑杆不承受拉力,仅起导向作用。焦罐盖的隔热层为含铬隔热模块,耐温1400℃．总厚度为200mm,通过紧固件锚紧与焦罐盖连接。     

干熄炉内环形风道的改进

目前,国内建成投产及在建的干熄焦装置已超过155套,正朝着规模大型化、设备国产化的方向发展.随着大型化干熄焦的投产,于熄炉内环形风道出现了一些问题,其中,涟钢、中特钢铁、唐钢等先后出现了干熄炉环形风道倒塌现象.     

干熄炉预存段压力的调节与控制

为确保干熄焦系统运行的稳定性,要求循环风量和处理量相对稳定,即要求干熄焦循环系统各点压力保持相对稳定。干熄炉预存段顶部(即顶锥段)作为干熄炉在装焦时经常与空气相通的部位,与大气相通时,压力为OPa;炉盖关闭时,压力增大。这些因素造成干熄炉预存段压力变化相对较大,保持其压力相对稳定决定了干熄焦循环系统压力的稳定。因此,