GIS母线壳体采用新型加工工艺的研究及推广应用

针对气体绝缘金属开关设备中母线壳体制备工序长、生产效率低等问题,进行大直径铝合金热挤压成形管胀形工艺和可靠性的研究探讨。通过研究表明,研究产品Φ406 mm X8 mm热挤压成形管材胀形后制作的母线壳体,满足本行业高压电器焊接母线壳体的使用要求。     

220 MW空内冷汽轮发电机连接环焊接工艺

研究了WX23Z-109(220 MW)空内冷汽轮发电机连接环焊接的主要工艺参数,探索了厚铜材焊接新工艺.比较了传统的熔化极惰性气体保护焊和脉冲熔化极惰性气体保护焊.实践证明,脉冲熔化极惰性气体保护焊的焊接质量优良.     

关于锅炉胀口泄漏修复的探讨

锅炉胀口在大面积管群泄漏时宜采用胀接修复法，而不宜采用焊接修复法的原因．传统的胀接工艺采用锅炉胀口交错排列或顺排列反阶式方法，它对新制造的锅炉是可行的，但对于在役锅炉大面积管群泄漏的修复往往效果不好．在此推出我们所设计的插花式胀管次序，多次实践已证明了其明显的优势．同时，还介绍了个别管孔经补胀后仍泄漏的修复法．     

锅炉主要事故的原因及其预防

<正>1锅炉爆炸事故1.1主要原因(1)在锅炉较长时间缺水,钢板灼红,机械强度骤降的情况下,司炉人员违反操作规程,向炉内进水,引起爆炸。(2)铆接锅炉铆接处长期漏水,又因炉水碱度较高,铆缝和胀口苛性脆化,造成爆炸事故。(3)严重超压造成爆炸。     

纵包铝套的自动氩弧焊

纵包铝套的自动氩弧焊焦作铁路电缆工厂许明生主题词：铝套，电弧焊，设备，模具，措施电缆的铝套，除了采用压铝方法制造外，也可采用纵包铝带焊接方法制造。其中，铝包纵缝的自动氦弧焊接是采用惰性气体保护的电弧焊，它在氛、氦气的保护下对纵包铝带的缝隙进行焊接。自...     

弹式药包在锅炉大修中的应用

锅炉检修中,更换局部钢管是经常发生的。以前,更换新的钢管是采用人工胀管的方法。使用胀管器时,需用人力将钢管与汽包筒胀接在一起,往往在技术上不合要求,而且效率低,造成大修工期长和检修质量不理想。近几年出现了用炸药爆炸的方法,来胀接钢管,在管中用黄泥充填。该方法虽然比人工胀管前进一步,但由于操作复杂,黄泥具有一系列缺陷,如形状不同定,爆后有残碴等,因此在使用上受到限制。近年来,我们研制了一种适合钢管焊接的弹式药     

对600MW核电站高压加热器爆炸胀管工艺的探讨

本文主要通过对核电项目高加爆炸胀管试验进行小结，论述爆炸胀管工艺在６００ＭＷ核电高加管子、管板胀接工序上的可行性和可靠性     

国外导地线爆炸压接的一些特殊施工方法

输电线路导地线爆炸压接工艺在挪威、瑞典等国家已比较普遍的使用。在一些工艺比较发达的国家如美国、日本、苏联等,由于机械化程度较高,加以环境噪音限制较严,在一般情况下,仍以机械压接为主,但是,由于爆压法具有一定的优越性,因此在一些特殊情况下,往往还是采用爆压法来施工。下面介绍国外导地线爆炸压接的一些特殊施工方法,供参考。     

液压胀管技术在小管径胀接中的应用

介绍了液压胀管技术在小管径胀接中的应用,比较了机械胀管、爆炸胀管和液压胀管三种工艺,给出了液压胀管结构设计方法和技术应用。     

胀管结构隔爆电动机机座焊接制造工艺

介绍了机座的钢板下料、装配、焊接、涂漆、胀管工艺,并阐述装配工装、水压试验工装的结构。提出了胀管结构隔爆电动机的机座要求结构紧凑,对装配同轴度、涂漆、水压要求较高,其主要装配流程是装焊内对,装焊外罩板、底脚,胀管涂漆,最后打水压。内对装焊是机座制造的关键,采用立式装配方式并辅助工装保证各部件同轴度,通风管胀接前后内外管壁分两次涂漆,保证可靠的防锈效果。     

对管板式及板式蒸发器的一些看法

管板式蒸发器与板式(吹胀式)蒸发器各有其优缺点。目前我国生产的板式蒸发器,一般采用印刷管路吹胀工艺,这种工艺使蒸发器的内容积误差较大。技术标准规定内容积为230cm~3的板式蒸发器,内容积为误差应≤±10％,而管板式则规定应≤±8％。实际生产中,管板式蒸发器内容积误差可做到<±1％。内容积误差小,使冰箱制冷性能稳定,这对于设计裕度不大的冰箱更加重要。从泄漏方面看,板式蒸发器在运输和装配折弯过程中容易损坏。管板式蒸发器由于采用了高质量的管材(管材使用了摩擦加热连续挤压工艺),使管路的密闭性得到了可靠的保证,加之没有板管焊接的薄弱     

管子与管板胀接技术发展及应用

介绍了3种胀接方法,即机械胀接、爆炸胀接、液压胀接的发展及应用。对3种胀接手段利弊进行了阐述,并详细分析了影响胀接质量的若干因素。     

消除凝结器铜管振动泄漏的方法

开封火电厂1、2号汽轮机分别为上海汽轮机厂及北京重型电机厂生产的N40—60型次高压汽轮机所配凝结器分别为N—3000及N—2500型双流程对分式。1973年投入运行以来,由于铜管经常泄漏堵管较多,1982年及1983年分两次更换了1号机凝结器的全部铜管。以后仍不断发生泄漏,几次被迫停机,严重威胁机组的安全运行。 针对这个问题,曾在管材和胀口方面多次折腾仍不奏效,后经抽管检查,发现铜管胀口管段与未胀部分交接处有裂纹,铜管本身并没有腐蚀迹象。在凝结器汽侧检查,发现铜管之间有擦痕、铜管与中间隔板管孔间隙太大。铜管外径为φ25m m,要求中间隔板管孔内径为φ25.5_(-0.10)~(+0.05),实测管孔内     

正压型电气设备——一种适用较复杂电气设备的防爆型式

必须具备三个条件才会发生爆炸。首先 ,必须存在易燃性物质 ,并且还需要有氧气与其形成爆炸性混合物 ,最后 ,还须有引燃源 ,它能够提供点燃混合物必须的能量 (爆炸三角形 )。图 1　爆炸三角形1　概述正压型“P”电气设备是将使用在潜在点燃源存在的环境中的电气设备或系统安装在密闭的外壳中 ,把气体介质或惰性气体导入外壳中 ,直到产生一个相对外部环境的规定过压 ,并且在系统运行期间保持这一过压状态。这样 ,可以防止可燃性气体或粉尘从外部进入外壳内 ,防止了爆炸性环境和引燃源的同时存在。从原理上讲 ,正压技术也用于在线分析仪 ,反…     

焊口拉断与折压断对缺陷反映分析

焊缝的断口检验,采用拉断或折压断方式是检验焊接质量的主要手段之一。根据多年经验和力学理论,介绍拉断和折压断检验的概念及方法,对焊口内外部缺陷反映程度做了初步分析。     

一起压变柜爆炸导致主变保护动作的事故分析

本文对某35k V变电站因10k V电压互感器爆炸造成主变高后备保护动作的事故进行细致分析,探讨了主变保护动作过程和压变柜爆炸的原因。根据该变电站运行特点,提出了提高变电站运行可靠性和限制铁磁谐振过电压影响的改进措施。     

多种胀管方法在生产中应用的特点分析

换热器管子与管板的连接,常需采用胀接工艺,管子管板的胀接质量直接影响换热器的密封性能。在换热器或压力容器的制造中,主要的胀管方式有机械胀管、爆炸胀管、液压胀管和橡胶胀管。经比较,提出了胀接形式的选择原则,并利用胀管实例,说明了胀接工艺的应用特点。     

不同材质换热管与凝汽器管板的胀接方式及比较

凝汽器常用的换热管材料,是碳钢管、不锈钢管、铜管或钛管。在凝汽器管板与换热管的连接中,常采用胀接形式。胀接时,凝汽器管板与不同材料换热管的胀接特性,是各不相同的。为此,重点讨论了碳钢管板与各种材质换热管的胀管性能。通过仿真计算,从数据中找出影响胀管性能的关键所在,从而制订出最佳的胀管工艺。     

低温消除应力热处理对胀管的影响

本文论述了胀接技术的原理、特点以及引起胀接失效的原因,并初步探讨消除焊接应力热处理对胀接的影响。     

爆炸法消除焊接残余应力工艺及其在水电工程上的应用

此文介绍了爆炸法消除焊接残余应力的工艺，并通过水电站引水钢管的修补焊接和钢贫管焊后爆炸处理试验，从消除应力效果、施工工艺、施工安全性等方面研究和分析了爆炸法消除焊接残余应力应用于水工金属结构的可行性。