冷冻机组仪表及控制系统故障原因分析及对策

针对苯乙烯装置冷冻机组运行中存在的仪表及控制系统故障率高的问题,分析其原因,包括现场检测仪表设计选型不当、单点联锁仪表可靠性低、现场可编程控制器（PLC）市电供电不稳、PLC中央处理器（CPU）、输入输出模块（I/O单元）、通讯单元、供电模块非冗余设计,PLC现场运行环境恶劣等。通过采取现场检测仪表设计改型、单点联锁逻辑变更为二取二联锁逻辑、机组控制由PLC改为分散控制系统（DCS）控制、现场仪表供电由市电改为不间断电源（UPS）等措施,冷冻机组仪表及控制系统故障引起机组非计划停机次数降为零,为苯乙烯装置安稳长运行提供了保障。     

原油减压渣油馏分的油-水界面性质Ⅴ.表面活性剂对减渣馏分油-水界面粘度的影响

采用剪切界面粘度仪考察了表面活性剂Tween40和Span80的油 水界面粘度及其对大庆、伊朗轻质和伊朗重质减压渣油馏分的油 水界面粘度的影响。结果表明,随着油相中Tween40、Span80和油相中芳烃质量分数的增加,油 水界面粘度均增大。并且,当油相中Tween40、Span80的临界胶束(CMC)质量分数在其质量分数变化范围内时,油 水界面粘度有大幅度的增加。Tween40铺展吸附于油 水界面,其油 水界面粘度较大。Span80竖立吸附于油 水界面,其油 水界面粘度较小。Tween40取代减渣馏分铺展吸附于油 水界面,其油 水界面粘度较低,相互间的差别也较小,随着油相中Tween40质量分数的增大,油 水界面粘度降低。Span80楔入减渣馏分油 水界面吸附层,共同构成油 水界面结构。对线性结构多的减渣馏分,随着油相中Span80质量分数的增大,油 水界面粘度逐渐增大。对芳香稠环结构多的减渣馏分,随着油相中Span80质量分数的增大,油 水界面粘度逐渐减小。     

崖13—1气田海南气体处理厂的仪表及自动控制系统

仪表及自动控制系统的水平是衡量工程技术水平的关键要素。本文详细介绍了崖13—1气田海南气体处理厂工程中采用的多层次综合集散型控制系统,该系统具有高速数据通讯功能,而工艺控制与设施保护控制相对独立,大量使用智能化仪表,具有90年代的世界先进水平。     

崖13—1气田海南气体处理厂的仪表及自动控制系统

仪表及自动控制系统的水平是衡量工程技术水平的关键要素。本文详细介绍了崖１３－１气田海南气体处理厂工程中采用的多层次综合集散型控制系统，该系统具有高速数据通讯功能，而工艺控制与设施保护控制相对独立，大量作用智能化仪表，具有９０年代的世界先进水平。     

石化装置仪表控制系统供电的可靠性设计

介绍了仪表控制系统的供电原则及仪表控制系统的负荷分配方案。包括冗余供电仪表控制系统的电源配置、冗余型24VDC电源装置的电源配置、非冗余供电的控制系统及仪表的电源配置方案。     

炼油仪表预防雷击浅析

分散型控制系统,体现了炼油化工企业现代化仪表发展趋势,在实现优化控制和生产管理中起着重要作用。由于分散型控制系统的组件,大多采用集成电路、 处理设备,但集成电路抗雷击、静电能力十分脆弱,为了满足在全天侯气温下炼油化工装置安全运行,炼油仪表系统的抗雷击、静电预防工作显得尤为重要。     

深冷燃气轮机余热回收工业锅炉控制系统的设计与应用

介绍在深冷燃气轮机余热回收工业锅炉工艺中应用XMAG5000控制仪表和挡板控制仪表所组成的小型控制系统。对系统的构成、功能及控制策略进行了论述。深冷装置燃气轮机余热回收工业锅炉控制系统是天然气公司在现有一台燃气轮机余热回收工业锅炉上，将国内成熟的自动控制仪表加以实施，达到深冷余热炉节能降耗、高效运行、保护环境，清洁生产的目的。     

工业调节控制仪表国外发展趋势综述

本文对电动、气动单元组合仪表,气动基地式仪表,分散型信息管理与控制系统等工业控制计算机国外发展情况进行综述.指出发展趋势为本专业有关人员提供一个概貌,希望起到参考作用.     

石油化工过程中的自动控制

石油化工过程中的自动控制系统包括安全控制系统和仪表控制系统。石化企业注重对高危生产过程的监控检测,通过研发故障发现和分析模块,保障及时检测故障,准确定位故障,按时消除故障,从而将系统的安全性能和可靠性能提升。DCS监控系统综合了计算机、通讯、显示和控制等技术,能够降低能源的消耗,提升企业的管理水平。利用DCS监控系统可以保证化工企业生产过程中每个环节准确、安全地进行,取得可观的经济利益和社会效益。现代石油化工企业中,控制系统将向着安全控制系统、仪表自动化控制系统一体化方向发展,智能化技术控制系统将得到广泛应用。     

油气田仪表及控制系统工程设计

油气田仪表及控制系统设计必须要符合工程实际并满足油气田开发、生产及管理要求,设计要关注内容应包括工程自动化水平、投资、施工、使用及维护等方面。油气田仪表及控制系统工程设计分为设计阶段、现场服务阶段、技术总结阶段。该系统实际运行是检验仪表及控制系统设计水平的唯一标准,仪表及控制设计人员必须重视现场技术服务阶段和技术总结阶段,这样可减少理论设计与实际运行存在的误差,理论与实际相结合的过程也是设计水平提升的过程。     

提高控制系统可靠性的方法探析

石油、化工等生产装置常采用分散型控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）作为装置的过程控制系统和安全保护系统。详细介绍了装置控制系统及控制回路的可靠性问题，提高可靠性的方法，以及控制回路可靠性配置方法和原则。     

常规模拟仪表控制系统迁移到DCS时的若干考虑

常规模拟仪表控制系统迁移到DCS时，应根据控制系统所需功能改进，充分发挥DCS功能。     

过程控制仪表电源的可靠性配置

介绍了过程控制仪表系统供电原则以及过程控制仪表的可靠性配置方案，包括冗余供电仪表控制系统的220V交流电源的配置、冗余24VDC的直流电源配置以及非冗余供电的控制系统和仪表的电源配置方案。建立仪表电源标准化配置方案。来提高仪表供电系统的可靠性，避免某个设备故障引起整个系统发生致命故障。     

基于DCS的石油化工仪表控制系统设计分析

在我国科学技术稳定发展的推动下,计算机水平也在突飞猛进,自动化仪表控制系统水平有了很大的提高,并且逐渐朝向智能化及自动化方向发展,在一些大型项目上的应用已经达到世界先进的水平,尤其对于石油化工仪表控制系统的建立,能够在现有的基础上进行不断创新与优化,最大化发挥技术应用的效果,为石油企业的未来发展提供助力。基于此,本文主要围绕DCS的石油化工仪表控制系统设计开展分析,并阐述了设计要点,仅供参考。     

自动控制系统在污水处理场的应用

阐述了自动控制系统在西北地区污水处理场的应用,主要包括工艺原理及流程、控制方案以及现场仪表和控制系统的选型及配置。     

罐区测量仪表工程设计中的选型

根据工程设计中的经验，提出罐区仪表工程设计中的选型问题。具体介绍了罐区计量仪表、罐区液位仪表、罐区安全检测仪表、罐群的计算机控制系统。尤其着重介绍了在仪表工程设计中比较容易被忽略的罐区液位测量常用的仪表及测量精度比较高的几类液位仪表。     

等级表在仪表专业设计及管理中的应用

仪表等级表是一种改进的仪表工程设计和管理的方法.它类似于工艺管道设计中的管道等级表,明确地定义仪表的等级,再以仪表等级表为核心展开整个仪表工程设计,组织采购和施工,并为将来的维护做准备.基于仪表等级可以建立结构合理的仪表工程数据库,显著节约设计工时并提高设计质量,和控制系统的组态工作相兼容,避免重复工作.仪表等级表也是公司或工程师最好的积累技术经验和市场信息的方法,并有效地促进仪表行业标准化.     

谈谈对气动仪表的看法

随着电子工业及微机的迅速发展,自控仪表发生了巨大的变化,模拟仪表发展到数字仪表,集成电路元件集成化达到惊人的程度。现在可以根据操作者的要求,赋于仪表智能化,通过功能模块的组合,在过程系统中进行任何方式的功能组态,通过接口设备和上位机连接,对一个工厂、一个大型企业的全部控制系统、管理系统、经营系统、贮     

PremiumPLC在八罐区仪表控制系统中的应用

我厂八罐区仪表控制系统控制效率低,仪表回路杂乱,给仪表维护人员及工艺操作人员带来了很多不必要的麻烦,给装置也带来了安全隐患。为消除罐区的安全隐患,提高控制效益和控制质量,本次总厂决定增加了每个罐入口阀的联锁控制,完善各压缩机组的联锁控制,并实现新增的5号机和6号机的监测及联锁控制。本系统采用PremiumPLC编程软件和JKD4500上位机监控软件解决了这些问题,并达到了预期的控制效果。     

轻烃回收装置仪表设备的检修验收标准

轻烃回收及原油稳定系统试运投产时,其仪表自动化部分和电器部分的安全技术措施一定要到位。对完善改造和检修工作的质量验收必须对照相应的质量验收标准进行。仪表自动化部分应做到:打开各仪表相连阀门,现场指示仪表校对安装完毕;原油稳定系统各自控回路调试完毕,性能达到设计和实际要求;原油稳定系统所有调节阀检查完毕,达到准确、可靠。