对抽油机电机节能改造的探讨

随着油田含水的上升，抽油机井的吨油耗电也逐渐上升。目前抽油机井耗电量已成为油田耗电量大户之一。为了提高抽油机采油的经济效率，开展抽油机节能势在必行，目前出现了各种新型节能方式，这些新型节能抽油机通过各种有效的节能手段，尽可能的降低抽油机的能耗，取得了较好的经济效益。通过对各种型号电机的分析论述，提出了具体的研究节能改造方案。对降低采油成本提高经济效益具有重要的意义。     

抽油井系统效率提升 节能技术助力油田降低能耗

正机采系统为油田生产第一耗电大户,在机采系统中游梁式抽油机占到了97%以上,提高抽油井系统效率,降低耗电费用,对油田发展具有重要意义。为此,新疆油田公司工程技术研究院地面工程研究所科研人员历经4年的技术攻关和现场试验,形成了一批提高抽油井系统效率提升的节能技术,并在稀油老区进行了规模推广应用。地面工程研究所科研人员通过抽油井能耗损失节点分析,从地面到井下,分析出了影响抽油井系统效率主     

常规游梁式抽油机节能途径分析

常规游梁式抽油机是油田普遍采用的采油机械装置,数量多、耗电量大、效率低下,能耗占油田生产总耗电量50%以上。研究游梁式抽油机节能途径,探索提高油田机采系统效率的方法意义重大。     

抽油机井机型优化匹配技术的研究与应用

随着油田加密扩边井的不断开发,机采井的能耗问题日益突出,早期开发时采油工程方案中规定使用的抽油机机型已不适用,存在抽油机的载荷利用率低、机采能耗增加的问题.结合油田的开发特点,从油井载荷及产液量两方面入手,对早期的载荷计算公式及安全系数进行修正,通过现场试验,优化抽油机机型,从而达到提高抽油机载荷利用率、降低机采能耗的目的.     

应用节能技术降低生产能耗

通过对机采系统的耗电现状分析,总结了在“十一五”期间通过优选新建产能井节能设备参数、优化老井工作参数和低产油井改提捞采油等多种节能措施综合应用的节能效果,并分析了目前制约抽油机井系统效率提高的三个主要问题.结合某油厂实际情况,分析了机采系统的节能潜力并得出了几点认识及建议,为进一步降低机械采油系统能耗提供了可靠依据.     

大庆油田抽油机节能潜力分析

抽油机采油已成为大庆油田主要采油设备,但抽油机老化现象比较严重,导致设备利用率低、能耗大,后期维护性费用高。根据抽油机井设备老化现象严重、耗电指标较高、电机功率与利用率不匹配的现状,通过对抽油机经济寿命和节能改造的潜力分析,提出了抽油机节能改造发展趋势和改造措施。     

优化节能措施降低机采井耗电

随着油田开发时间的延长,低效井逐年增多,该区块电能高消耗现象严重.通过对影响机采井耗电和系统效率的地面系统和井下系统进行分析研究,找出影响系统效率的因素;根据产液量稳定的基本原则,制定节能设计方案,采取可行的措施,提高抽油机系统效率,从而达到节能降耗的目的.对新产能井地面拖动装置进行优化,同时对老井采用新型节能电动机及抽油机减速装置,对检泵井井下系统进行优化,取得了一定的节能效果.     

提高抽油机系统效率技术研究

抽油机系统能耗问题日趋严重,直接影响油田的开采成本。面对机采井数和产液量不断增加、平均单井产油量下降的不利局面,为控制生产成本及机采耗电持续上升的势头,不断探索完善机采节能技术,加大节能设备的应用力度。深入开展提高抽油系统效率的技术研究,对提高油田采油工程技术水平和经济效益具有重要意义。通过分析吐哈油田抽油机井系统效率现状,研究分析影响系统效率的一些主要因素,总结了近几年在提高系统效率上所做的主要工作及取得的成功经验。通过现场测试对抽油井系统进行分析,提出了提高系统效率的技术对策,为油田下一步提高系统效率提出了意见和建议。     

提高抽油机井系统效率技术在江汉油田的应用

江汉采油厂近3年来，机采系统效率20％左右，非常低，通过开展了提高机采系统研究，进一步优化采油系统工程设计，研究与应用抽油机偏置复合平衡技术，皮带抽油机技术，推广应用节能抽油机、节能电机等，从而降低整个采油系统的能耗，达到节能增效的目的，2002年系统效率提高3％。     

提高新井抽油机载荷利用率方法的研究与应用

随着外围油田加密扩边井的不断开发,机采井的能耗问题日益突出,对油田的经济开发产生了重要影响,沿用早期开发时采油工程方案中规定使用的抽油机机型已不适用,存在抽油机的载荷利用率低、机采能耗增加的矛盾.结合外围油田的开发特点,从油井载荷及产液量等两方面入手,对早期的载荷计算公式及安全系数进行修正,通过在新井工艺设计中优化工艺方案,降低抽油机机型,从而达到提高抽油机载荷利用率、降低机采能耗的目的     

大庆油田抽油机井节能管理措施分析

抽油机是大庆油田最主要的油井举升设备,约占机采装置总量的78.5%左右,在用抽油机仍以非节能型抽油机为主,占抽油机总数的83.0%,数量多、耗电量大,系统效率较低。通过试验研究分析抽油机节能管理措施及节能技术,对提高抽油机井系统效率,降低油田机采系统能耗有重要意义。     

应用配套技术提升油田机采系统效率

针对油田机械采油井系统效率偏低的情况,通过对影响机械采油井效率的原因进行分析,规模化实施适合本油田特点的节能技术。以油井变频控制技术、螺杆泵采油技术、机采优化技术等配套措施,进行综合治理,使整个油田在机采系统效率提升2%,耗电量大幅下降,节能效果显著。     

大庆油田采油六厂控制机采井运行和维护成本见成效

正机采井降本增效是油田提高生产效益的主要手段。大庆油田采油六厂目前处于高含水期,机采井面临更大的无效采出,为此,采油六厂工程技术大队针对机采井采取了一系列措施控制其运行和维护成本,全年仅节约电费就在400万元以上。整个成本控制中,源头控制是关键一环,技术人员主要从新产能区块的400多口机采井节能着手,针对抽油机井、螺杆泵井的特点进行电动机和控制柜的优选,使优化后的抽油机年节电可达     

新型节能抽油机应用技术评价

常规游梁式抽油机是油田主力举升设备,约占油田三种常用举升设备总井数的70%,但是传统游梁式抽油机在运行过程中存在能耗大、结构复杂难维修的问题,并且在机采井年总耗电中约占57%,是油田的能耗大户,已经不能很好适应举升设备节能需要。因此,试验应用新型节能抽油机,既发挥了这种抽油机检泵周期长、实用可靠的特点,又达到了节能降耗的目的,能够有效地突破节能瓶颈。在萨北油田试验应用复式永磁电动机新型抽油机,效果较好,达到了平稳运行和节能降耗的目的。     

抽油机井低压测试技术应用

随着节能减排、低碳生产的不断加强,石油企业的成本管理与控制成为各油田面临的严峻问题,多年来,采油工程系统本着"控制新井能耗上升幅度,降低老井电能消耗"的原则,一直把机采节能作为重点工作来抓,努力遏制机采能耗上升的势头。而采油矿是直接影响成本高低的最重要环节,其中抽油机是大庆油田最普遍的机械采油方式,因而在抽油机方面作好节能工作是降低成本最直接有效的。截止到2015年9月底,全厂共开井746口,平均日产油2246吨。抽油机开井数占总开井数的96.8%,其产量占全厂总产量92%。因此抽油机井在我厂的原油生产中占有重要的地位,搞好抽油机井的测试诊断分析是一项重要的工作。     

孤岛油田抽油机采油系统的能耗分析及系统最优配置

对油田抽油机采油系统进行能耗分析,寻找各种改善抽油机性能和提高节能效果的方法,对指导油田在不同开发阶段进行抽油设备配套和抽油机节能改造以及降低采油成本具有重要意义。文章介绍了抽油机采油系统中的能耗损失,分析了孤岛采油厂油井负载状况及参数需求,对抽油机的选型进行了探讨。认为游梁式抽油机应采用软特性驱动,在油井地面设备的配套上要考虑电动机节能与抽油机的合理驱动之间的有机结合,并介绍了3种组合的应用实例,节能效果均较显著。     

热采井抽油机拖动装置特性研究与应用

本文指出其在油田机采提液开发应用中的优点。通过现场试验测试了抽油机拖动装置在机采系统中的节能效果,并对测试数据进行了分析,为热采井抽油机拖动装置的设计筛选提供了参考依据。     

游梁式抽油机“一拖多”转子变频调速技术的试验应用

游梁式抽油机作为主要的采油设备在各大油田广泛使用,随着油田开发的不断深入,油井产量降低、含水上升,机采设备能耗上升。另外,游梁式抽油机生产参数调整困难,无法实现油井生产的供排协调,导致抽油泵效及机采系统效率总体偏低。长庆油田采用游梁式抽油机与"一拖多"转子变频调速技术相结合的措施,在36个井组200余口油井上进行了试验应用,降低了采油系统能耗,提高了机采系统效率。     

提高抽油机井系统效率技术及应用

针对濮城油田抽油机井系统效率低、浪费能源这一问题,通过系统能耗分析,找出了抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要因素;提出并实施了抽油机拖动节能装置、抽油泵革新配套、地面节能及机采提液管理等提高机采系统效率相关配套技术,使抽油机井平均机采系统效率提高了3.89%,年节电23.14×105 kWh,累计增油18363t ,在抽油机生产中,见到了明显节能降耗效果.     

中原油田建成首个新型节能抽油机示范区

<正>今年5月份,油田按照以计量站及区块为单元,整体实施、整体评价的选井原则,结合节能抽油机的性能特点,在采油五厂胡47块的23号计量站和48号计量站优选了胡47-12井、胡47-侧3井等10口油井建立节能抽油机示范区。经测试,节能抽油机井与游梁式抽油机比较,平均单井节电率37.5%,单井日节电78千瓦时,10口井年节约电费19.1万元,整体机采系统效率提高10个百分点。同时,